管内壁喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管内壁喷涂装置，包括底座、驱动辊筒、喷涂杆、喷头、支撑杆、电动丝杠；两个驱动辊筒平行地安装于底座上，待喷涂的钢管平行地位于两个驱动辊筒之间并且由两个驱动辊筒支撑，两个驱动辊筒分别由电机驱动同向旋转而带动钢管转动；电动丝杠安装于底座上，电动丝杠位于钢管的正前方；喷涂杆的前端安装于电动丝杠上，喷涂杆的后端水平地伸入钢管内，电动丝杠可驱动喷涂杆在钢管内水平移动，喷头安装于喷涂杆的后端，喷头连接外部喷涂罐；支撑杆安装于底座上，支撑杆支撑喷涂杆。本实用新型专利技术易操作，并且喷涂效果均匀稳定。

Spraying device for inner wall of pipe

【技术实现步骤摘要】
管内壁喷涂装置
本技术属于喷涂设备
，具体涉及一种管内壁喷涂装置。
技术介绍
用于室外建筑或者输送液体的管道的内壁由于长期接触液体介质或者位于潮湿环境中，因此需要在管内壁喷涂防护漆以避免管内壁受到腐蚀。而管状物体通常轴向长度大，喷头难以灵活地在管内壁移动，导致喷涂效果不均匀，或者局部难以完成喷涂，长期使用后管道内壁仍会出现腐蚀现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易操作并且喷涂效果均匀稳定的管内壁喷涂装置。本技术提供了如下的技术方案：管内壁喷涂装置，包括底座、驱动辊筒、喷涂杆、喷头、支撑杆、电动丝杠；两个所述驱动辊筒平行地安装于所述底座上，待喷涂的钢管平行地位于两个所述驱动辊筒之间并且由两个所述驱动辊筒支撑，两个所述驱动辊筒分别由电机驱动同向旋转而带动所述钢管转动；所述电动丝杠安装于所述底座上，所述电动丝杠位于所述钢管的正前方；所述喷涂杆的前端安装于所述电动丝杠上，所述喷涂杆的后端水平地伸入所述钢管内，所述电动丝杠可驱动所述喷涂杆在所述钢管内水平移动，所述喷头安装于所述喷涂杆的后端，所述喷头连接外部喷涂罐；所述支撑杆安装于所述底座上，所述支撑杆支撑所述喷涂杆。优选的，所述底座上还可拆卸地安装有用于定位所述钢管的限位架，所述限位架位于所述钢管的后端，所述钢管的后端面可抵住所述限位架。优选的，所述支撑杆包括支架和支撑杆本体，所述支架位于所述钢管的前方并且固定于所述底座上，所述支撑杆本体的前端与所述支架的顶部固定连接，所述支撑杆本体的后端水平地放置于所述限位架上，所述支撑杆本体支撑所述喷涂杆。优选的，所述支撑杆本体的上表面沿着所述支撑杆本体的长度方向设有滑轨，所述喷涂杆的底面设有与所述滑轨匹配的滑块，所述滑块可沿着所述滑轨移动。优选的，所述滑轨的前后两端均水平地贯穿所述支撑杆本体。优选的，所述底座上固定有磁铁块，所述限位架为铁磁性材质，所述限位架吸附固定于所述磁铁块上。优选的，所述磁铁块向所述底座的前侧延伸，所述磁铁块的长度大于所述限位架的长度，所述限位架吸附于所述磁铁块上的位置可调节。优选的，所述磁铁块位于所述支撑杆本体的正下方，所述限位架的宽度等于所述磁铁块的宽度。优选的，所述磁铁块通过多颗螺丝固定于所述底座上。本技术的有益效果是：本技术将带喷头的喷涂杆伸入钢管的后端，利用两个可旋转的驱动辊筒与钢管之间的摩擦力来带动钢管转动，从而均匀地对钢管的径向喷漆；利用电动丝杠驱动喷涂杆作直线移动，使喷头对钢管内壁喷漆的同时匀速地退出钢管，从而均匀地对钢管的轴向喷漆，以上过程同时包括轴向和径向运动，实现了对钢管的整个内壁更均匀的喷漆效果。当喷涂杆较长时，支撑杆支撑喷涂杆，防止喷涂杆的后端因重力而下垂，进一步保证了喷涂效果的稳定性和均匀性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的支撑杆与喷涂杆伸入钢管内部的结构示意图；图中标记为：1.底座；2.驱动辊筒；3.喷涂杆；4.喷头；5.支撑杆；6.电动丝杠；7.钢管；8.限位架；9.支架；10.支撑杆本体；11.滑轨；12.滑块；13.磁铁块。具体实施方式如图1至图3所示，管内壁喷涂装置，包括底座1、驱动辊筒2、喷涂杆3、喷头4、支撑杆5、电动丝杠6。两个驱动辊筒2平行地安装于底座1上，待喷涂的钢管7平行地位于两个驱动辊筒2之间并且由两个驱动辊筒2支撑，两个驱动辊筒2分别由电机驱动、沿逆时针方向旋转，在驱动辊筒2与钢管7之间的摩擦力以及钢管7的自重作用下，使钢管7沿顺时针方向转动。电动丝杠6安装于底座1上，电动丝杠6位于钢管7的正前方，并且平行于钢管7，喷涂杆3的前端安装于电动丝杠6上，喷涂杆3的后端水平地伸入钢管7内，电动丝杠6可驱动喷涂杆3在钢管7内水平移动。喷头4安装于喷涂杆3的后端，喷头4连接外部喷涂罐、液压泵、调节阀等喷涂装置，启动喷涂装置可喷涂钢管内壁，由于钢管7转动和喷涂杆3水平移动同时进行，因此喷涂时控制电动丝杠的转速，当钢管7大约转动一周后，电动丝杠6驱动喷涂杆3向钢管外侧退出一个单位行程，从而可以同时沿着钢管的径向和轴向均匀地喷涂钢管的内壁。如图3所示，底座1上还可拆卸地安装有用于定位钢管7的限位架8，限位架8位于钢管7的后端，放置钢管7时可将钢管7的后端抵住限位架8，从而快速地确定钢管7的喷涂起点。如图3所示，支撑杆5安装于底座1上，支撑杆5用于支撑喷涂杆3，避免喷涂杆3的后端因重力太大而下垂，保证了喷涂效果的稳定性。支撑杆5包括支架9和支撑杆本体10，支架9位于钢管7的前方并且固定于底座1上，支撑杆本体10的前端与支架9的顶部固定连接，支撑杆本体10的后端水平地放置于限位架8上，从而使支撑杆本体10能够水平支撑喷涂杆3，防止喷涂杆3的后端向下倾斜。如图3所示，支撑杆本体10的上表面沿着支撑杆本体10的长度方向设有滑轨11，滑轨11的前后两端均水平地贯穿支撑杆本体10，喷涂杆3的底面设有与滑轨11匹配的滑块12，滑块12可沿着滑轨11移动。滑轨11对喷涂杆3的移动进行精确地限位，防止喷涂杆3抖动而降低喷涂品质。如图3所示，底座1上通过多颗螺丝固定有磁铁块13，限位架8为铁磁性材质，限位架8吸附固定于磁铁块13上，便于快速固定或者移除限位架8。磁铁块13向底座1的前侧延伸，磁铁块13的长度大于限位架8的长度，从而使限位架8吸附于磁铁块13上的位置可调节，适用于对不同长度的钢管端部进行限位。磁铁块13位于支撑杆本体10的正下方，限位架8的宽度等于磁铁块13的宽度，从而使限位架8吸附在磁铁块13上时，正好位于支撑杆本体10的正下方，能够更稳定地支撑支撑杆本体10。本喷涂装置的工作过程为：将喷涂杆3和支撑杆本体10插入钢管7内，水平地向前推动钢管7，直至支撑杆本体10的后端伸出钢管7，然后放下钢管7，由驱动辊筒2支撑钢管7，再将限位架8吸附于磁铁块13上适当的位置上，使喷头4正好位于钢管7内的后端，再将钢管7的后端抵住限位架8。调节电动丝杠6电机的转速，使钢管7大约转动一周时电动丝杠6能驱动喷头4向钢管前侧方向移动一个单位行程，启动驱动辊筒2的电机和电动丝杠6的电机，再启动外部喷涂装置，驱动辊筒2转动而带动钢管7转动，电动丝杠6驱动喷头4缓慢地退出钢管内部，从而对均匀地喷涂钢管7的内壁。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管内壁喷涂装置，其特征在于，包括底座、驱动辊筒、喷涂杆、喷头、支撑杆、电动丝杠；两个所述驱动辊筒平行地安装于所述底座上，待喷涂的钢管平行地位于两个所述驱动辊筒之间并且由两个所述驱动辊筒支撑，两个所述驱动辊筒分别由电机驱动同向旋转而带动所述钢管转动；所述电动丝杠安装于所述底座上，所述电动丝杠位于所述钢管的正前方；所述喷涂杆的前端安装于所述电动丝杠上，所述喷涂杆的后端水平地伸入所述钢管内，所述电动丝杠可驱动所述喷涂杆在所述钢管内水平移动，所述喷头安装于所述喷涂杆的后端，所述喷头连接外部的喷涂罐；所述支撑杆安装于所述底座上，所述支撑杆支撑所述喷涂杆。/n

【技术特征摘要】
1.管内壁喷涂装置，其特征在于，包括底座、驱动辊筒、喷涂杆、喷头、支撑杆、电动丝杠；两个所述驱动辊筒平行地安装于所述底座上，待喷涂的钢管平行地位于两个所述驱动辊筒之间并且由两个所述驱动辊筒支撑，两个所述驱动辊筒分别由电机驱动同向旋转而带动所述钢管转动；所述电动丝杠安装于所述底座上，所述电动丝杠位于所述钢管的正前方；所述喷涂杆的前端安装于所述电动丝杠上，所述喷涂杆的后端水平地伸入所述钢管内，所述电动丝杠可驱动所述喷涂杆在所述钢管内水平移动，所述喷头安装于所述喷涂杆的后端，所述喷头连接外部的喷涂罐；所述支撑杆安装于所述底座上，所述支撑杆支撑所述喷涂杆。


2.根据权利要求1所述的管内壁喷涂装置，其特征在于，所述底座上还可拆卸地安装有用于定位所述钢管的限位架，所述限位架位于所述钢管的后端，所述钢管的后端面可抵住所述限位架。


3.根据权利要求2所述的管内壁喷涂装置，其特征在于，所述支撑杆包括支架和支撑杆本体，所述支架位于所述钢管的前方并且固定于所述底座上，所述支撑杆本体的前端与所述支架的顶部固定连接，所述支撑杆本体的后端水平地放置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，卢辉，
申请(专利权)人：江苏凯勒姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32