平面拉丝机制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝技术领域，具体的说是一种平面拉丝机，包括往复式输送机、摆放工件底盘、隔离罩、除尘机构、恒力控制伸缩机构、拉丝机构以及移动装置；摆放工件底盘配置在往复式输送机的上方，并且往复式输送机可以推动着摆放工件底盘往复运动；隔离罩可升降的设置在往复式输送机的上方；隔离罩一侧设置有除尘机构，除尘机构通过管道连通于隔离罩内部；拉丝机构设置在隔离罩内部，用于对电池底盘的拉丝端面进行研磨拉丝形成线纹；隔离罩配置还设置有移动装置，移动装置是用于提供拉丝机构沿着横向或纵向移动的动力装置；移动装置通过恒力控制伸缩机构连接于拉丝机构，恒力控制伸缩机构使拉丝机构在工件上拉丝时压力恒定。

Flat wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
平面拉丝机
本技术属于拉丝
，具体的说是一种平面拉丝机。
技术介绍
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。电池底盘需要金属材料的质感，使用拉丝机对电池底盘进行拉丝处理，传统的拉丝机具有自动化程度低、拉丝效果差等缺点。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提到的技术问题，因此，本技术提供了一种平面拉丝机。平面拉丝机，包括往复式输送机、摆放工件底盘、隔离罩、除尘机构、恒力控制伸缩机构、拉丝机构以及移动装置；所述摆放工件底盘配置在所述往复式输送机的上方，并且所述往复式输送机可以推动着所述摆放工件底盘往复运动；所述隔离罩设置在所述往复式输送机的上方；所述隔离罩一侧设置有所述除尘机构，所述除尘机构通过管道连通于所述隔离罩内部；所述拉丝机构设置在所述隔离罩内部，用于对电池底盘的拉丝端面进行研磨拉丝形成线纹；所述隔离罩配置还设置有所述移动装置，所述移动装置是用于提供所述拉丝机构沿着横向或纵向移动的动力装置；所述移动装置通过所述恒力控制伸缩机构连接于所述拉丝机构，所述恒力控制伸缩机构使所述拉丝机构在工件上拉丝时压力恒定。进一步的，所述往复式输送机包括机架、第一水平轨道、水平滑动气缸；所述第一水平轨道水平的设置在所述机架上，所述摆放工件底盘可沿着所述水平轨道方向来回滑动，所述水平滑动气缸设置在所述摆放工件底盘下方的所述机架上，其活塞杆连接于所述摆放工件底盘的下端面。进一步的，两个所述摆放工件底盘前、后设置在所述第一水平滑道上，并且相邻的侧面固定在一起。进一步的，所述隔离罩四周内侧设置有隔离门，所述隔离门、所述隔离罩以及所述摆放工件底盘形成封闭的空腔。进一步的，所述移动装置包括第二水平滑轨、横杆、安装板、第一气缸以及第二气缸，所述第二水平滑轨沿着所述摆放工件移动方向设置在所述隔离罩内侧，所述横杆的两端连接于所述隔离罩两侧的所述所述第二水平滑轨，并且所述横杆可沿着所述第二水平滑轨滑动，所述第一气缸设置在所述隔离罩内，其所述活塞杆连接于所述横杆，所述安装板可沿着所述横杆的长度方向移动的设置在所述横杆上，所述第二气缸设置在所述隔离罩内，其活塞杆连接于所述安装板。进一步的，所述安装板通过所述恒力控制伸缩机构连接于所述拉丝机构。进一步的，所述拉丝机构包括拉丝轮、挡板以及支撑台，所述恒力控制伸缩机构通过所述支撑台连接于所述拉丝轮，所述拉丝轮上配置有所述挡板。进一步的，所述拉丝轮附近处设有吹灰口。进一步的，所述安装板附近处配置有吸尘口。进一步的，所述隔离罩两侧分别设有一个助力机械臂吊具，分别将待拉丝工件移至所述摆放工件底盘上进行加工和将加工后的拉丝工件从所述摆放工件底盘上移走。本技术提供了一种平面拉丝机，有益效果在于:1、本技术装置可实现多种不同类型底盘底部的表面拉丝；2、隔离罩的一侧设置有除尘机构，通过除尘机构可以将隔离罩内的灰尘清除完，避免了拉丝完成后进行清洁，提高了工作效率；3、本技术设置了电控系统，实现了本装置自动化过程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术装置的俯视结构示意图；图2为本技术隔离罩内部结构示意图；图3为本技术拉丝机结构示意图；图中:1、往复式输送机；11、机架；12、第一水平轨道；13、水平滑动气缸；2、摆放工件底盘；3、隔离罩；4、除尘机构；5、恒力控制伸缩机构；6、拉丝机构；61、拉丝轮；62、挡板；63、支撑台；7、移动装置；71、第二水平滑轨；72、横杆；73、安装板；74、第一气缸；75、第二气缸；8、隔离门(图中未标出)；9、吹灰口；10、吸尘口；11、电控系统；12、助力机械臂吊具。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图详细说明本技术的最优实施方式。如图1至3所示，平面拉丝机，包括往复式输送机1、摆放工件底盘2、隔离罩3、除尘机构4、恒力控制伸缩机构5、拉丝机构6以及移动装置7；所述往复式输送机1包括机架11、第一水平轨道12、水平滑动气缸13；所述第一水平轨道12水平的设置在所述机架11上，所述摆放工件底盘2可沿着所述水平轨道方向来回滑动，两个所述摆放工件底,2前、后设置在所述第一水平滑道12上，并且相邻的侧面固定在一起，其活塞杆连接于其中一个所述摆放工件底盘2的下端面，有效部分尺寸为2400毫米*1800毫米，待加工工件摆放在有效部分。所述隔离罩3的设置在所述往复式输送机1的上方；所述隔离罩3四周内侧设置有隔离门，水平滑动气缸13推动着摆放工件底盘2向前移动，当移动到隔离罩3底部时，隔离门8下降，所述隔离门8、所述隔离罩3以及所述摆放工件底盘2形成封闭的空腔；所述隔离罩3一侧设置有所述除尘机构4，所述除尘机构4通过管道连通于所述隔离罩3内部。所述隔离罩3配置还设置有所述移动装置7，所述移动装置7是用于提供所述拉丝机构6沿着横向或纵向移动的动力装置；所述移动装置7包括第二水平滑轨71、横杆72、安装板73、第一气缸74以及第二气缸75，所述第二水平滑轨71沿着所述摆放工件移动方向设置在所述隔离罩3内侧，所述横杆72的两端连接于所述隔离罩3两侧的所述所述第二水平滑轨71，并且所述横杆72可沿着所述第二水平滑轨71滑动，所述第一气缸74设置在所述隔离罩3内，其所述活塞杆连接于所述横杆72，所述安装板73可沿着所述横杆72的长度方向移动的设置在所述横杆72上，所述第二气缸75设置在所述隔离罩3内，其活塞杆连接于所述安装板73。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平面拉丝机，其特征在于：包括往复式输送机、摆放工件底盘、隔离罩、除尘机构、恒力控制伸缩机构、拉丝机构以及移动装置；/n所述摆放工件底盘配置在所述往复式输送机的上方，并且所述往复式输送机可以推动着所述摆放工件底盘往复运动；/n所述隔离罩设置在所述往复式输送机的上方；/n所述隔离罩一侧设置有所述除尘机构，所述除尘机构通过管道连通于所述隔离罩内部；/n所述拉丝机构设置在所述隔离罩内部，用于对电池底盘的拉丝端面进行研磨拉丝形成线纹；/n所述隔离罩配置还设置有所述移动装置，所述移动装置是用于提供所述拉丝机构沿着横向或纵向移动的动力装置；/n所述移动装置通过所述恒力控制伸缩机构连接于所述拉丝机构，所述恒力控制伸缩机构使所述拉丝机构在工件上拉丝时压力恒定。/n

【技术特征摘要】
1.平面拉丝机，其特征在于：包括往复式输送机、摆放工件底盘、隔离罩、除尘机构、恒力控制伸缩机构、拉丝机构以及移动装置；
所述摆放工件底盘配置在所述往复式输送机的上方，并且所述往复式输送机可以推动着所述摆放工件底盘往复运动；
所述隔离罩设置在所述往复式输送机的上方；
所述隔离罩一侧设置有所述除尘机构，所述除尘机构通过管道连通于所述隔离罩内部；
所述拉丝机构设置在所述隔离罩内部，用于对电池底盘的拉丝端面进行研磨拉丝形成线纹；
所述隔离罩配置还设置有所述移动装置，所述移动装置是用于提供所述拉丝机构沿着横向或纵向移动的动力装置；
所述移动装置通过所述恒力控制伸缩机构连接于所述拉丝机构，所述恒力控制伸缩机构使所述拉丝机构在工件上拉丝时压力恒定。


2.根据权利要求1所述平面拉丝机，其特征在于：所述往复式输送机包括机架、第一水平轨道、水平滑动气缸；所述第一水平轨道水平的设置在所述机架上，所述摆放工件底盘可沿着所述水平轨道方向来回滑动，所述水平滑动气缸设置在所述摆放工件底盘下方的所述机架上，其活塞杆连接于所述摆放工件底盘的下端面。


3.根据权利要求2所述平面拉丝机，其特征在于：两个所述摆放工件底盘前、后设置在所述第一水平轨道上，并且相邻的侧面固定在一起。


4.根据权利要求1所述平面拉丝机，其特征在于：所述隔离罩四周内侧设置有隔离门，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，卢辉，
申请(专利权)人：江苏凯勒姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32