一种执模箱制造技术

本实用新型专利技术涉及首饰加工设备技术领域，具体涉及一种执模箱，包括内部设置第一操作室和第二操作室的箱体，第一操作室两侧设置有开口，第一操作室的顶部设置上盖，第二操作室的上方设置照明灯；还包括与第二操作室的侧面内壁水平铰接的置物平台，第二操作室的侧面设置限位孔和通孔；置物平台的一端设置有安装部；安装部内设置一端敞开的空腔，空腔敞开的一端设置挡圈，空腔内设置弹簧和滑块；滑块包括套设在空腔内的滑动部和从空腔内伸出的限位部；在置物平台翻转至水平位置时限位部插入限位孔内；本实用新型专利技术具有使用便捷、容易清扫的优点，同时有利于对贵金属进行回收，提高工作人员的工作效率，进而提高企业的生产效率。

A kind of holding mould box

【技术实现步骤摘要】
一种执模箱
本技术涉及首饰加工设备
，具体涉及一种执模箱。
技术介绍
金属首饰一般先经过铸造成胚体，然后经执模(打磨)、抛光或再经过镶嵌完成加工。为了避免金属首饰加工过程中执模下来的细小粉尘漂浮在空气中，污染环境，防止长期工作的人们得尘肺职业病，同时也是为了方便回收执模下来的贵金属，首饰的执模过程通常均在执模箱内完成。但是目前工人在工作时需要频繁地从执模箱外拿取工具，手需要经常性的从袖套内进出，不仅使用十分不便，而且会降低生产效率。除此之外，目前使用的执模箱还存在粉尘不易清理的缺点。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种使用更加便捷、容易对执模箱内的粉尘进行清扫的执模箱，此外其也可以提高工作人员的工作效率，提高企业的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种执模箱，包括内部设置第一操作室和第二操作室的箱体，第一操作室两侧设置有开口，第一操作室的顶部设置上盖，第二操作室的上方设置照明灯；执模箱还包括与第二操作室的侧面内壁水平铰接的置物平台，第二操作室的侧面设置限位孔和位于置物平台上方的通孔；置物平台与第二操作室铰接的一端至少设置一个安装部；安装部内设置一端敞开的空腔，空腔敞开的一端设置挡圈，空腔的底部至其敞开的一端依次设置弹簧和滑块；滑块包括套设在空腔内的滑动部和从空腔内伸出的限位部；在置物平台翻转至水平位置时限位部插入限位孔内。进一步的，所述限位部的端部为圆弧面。进一步的，所述箱体的下方设置倾斜的底面，其最低处至少设置一个清理孔，清理孔通过橡胶塞封堵。进一步的，所述底面位于第二操作室的一端低于位于第一操作室的一端。进一步的，所述置物平台为板件，板件上均布设置多个筛孔。作为置物平台的另一个优选方案，所述置物平台包括框架和边缘与框架固定的筛网。与现有技术相比，本技术具有使用便捷、容易清扫的优点，同时有利于对贵金属进行回收，提高工作人员的工作效率，进而提高企业的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3为图1中俯视方向置物平台处的结构示意图，其示出了置物平台的第一种结构；图4是图3中沿A-A方向的断面图；图5为图1中俯视方向置物平台处的结构示意图，其示出了置物平台的第二种结构；图6是图5中沿B-B方向的断面图；图7是图1中Ⅰ处的局部放大图，其也是置物平台处于水平位置时的示意图；图8是本技术中置物平台折叠至竖直位置时的示意图。附图标记说明如下：图中：1、第一操作室；2、第二操作室；201、限位孔；3、照明灯；4、开口；5、上盖；6、通孔；7、置物平台；8、底面；9、橡胶塞；10、安装部；11、弹簧；12、滑块；1201、滑动部；1202、限位部；13、挡圈；14、铰接轴；15、铰接块；16、筛孔；17、框架；18、筛网；19、空腔；20箱体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图8所示，本技术提供了一种执模箱，包括内部设置第一操作室1和第二操作室2的箱体20，所述第一操作室1两侧设置有开口4，第一操作室1的顶部设置上盖5，所述第二操作室2的上方设置照明灯3；所述执模箱还包括与第二操作室2的侧面内壁水平铰接的置物平台7，所述第二操作室2的侧面设置限位孔201和位于置物平台7上方的通孔6；所述置物平台7与第二操作室2铰接的一端至少设置一个安装部10；所述安装部10内设置一端敞开的空腔19，空腔19敞开的一端设置挡圈13，所述空腔19的底部至其敞开的一端依次设置弹簧11和滑块12；所述滑块12包括套设在空腔19内的滑动部1201和从空腔19内伸出的限位部1202；在置物平台7翻转至水平位置时限位部1202插入限位孔201内，从而可以防止置物平台7旋转，使其保持水平状态。在具体实施过程中，参见图3和图7所示，可以在置物平台7的右端两侧分别设置与第二操作室2内壁平行的铰接轴14，在第二操作室2内壁设置用于安装铰接轴14的铰接块15，铰接轴14插入铰接块15内从而实现置物平台7的旋转。铰接轴14安装在铰接块15上之后需要与第二操作室2的内壁之间保持一定的间距，以防止置物平台7在翻转过程中安装部10与箱体20发生干涉。本技术中空腔19、滑动部1201和限位部1202均为圆柱结构。滑动部1201的直径大于限位部1202的直径，挡圈13用于防止滑动部1201从空腔19内滑出，因此挡圈13的内径需要小于滑动部1201的外径，挡圈13可采用紧密配合或者螺纹配合的方式与安装部10固定。在置物平台7从图8竖直位置翻转至图7所示水平位置的过程中，限位部1202的端部逐渐与箱体20的内壁接触，限位部1202受到箱体20挤压进而使弹簧11压缩，置物平台7翻转至水平位置时在弹簧11弹力的作用下使限位部1202插入限位孔201。为了防止置物平台7翻转过程中限位部1202与箱体20之间发生卡顿，可以将限位部1202的端部设计为圆弧面（参见图4或图6所示）。本技术中，所述箱体20的下方设置倾斜的底面8，其最低处至少设置一个清理孔，清理孔通过橡胶塞9封堵。在清理箱体20内的粉尘时，可用刷子将粉尘扫至底面8的最低处，即清理孔所在的位置，随后打开橡胶塞9即可将粉尘排出；相对于底部为水平结构的现有执模箱，底面8倾斜设置更加便于粉尘的清扫和排出，从而有利于实现贵金属的回收。由于多数粉尘会沉积在底面8靠近第二操作室2的一侧，因此作为优选的实施方式，可使底面8位于第二操作室2的一端低于位于第一操作室1的一端，即在图2中底面8左侧高于右侧。图3和图4提供了本技术置物平台7的第一种实施方式，其中所述置物平台7为板件，板件上均布设置多个筛孔16。筛孔16贯穿板件，在首饰执模过程中落在置物平台7上的粉尘可以从筛孔16落下，粉尘不会在置物平台7上堆积。图5和图6提供了本技术置物平台7的第二种实施方式，其中所述置物平台7包括框架17和边缘与框架17固定的筛网18。筛网18可以通过粘接或者其他本领域技术人员熟知的方式与于框架17固定。此实施方式同样可以达到粉尘不会再置物平台7上堆积的效果。本技术可以在开口4处安装袖套，工作人员将手从袖套伸进箱体20内进行作业，袖套可以防止粉尘从开口4处飘出，提高箱体20的密闭性。本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种执模箱，包括内部设置第一操作室（1）和第二操作室（2）的箱体（20），所述第一操作室（1）两侧设置有开口（4），第一操作室（1）的顶部设置上盖（5），所述第二操作室（2）的上方设置照明灯（3），其特征在于:还包括与第二操作室（2）的侧面内壁水平铰接的置物平台（7），所述第二操作室（2）的侧面设置限位孔（201）和位于置物平台（7）上方的通孔（6）；所述置物平台（7）与第二操作室（2）铰接的一端至少设置一个安装部（10）；所述安装部（10）内设置一端敞开的空腔（19），空腔（19）敞开的一端设置挡圈（13），所述空腔（19）的底部至其敞开的一端依次设置弹簧（11）和滑块（12）；所述滑块（12）包括套设在空腔（19）内的滑动部（1201）和从空腔（19）内伸出的限位部（1202）；在置物平台（7）翻转至水平位置时限位部（1202）插入限位孔（201）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种执模箱，包括内部设置第一操作室（1）和第二操作室（2）的箱体（20），所述第一操作室（1）两侧设置有开口（4），第一操作室（1）的顶部设置上盖（5），所述第二操作室（2）的上方设置照明灯（3），其特征在于:还包括与第二操作室（2）的侧面内壁水平铰接的置物平台（7），所述第二操作室（2）的侧面设置限位孔（201）和位于置物平台（7）上方的通孔（6）；所述置物平台（7）与第二操作室（2）铰接的一端至少设置一个安装部（10）；所述安装部（10）内设置一端敞开的空腔（19），空腔（19）敞开的一端设置挡圈（13），所述空腔（19）的底部至其敞开的一端依次设置弹簧（11）和滑块（12）；所述滑块（12）包括套设在空腔（19）内的滑动部（1201）和从空腔（19）内伸出的限位部（1202）；在置物平台（7）翻转至水平位置时限位部（120...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宽，卫鹏辉，兰鑫鑫，
申请(专利权)人：中国黄金集团三门峡中原金银制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41