一种不锈钢管道开口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道开口打磨装置，包括打磨头、固定板、电机和箱体，所述箱体的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门，所述箱体的下端面转动安装有万向轮，所述箱体的上端面固定有加工台，所述加工台的上端面内侧固定有控制台，所述固定板固定在加工台的一侧，且固定板位于箱门的上侧，所述固定板的一侧中间处转动安装有安装座，所述打磨头的一侧固定有连接块，且连接块插接在安装座内，所述打磨头背离连接块的一侧开设有打磨槽，所述打磨槽的中间处固定有内磨块，所述电机通过固定壳固定在加工台的一侧，且电机的输出轴贯穿固定板后连接在安装座上。本实用新型专利技术具备提高钢管的安全性和便于加工，有效提高生产效率的优点。

A grinding device for opening of stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道开口打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种不锈钢管道开口打磨装置。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。打磨是指表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨一般指打磨材料的表面，使其更为光滑。现有打磨装置只加工材料的表面，不锈钢管的开口处打磨一般为平整性的打磨，使开口处平滑便于安装。平整的开口极为锋利，容易造成划伤，具备一定的安全隐患；现有装置加工不便，需要对钢管进行固定后通过机械进行打磨，防止钢管偏移造成的加工面倾斜，在批量生产的工厂内，这种加工方式效率极低，影响产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管道开口打磨装置，具备提高钢管的安全性和便于加工，有效提高生产效率的优点，解决现有设备加工后钢管危险性大和使用不便，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管道开口打磨装置，包括打磨头、固定板、电机和箱体，所述箱体的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门，所述箱体的下端面转动安装有万向轮，所述箱体的上端面固定有加工台，所述加工台的上端面内侧固定有控制台，所述固定板固定在加工台的一侧，且固定板位于箱门的上侧，所述固定板的一侧中间处转动安装有安装座，所述打磨头的一侧固定有连接块，且连接块插接在安装座内，所述打磨头背离连接块的一侧开设有打磨槽，所述打磨槽的中间处固定有内磨块，所述电机通过固定壳固定在加工台的一侧，且电机的输出轴贯穿固定板后连接在安装座上，所述加工台的一侧固定有限位环，且限位环内插接有钢管本体。优选的，所述箱门的前端面固定有把手，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮呈阵列分布。优选的，所述加工台呈L型，由竖板和横板组成，控制台位于横板上，固定板位于竖板的一侧。优选的，所述安装座的外侧螺纹安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿连接块上安装孔。优选的，所述打磨槽和内磨块均呈弧形设计，且打磨槽和内磨块均与钢管本体相适配。优选的，所述限位环位于固定板背离电机的一侧，且限位环与打磨头相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位环和打磨头，使用者推动本装置，通过万向轮的转动移动至加工点，外接电源供电，通过控制台启动电机，电机的输出轴带动安装座转动，安装座使打磨头快速转动，使用者手持钢管本体，穿过限位环的内部后使钢管本体的一端进入打磨头的打磨槽内，通过限位环确保钢管本体与打磨头保持垂直，确保打磨面的整齐，推动钢管本体，通过打磨槽的弧形口对钢管本体开口的外侧进行弧形打磨，通过内磨块的弧形口对钢管本体开口内侧进行弧形打磨，使钢管本体的开口呈圆弧状，防止开口过于锋利带来的安全隐患，将可更换的打磨头与机械的保养维修设备放置于箱体内，便于后期对装置进行检修，本装置体积小，方便移动使用，通过人工送料的方式可有效提高生产的效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外侧结构示意图；图3为本技术的打磨头剖视结构示意图。图中：1、钢管本体；2、限位环；3、打磨头；4、安装座；5、固定板；6、固定壳；7、电机；8、加工台；9、箱体；10、箱门；11、万向轮；12、控制台；13、打磨槽；14、内磨块；15、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢管道开口打磨装置，包括打磨头3、固定板5、电机7和箱体9，箱体9的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门10，箱体9的下端面转动安装有万向轮11，箱门10的前端面固定有把手，万向轮11共设有四个，且四个万向轮11呈阵列分布，箱体9的上端面固定有加工台8，加工台8的上端面内侧固定有控制台12。固定板5固定在加工台8的一侧，且固定板5位于箱门10的上侧，固定板5的一侧中间处转动安装有安装座4，打磨头3的一侧固定有连接块15，且连接块15插接在安装座4内，打磨头3背离连接块15的一侧开设有打磨槽13，打磨槽13的中间处固定有内磨块14，打磨槽13和内磨块14均呈弧形设计，且打磨槽13和内磨块14均与钢管本体1相适配，电机7通过固定壳6固定在加工台8的一侧，且电机7的输出轴贯穿固定板5后连接在安装座4上，本技术中电机7的型号为Y160L-2，具备动力足和噪音低的优点，安装座4的外侧螺纹安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿连接块15上安装孔。加工台8的一侧固定有限位环2，且限位环2内插接有钢管本体1，限位环2位于固定板5背离电机7的一侧，且限位环2与打磨头3相对应，加工台8呈L型，由竖板和横板组成，控制台12位于横板上，固定板5位于竖板的一侧，使用者推动本装置，通过万向轮11的转动移动至加工点，外接电源供电，通过控制台12启动电机7，电机7的输出轴带动安装座4转动，安装座4使打磨头3快速转动，使用者手持钢管本体1，穿过限位环2的内部后使钢管本体1的一端进入打磨头3的打磨槽13内，通过限位环2确保钢管本体1与打磨头3保持垂直，确保打磨面的整齐，推动钢管本体1，通过打磨槽13的弧形口对钢管本体1开口的外侧进行弧形打磨，通过内磨块14的弧形口对钢管本体1开口内侧进行弧形打磨，使钢管本体1的开口呈圆弧状，防止开口过于锋利带来的安全隐患，将可更换的打磨头3与机械的保养维修设备放置于箱体9内，便于后期对装置进行检修，本装置体积小，方便移动使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管道开口打磨装置，包括打磨头(3)、固定板(5)、电机(7)和箱体(9)，其特征在于：所述箱体(9)的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门(10)，所述箱体(9)的下端面转动安装有万向轮(11)，所述箱体(9)的上端面固定有加工台(8)，所述加工台(8)的上端面内侧固定有控制台(12)，所述固定板(5)固定在加工台(8)的一侧，且固定板(5)位于箱门(10)的上侧，所述固定板(5)的一侧中间处转动安装有安装座(4)，所述打磨头(3)的一侧固定有连接块(15)，且连接块(15)插接在安装座(4)内，所述打磨头(3)背离连接块(15)的一侧开设有打磨槽(13)，所述打磨槽(13)的中间处固定有内磨块(14)，所述电机(7)通过固定壳(6)固定在加工台(8)的一侧，且电机(7)的输出轴贯穿固定板(5)后连接在安装座(4)上，所述加工台(8)的一侧固定有限位环(2)，且限位环(2)内插接有钢管本体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道开口打磨装置，包括打磨头(3)、固定板(5)、电机(7)和箱体(9)，其特征在于：所述箱体(9)的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门(10)，所述箱体(9)的下端面转动安装有万向轮(11)，所述箱体(9)的上端面固定有加工台(8)，所述加工台(8)的上端面内侧固定有控制台(12)，所述固定板(5)固定在加工台(8)的一侧，且固定板(5)位于箱门(10)的上侧，所述固定板(5)的一侧中间处转动安装有安装座(4)，所述打磨头(3)的一侧固定有连接块(15)，且连接块(15)插接在安装座(4)内，所述打磨头(3)背离连接块(15)的一侧开设有打磨槽(13)，所述打磨槽(13)的中间处固定有内磨块(14)，所述电机(7)通过固定壳(6)固定在加工台(8)的一侧，且电机(7)的输出轴贯穿固定板(5)后连接在安装座(4)上，所述加工台(8)的一侧固定有限位环(2)，且限位环(2)内插接有钢管本体(1)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪柳，
申请(专利权)人：天津市盛世龙城金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12