眼镜镜片连接组制造技术

一种眼镜镜片连接组，包含一镜片、两胶套、两支撑架，与两垫片；该镜片设有两连接部，该两胶套分别插设于该两连接部，该两支撑架分别插设于该两胶套，该两垫片分别设于该两支撑架与该镜片之间；各支撑架皆包含一平插部，该平插部的板面朝向上、下侧，其中一支撑架的平插部远离另一支撑架的一端扭转形成一直立部。该直立部的板面朝向另一支撑架。本实用新型专利技术的眼镜镜片连接组不需要使用螺丝组立镜片，其中一支撑架以扭转成形出平插部与直立部，简化支撑架的加工制程。

Glasses lens connection group

【技术实现步骤摘要】
眼镜镜片连接组
本技术关于一种眼镜，特别关于一种不需要使用螺丝连接的无框型眼镜。
技术介绍
现有的无框型眼镜是在镜片相对两侧的接近边缘处穿孔，并通过螺固组件以锁固镜片与镜脚，并以中梁连接两镜片；然而，由于螺固组件尺寸较小，组装时需要使用工具精密操作，无框型眼镜的镜片亦容易因为螺固组件的过度迫紧，而自穿孔周缘裂开，且经长时间配戴后，螺固组件亦容易松脱，维修较为不便，使用螺固组件亦同时限制了镜架整体重量朝轻量化的发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种不需要使用螺丝连接的眼镜镜片连接组。为了达到上述的目的，本技术提出一种眼镜镜片连接组，其包含：一镜片，其设有两连接部，该两连接部分别位于该镜片的相对侧，各连接部皆包含至少一穿孔；两胶套，分别插设于该镜片的两连接部，各胶套皆包含至少一插套，该至少一插套插设于其所对应的连接部的至少一穿孔，各个该至少一插套皆包含一插孔；两支撑架，分别插设于该两胶套，该两支撑架皆为金属板一体成形，各支撑架皆包含一平插部，各平插部的板面皆朝向上、下侧，各平插部包含至少一插片，该至少一插片朝向该镜片凸设，并插设于其对应的胶套的至少一插套的插孔；该两支撑架中的其中一个的平插部远离另一支撑架的一端扭转形成一直立部，该直立部的板面系朝向另一支撑架；以及两垫片，分别设于该两支撑架与该镜片之间，各垫片皆设有一通孔，该通孔连通其对应的胶套的至少一插套的插孔。可选的，各胶套皆包含一基座，该基座与该垫片分别位于该镜片的相对面，且该至少一插套自该基座朝向该镜片凸伸，该至少一插套的插孔于远离该基座的一端形成开口。可选的，各支撑架的该至少一插片皆凸设有多个齿部。可选的，各支撑架的该至少一插片的各齿部接近该镜片的一侧皆设有一斜边，该斜边朝向远离该镜片的方向倾斜向外延伸。可选的，具有直立部的支撑架定义为第一支撑架，另一支撑架定义为第二支撑架，该第二支撑架包含一弯折部，该弯折部形成于该第二支撑架的平插部的一侧，并向下弯折而朝向该第一支撑架的直立部。可选的，该镜片的各连接部皆包含多个间隔排列的穿孔；各胶套皆包含多个插套；各支撑架的平插部皆包含多个插片。可选的，该镜片的各连接部皆包含多个间隔排列的穿孔；各胶套皆包含多个插套；各支撑架的平插部皆包含多个插片。可选的，各垫片的通孔皆连通其对应的胶套的多个插套的插孔。利用上述的技术特征，本技术的眼镜镜片连接组的两支撑架皆以金属板一体成形，且其中一支撑架以扭转成形出平插部与直立部，简化支撑架的结构与加工制程，结构简单，组装容易，不须要使用螺丝组立镜片，而有利于减轻眼镜的重量，并以胶套与垫片避免支撑架伤害镜片。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体外观图，图2为本技术较佳实施例的立体分解图。图3为本技术较佳实施例的第一支撑架的立体外观图。图4为本技术较佳实施例的第一支撑架的立体展开图。图5为本技术较佳实施例的第二支撑架的立体外观图。图6为本技术较佳实施例的第二支撑架的立体展开图。图7为具有本技术较佳实施例的眼镜的局部放大立体外观图。具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参考图1与图2，本技术的眼镜镜片连接组的较佳实施例，其包含一镜片10、两胶套20、两支撑架40、50，与两垫片30。该镜片10设有两连接部12，该两连接部12分别位于该镜片10的相对侧，各连接部12皆包含至少一穿孔121，较佳的是，各连接部12皆包含多个间隔排列的穿孔121，以提升镜片10连接时的稳定性，于本实施例中，各连接部12包含两个横向间隔排列的穿孔121。该两胶套20分别插设于该镜片10的该两连接部12，各胶套20的材质可为塑料、橡胶、硅胶，等等，以避免刮伤镜片10，各胶套20皆包含至少一插套23，该至少一插套23的数量与该至少一穿孔121的数量相同，并插设于该至少一穿孔121之中，各个该至少一插套23皆包含一插孔232；较佳的是，各胶套20皆包含一基座21与多个插套23，该些插套23自该基座21朝向该镜片10凸设，且各插套23皆包含一插孔232，该插孔232于远离该基座21的一端形成开口；于本实施例中，该胶套20包含一基座21与两个横向间隔排列的插套23，该两插套23皆自该基座21朝向该镜片10凸设，而分别插设于该两穿孔121。该两支撑架40、50分别插设于该两胶套20，该两支撑架40、50皆以金属薄片一体裁切弯折或扭转成形，该金属薄片可以使用厚度0.5公厘的不锈钢薄片、钛金属薄片等等。请参考图2、图3，与图5，各支撑架40、50皆包含一平插部41、51，各平插部41、51的板面皆朝向上、下侧，各平插部41、51皆包含至少一插片413、513，该至少一插片413、513朝向该镜片10凸设并插设于其对应的胶套20的至少一插套23的插孔232；该至少一插片413、513的数量与其对应的胶套20的至少一插套23的数量相同，较佳的是，各平插部41、51设有多个间隔设置的插片413、513，各插片413、513皆凸设有多个齿部415、515，以增加该插片413、513的扣接强度，各齿部415、515接近该镜片10的一侧皆设有一斜边414、514，该斜边414、514朝向远离该镜片10的方向倾斜向外延伸，而让该插片413、513容易插入插套23；该插片413、513可于相对侧分别形成有间隔排列的齿部415、515，或是仅于单侧形成形成有间隔排列的齿部415、515。该两支撑架40的其中一个的平插部41远离另一支撑架50的一端扭转形成一直立部43，该直立部43的板面系朝向另一支撑架50。于本实施例中，具有直立部43的支撑架40定义为第一支撑架40，不具有直立部43的支撑架50定义为第二支撑架50，该第一支撑架40为无框型眼镜中用以固定镜片10并且枢接镜脚的椿头，该第二支撑架50为无框型眼镜中用以连接两镜片10的中梁。请参考图2至图4，该第一支撑架40系由一概呈L形的金属薄片一体裁切扭转而形成朝向上、下侧的该平插部41以及朝向及背对第二支撑架50的该直立部43。该平插部41的板面与该直立部43的板面形成垂直夹角，该直立部43与该平插部41之间的扭转角度不限于90度，其可为80度至100度的角度区间，该平插部41的板面与该直立部43的板面之间亦可形成非垂直的夹角，而使该平插部41相对于该直立部43倾斜向上或倾斜向下延伸，该平插部41相对于该直立部43的扭转角度范围可为45度至135度之间。请参考图2、图5，与图6，该第二支撑架50系由金属薄片一体裁切成形。该第二支撑架50用以连接两镜片10，该平插部51间隔设有两组至少一插片513，该两组至少一插片513皆朝同一侧凸伸，而可分别插设于两镜片10的其中一连接部12内的插套23。较佳的是，该第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜镜片连接组，其特征在于，包含：/n一镜片，其设有两连接部，该两连接部分别位于该镜片的相对侧，各连接部皆包含至少一穿孔；/n两胶套，分别插设于该镜片的两连接部，各胶套皆包含至少一插套，该至少一插套插设于其所对应的连接部的至少一穿孔，各个该至少一插套皆包含一插孔；/n两支撑架，分别插设于该两胶套，该两支撑架皆为金属板一体成形，各支撑架皆包含一平插部，各平插部的板面皆朝向上、下侧，各平插部包含至少一插片，该至少一插片朝向该镜片凸设，并插设于其对应的胶套的至少一插套的插孔；该两支撑架中的其中一个的平插部远离另一支撑架的一端扭转形成一直立部，该直立部的板面系朝向另一支撑架；以及/n两垫片，分别设于该两支撑架与该镜片之间，各垫片皆设有一通孔，该通孔连通其对应的胶套的至少一插套的插孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片连接组，其特征在于，包含：
一镜片，其设有两连接部，该两连接部分别位于该镜片的相对侧，各连接部皆包含至少一穿孔；
两胶套，分别插设于该镜片的两连接部，各胶套皆包含至少一插套，该至少一插套插设于其所对应的连接部的至少一穿孔，各个该至少一插套皆包含一插孔；
两支撑架，分别插设于该两胶套，该两支撑架皆为金属板一体成形，各支撑架皆包含一平插部，各平插部的板面皆朝向上、下侧，各平插部包含至少一插片，该至少一插片朝向该镜片凸设，并插设于其对应的胶套的至少一插套的插孔；该两支撑架中的其中一个的平插部远离另一支撑架的一端扭转形成一直立部，该直立部的板面系朝向另一支撑架；以及
两垫片，分别设于该两支撑架与该镜片之间，各垫片皆设有一通孔，该通孔连通其对应的胶套的至少一插套的插孔。


2.如权利要求1所述的眼镜镜片连接组，其特征在于，各胶套皆包含一基座，该基座与该垫片分别位于该镜片的相对面，且该至少一插套自该基座朝向该镜片凸伸，该至少一插套的插孔于远离该基座的一端形成开口。


3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：陈强，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71