一种制作复合层匣钵的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制作复合层匣钵的焊接夹具，属于窑具技术领域，包括底板以及设置在底板上部的框架，所述框架底部固定连接有竖杆，所述竖杆内部活动设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有与所述竖杆螺纹配合的螺纹段，驱动杆上端穿过框架并延伸至框架上方，驱动杆底部设置有锥形块，所述锥形块底部连接有细杆；所述竖杆侧面活动设置有若干支撑杆，所述支撑杆一端伸入竖杆内部并与细杆接触，支撑杆另一端延伸至竖杆外部。本实用新型专利技术实施例中，通过驱动杆的移动带动支撑杆沿竖杆的水平方向伸长，从复合层匣钵内部进行夹持固定，使得位于复合层匣钵外层的钢层完全暴露在工作范围内，便于在复合层匣钵的钢层上进行焊接操作，结构简单，操作方便。

A welding fixture for making composite saggar

【技术实现步骤摘要】
一种制作复合层匣钵的焊接夹具
本技术属于窑具
，具体是一种制作复合层匣钵的焊接夹具。
技术介绍
复合层匣钵是在传统匣钵外部设置一层钢衬，匣钵层与钢衬层因为工艺缘由结构特别，应力场也特别。在恒温下瓷器层受压应力，钢层受到拉应力，两者对峙一致，成一个持平的群体。由于复合层匣钵其外层是钢衬，在施工中，可对法兰、吹扫口、防爆门等能开展冷焊。复合层匣钵的焊接操作依赖于夹具，然而传统的夹具是从匣钵外部进行夹持固定的，夹具容易挤占焊接空间以及焊接点位，导致焊接操作受到影响，焊接效率不高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种制作复合层匣钵的焊接夹具。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种制作复合层匣钵的焊接夹具，包括底板以及设置在底板上部的框架，所述框架底部固定连接有竖杆，所述竖杆内部活动设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有与所述竖杆螺纹配合的螺纹段，驱动杆上端穿过框架并延伸至框架上方，驱动杆底部设置有锥形块，所述锥形块底部连接有细杆；所述竖杆侧面活动设置有若干支撑杆，所述支撑杆一端伸入竖杆内部并与细杆接触，支撑杆另一端延伸至竖杆外部。作为本技术进一步的改进方案：所述支撑杆远离竖杆的一端安装有支撑板。作为本技术进一步的改进方案：所述支撑板远离支撑杆的一端设置有软层。作为本技术进一步的改进方案：所述支撑杆与支撑板铰接设置。作为本技术再进一步的改进方案：所述支撑板与竖杆之间还通过若干弹簧连接。作为本技术再进一步的改进方案：所述竖杆外壁设置有与支撑杆相配合的导向筒。作为本技术再进一步的改进方案：所述细杆底部固定设置有限位杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过驱动杆的移动带动支撑杆沿竖杆的水平方向伸长，从复合层匣钵内部进行夹持固定，使得位于复合层匣钵外层的钢层完全暴露在工作范围内，便于在复合层匣钵的钢层上进行焊接操作，结构简单，操作方便。附图说明图1为一种制作复合层匣钵的焊接夹具的结构示意图；图2为一种制作复合层匣钵的焊接夹具中A处放大图；图3为一种制作复合层匣钵的焊接夹具中驱动杆与竖杆的配合示意图；图中：1-框架、2-转轮、3-驱动杆、4-竖杆、5-底板、6-螺纹段、7-锥形块、8-弹簧、9-支撑板、10-软层、11-支撑杆、12-导向筒、13-细杆、14-限位杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种制作复合层匣钵的焊接夹具，包括底板5以及设置在底板5上部的框架1，所述框架1底部固定连接有竖杆4，所述竖杆4内部活动设置有驱动杆3，所述驱动杆3上设置有与所述竖杆4螺纹配合的螺纹段6，驱动杆3上端穿过框架1并延伸至框架1上方，驱动杆3底部设置有锥形块7，所述锥形块7底部连接有细杆13；所述竖杆4侧面活动设置有若干支撑杆11，所述支撑杆11一端伸入竖杆4内部并与细杆13接触，支撑杆11另一端延伸至竖杆4外部。将复合层匣钵置于竖杆4底部，使支撑杆11落入复合层匣钵内腔，转动驱动杆3，驱动杆3沿竖杆4向下移动，支撑杆11在细杆13外表面滑动，随着驱动杆3带动细杆13向下移动，锥形块7顶起支撑杆11向竖杆4外侧移动，利用支撑杆11的端部撑起复合层匣钵的内壁，进而完成从复合层匣钵的固定，便于对复合层匣钵最外层的钢层进行焊接操作。所述驱动杆3上端设置有转轮2。支撑杆11支撑复合层匣钵内壁时，为增强复合层匣钵的固定效果，所述支撑杆11远离竖杆4的一端安装有支撑板9，通过支撑板9的设置，增大与复合层匣钵内壁的接触面积，分散支撑杆11的压应力，在提高复合层匣钵固定效果的同时，还避免了复合层匣钵受到损坏。为进一步保护复合层匣钵不受损坏，所述支撑板9远离支撑杆11的一端设置有软层10，通过软层10与复合层匣钵内壁实现软接触，使得复合层匣钵与支撑板9的接触面受力均匀，保护复合层匣钵不受损坏。由于复合层匣钵的形状各异，其内壁有时呈现出弧形结构，为防止支撑板9与复合层匣钵内壁接触时出现单点接触，所述支撑杆11与支撑板9铰接设置，通过支撑杆11与支撑板9的铰接，支撑杆11在带动支撑板9靠近复合层匣钵内壁时，支撑板9能够根据复合层匣钵内壁的弧度自行调整角度，再通过软层10，使得与复合层匣钵内壁的接触面最大化，进一步提高了复合层匣钵加工时的安全性。所述竖杆4外壁设置有与支撑杆11相配合的导向筒12，通过导向筒12的设置，保证了支撑杆11在移动过程中的平稳性。所述细杆13底部固定设置有限位杆14，当复合层匣钵加工完毕后，反向转动驱动杆3，驱动杆3带动细杆13以及限位杆14向上移动，通过限位杆14的设置，与支撑杆11配合，用以缩短驱动杆3的移动行程，方便复合层匣钵的下次固定。本实施例的工作原理是：将复合层匣钵置于竖杆4底部，使支撑杆11落入复合层匣钵内腔，转动驱动杆3，驱动杆3沿竖杆4向下移动，支撑杆11在细杆13外表面滑动，随着驱动杆3带动细杆13向下移动，锥形块7顶起支撑杆11向竖杆4外侧移动，利用支撑杆11的端部撑起复合层匣钵的内壁，进而完成从复合层匣钵的固定，便于对复合层匣钵最外层的钢层进行焊接操作。通过支撑板9的设置，增大与复合层匣钵内壁的接触面积，分散支撑杆11的压应力，在提高复合层匣钵固定效果的同时，还避免了复合层匣钵受到损坏。通过软层10与复合层匣钵内壁实现软接触，使得复合层匣钵与支撑板9的接触面受力均匀，保护复合层匣钵不受损坏。通过支撑杆11与支撑板9的铰接，支撑杆11在带动支撑板9靠近复合层匣钵内壁时，支撑板9能够根据复合层匣钵内壁的弧度自行调整角度，再通过软层10，使得与复合层匣钵内壁的接触面最大化，进一步提高了复合层匣钵加工时的安全性。实施例2请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作复合层匣钵的焊接夹具，包括底板（5）以及设置在底板（5）上部的框架（1），其特征在于，所述框架（1）底部固定连接有竖杆（4），所述竖杆（4）内部活动设置有驱动杆（3），所述驱动杆（3）上设置有与所述竖杆（4）螺纹配合的螺纹段（6），驱动杆（3）上端穿过框架（1）并延伸至框架（1）上方，驱动杆（3）底部设置有锥形块（7），所述锥形块（7）底部连接有细杆（13）；所述竖杆（4）侧面活动设置有若干支撑杆（11），所述支撑杆（11）一端伸入竖杆（4）内部并与细杆（13）接触，支撑杆（11）另一端延伸至竖杆（4）外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作复合层匣钵的焊接夹具，包括底板（5）以及设置在底板（5）上部的框架（1），其特征在于，所述框架（1）底部固定连接有竖杆（4），所述竖杆（4）内部活动设置有驱动杆（3），所述驱动杆（3）上设置有与所述竖杆（4）螺纹配合的螺纹段（6），驱动杆（3）上端穿过框架（1）并延伸至框架（1）上方，驱动杆（3）底部设置有锥形块（7），所述锥形块（7）底部连接有细杆（13）；所述竖杆（4）侧面活动设置有若干支撑杆（11），所述支撑杆（11）一端伸入竖杆（4）内部并与细杆（13）接触，支撑杆（11）另一端延伸至竖杆（4）外部。


2.根据权利要求1所述的一种制作复合层匣钵的焊接夹具，其特征在于，所述支撑杆（11）远离竖杆（4）的一端安装有支撑板（9）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：贺辉华，张毅，
申请(专利权)人：湖南金铠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43