压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，包括位于压力容器底部的感应加热器和用于放置感应加热器的绝缘托架；所述感应加热器与压力容器之间设有保温棉层；所述感应加热器为加热线圈；所述绝缘托架包括中间镂空的绝缘托板和直立固定在绝缘托板上的若干个绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的上边缘均与压力容器底面弧度相贴合，所述感应加热器安装在绝缘支撑板上；所述绝缘托架的底部设有支撑整个装置的支撑组件。结构简单，内侧焊接时利用外置感应加热器对压力容器外壁进行预热、消氢和热处理，达到提高焊接质量的目的。而且绝缘托架底部设置的支撑组件，可调整高度，四轮小车可以移动，方便安装，具有良好的实用价值。

External induction heating device for welding of connecting pipe of pressure vessel and manhole seat and shell

【技术实现步骤摘要】
压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置
本技术涉及一种压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置。
技术介绍
压力容器（Pressurevessel），是指一种盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其用途极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。由于压力容器的内部或外部承受气体或液体压力，对其安全性和密封性具有较高的要求，因此，在制作时对用材和工艺要求严格，在使用过程中也需要定时对压力容器的内外部进行检查。在所有影响压力容器密封性及安全性的因素中，接口的焊接质量是保证压力容器密封性及安全的关键因素之一，特别是给水接管和人孔座的焊接，为了防止渗漏，对其焊接及安装质量要求非常严格。经专利技术人研究，压力容器接管及人孔座与壳体焊接时，采用中频感应设备对焊口进行焊前预热及和焊后热处理，利用涡流对工件进行加热，使焊接接头内部均匀发热，提高了加热效率，更有利于提高和控制焊接质量。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，以利于在筒体内侧下部焊接时，对筒体下部外壁加热进行焊前预热及和焊后热处理，达到提高和控制接口焊接质量的目的。为达到上述的目的，具体的技术方案如下：压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，包括位于压力容器底部的感应加热器和用于放置感应加热器的绝缘托架；所述感应加热器与压力容器之间设有保温棉层；所述感应加热器为加热线圈；所述绝缘托架包括中间镂空的绝缘托板和直立固定在绝缘托板上的若干个绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的上边缘均与压力容器底面弧度相吻合，所述感应加热器安装在绝缘支撑板上；所述绝缘托架的底部设有支撑整个装置的可升降的支撑组件。前述的压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，所述绝缘托架的绝缘托板为环形板，所述绝缘支撑板为马鞍形，其平行设置在绝缘托板上。所述绝缘托架的绝缘托板和绝缘支撑板均优选使用环氧树脂板。所述保温棉层优选使用硅酸铝针刺毯，其厚度为20~60mm。前述的压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，所述支撑组件包括支撑杆和位于支撑杆底部的支撑底座；所述支撑杆优为两根包括调节螺杆，与调节螺杆配套的调节支杆以及调节把手，所述调节支杆顶部设有与绝缘托板相连接的托板斜撑。所述调节螺杆的可调节的距离约为300mm。优选的，所述支撑底座上设有带脚刹的万向轮。前述的压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，所述感应加热器的线圈数为10～18圈。本技术的有益效果是：本技术结构简单，有效解决压力容器接管及人孔座与壳体焊接时，加热不均匀和效率不高的问题，达到利用中频感应设备对压力容器焊口进行焊前预热及和焊后热处理，提高焊接质量的目的。本技术绝缘托架的底部设置的支撑组件，可升降可移动，保证焊接高度的调整，并方便焊接，具有良好的实用价值。附图说明图1为本技术压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置结构示意图；图2为本技术的绝缘托架结构示意图；图3为本技术的感应加热器结构示意图；图4为本技术的绝缘支撑板截面局部示意图。图中：1、压力容器；2、感应加热器；3、绝缘托架；301、绝缘托板；302、绝缘支撑板；4、保温棉层；5、支撑杆；501、调节螺杆；502、调节支杆；503、调节把手；6、支撑底座；7、托板斜撑；8、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施例如下：本实施例是一种压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，参照图1至图4，包括位于压力容器1底部的感应加热器2和用于放置感应加热器2的绝缘托架3；所述感应加热器2与压力容器1之间设有保温棉层4；以用于保温和绝热，以防加热时容器的热量烧坏下面的加热器和绝缘骨架。本实施例所述感应加热器2为加热线圈，优选的线圈数为10～18圈。所述的保温棉层4可采用20～60mm的硅酸铝针刺毯，因压力容器1的焊口预热的温度范围约120～220℃；焊后消氢的温度范围约300～400℃，硅酸铝针刺毯的工作温度约900～1100℃能有效保护加热器和绝缘托架3。并有效安装固定外置感应加热装置，达到利用中频感应设备对压力容器焊口进行焊前预热及和焊后消氢和热处理，提高焊接质量的目的。所述绝缘托架3分为两个部分，包括位于下层的中间镂空的绝缘托板301和直立固定在绝缘托板301上的若干个绝缘支撑板302。在本实施例中，所述绝缘托架3的绝缘托板301和绝缘支撑板302均为环氧树脂板，所述绝缘托架3的绝缘托板301为环形板，所述绝缘支撑板302为马鞍形，其平行设置在绝缘托板301上。所述绝缘支撑板302的上边缘均与压力容器1底面弧度相贴合，所述感应加热器2安装在绝缘支撑板302上。在绝缘支撑板302的上边缘设有容纳加热线圈的U型缺口（图上未画出），加热线圈绕制在绝缘支撑板302的U型缺口上，再护盖上绝热的硅酸铝针刺毯后将加热线圈安装在绝缘托架3上，然后在安装到压力容器1的底部进行加热。本实施例所述的压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，还包括设置在绝缘骨架3下面的支撑组件，该支撑组件包括支撑杆5和位于支撑杆5底部的支撑底座6；本实施例中所述支撑杆5为两根，其包括调节螺杆501，与调节螺杆501配套的调节支杆502以及调节把手503，所述调节支杆501顶部设有与绝缘托板301相连接的托板斜撑7。所述调节螺杆501可调节的距离约为300mm。另外，在本实施例所述的压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，所述支撑底座6上设有带脚刹的万向轮8。因此，在焊接过程中，可升降压力容器1方便焊接，并可以任意可移动，具有良好的使用价值。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，其特征在于：包括位于压力容器（1）底部的感应加热器（2）和用于放置感应加热器（2）的绝缘托架（3）；所述感应加热器（2）与压力容器（1）之间设有保温棉层（4）；所述感应加热器（2）为加热线圈；所述绝缘托架（3）包括中间镂空的绝缘托板（301）和直立固定在绝缘托板（301）上的若干个绝缘支撑板（302），所述绝缘支撑板（302）的上边缘均与压力容器（1）底面弧度相贴合，所述感应加热器（2）安装在绝缘支撑板（302）上。/n

【技术特征摘要】
1.压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，其特征在于：包括位于压力容器（1）底部的感应加热器（2）和用于放置感应加热器（2）的绝缘托架（3）；所述感应加热器（2）与压力容器（1）之间设有保温棉层（4）；所述感应加热器（2）为加热线圈；所述绝缘托架（3）包括中间镂空的绝缘托板（301）和直立固定在绝缘托板（301）上的若干个绝缘支撑板（302），所述绝缘支撑板（302）的上边缘均与压力容器（1）底面弧度相贴合，所述感应加热器（2）安装在绝缘支撑板（302）上。


2.根据权利要求1所述的压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，其特征在于：所述绝缘托架（3）的绝缘托板（301）为环形板，所述绝缘支撑板（302）为马鞍形，其平行设置在绝缘托板（301）上。


3.根据权利要求1或2所述的压力容器接管及人孔座与壳体焊接用的外置感应加热装置，其特征在于：所述绝缘托架（3）的绝缘托板（301）和绝缘支撑板（302）均为环氧树脂板。


4.根据权利要求1所述的压力容器接管及人孔座与壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁立建，寿继明，
申请(专利权)人：镇江沅净电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32