接料装置及使用该接料装置的切割设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割附属设备技术领域，具体涉及一种接料装置及使用该接料装置的切割设备。接料装置包括接料容器，上端有接料口；还包括：防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。通过设置防护板和驱动机构，能够在切割时承接熔渣，防止熔渣直接经落料通道落在接料容器中，进而烧蚀位于接料容器中的工件；在工件切割完成落料时，形成落料通道，以使工件能够顺利下落。

Receiving device and cutting equipment using the receiving device

【技术实现步骤摘要】
接料装置及使用该接料装置的切割设备
本技术涉及切割附属设备
，具体涉及一种接料装置及使用该接料装置的切割设备。
技术介绍
激光切割是由激光器产生的激光束经透镜聚焦成光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束的移动，并配合辅助气体吹走熔化的废渣，完成对材料的切割。现有激光切割的总体结构如图1所示，使用时，将板材7放置在齿形工作台4上定位后开始工作，齿形工作台4的下方有承接工件5的接料车6，接料车6的上端有敞开的接料口，接料口与齿形工作台4对应。使用时，激光器1产生的激光束经透镜聚焦成光斑2，光斑2照射在板材7上，对板材7进行切割，切割形成的工件5由齿形工作台4的缝隙中掉落至接料车6中，激光器1移动实现板材的多次切割而形成多个工件5，切割完成后拉出接料车6拾取工件5。现有的接料装置存在的弊端在于，激光切割在工作时会产生大量的熔渣3，在前切割形成的工件5在落入接料车6中后，在后切割时产生的熔渣3会向下掉落，熔渣3的向下掉落时容易掉落在工件5上面。由于熔渣仍然带有热量，残留在工件上面很难去除，对工件的表面造成损害，使得工件的表面无法满足使用要求或者导致工件无法正常装配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接料装置，以解决现有技术中加工好的工件表面易被熔渣破坏的技术问题；还提供使用该接料装置的切割设备，以解决切割设备切好的工件易被熔渣破坏的技术问题。为实现上述目的，本技术接料装置的技术方案是：接料装置，包括接料容器，上端有接料口；还包括：防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。本技术的有益效果是：通过设置防护板和驱动机构，能够在切割时承接熔渣，防止熔渣直接经落料通道落在接料容器中，进而烧蚀位于接料容器中的工件；在工件切割完成落料时，形成落料通道，以使工件能够顺利下落。本技术利用切割时不同切割工位切换时的时间，来实现防护板的活动，避免熔渣直接落在工件上而损坏工件。进一步地，防护板包括分体布置的两个板体，驱动机构包括与各板体分别对应的驱动部分。防护板包括两个板体，两个板体可被单独驱动而活动，一方面，减小驱动机构的载荷，提高板体的活动速度；另一方面，将防护板分体后，单个板体的活动行程均变小，能够在切割行程的末端以及工件开始下落时，快速地将板体由落料通道中移走。进一步地，所述防护板可摆动地安装在接料容器上，所述驱动机构可驱动该防护板往复摆动。防护板摆动地安装在接料容器上，在实际使用时，防护板不需要完全开启到竖直的状态，只需要开启一定的角度，就能够供工件落到防护板下方，减小了防护板所需的活动行程。进一步地，驱动机构为一端铰接于接料容器上，另一端与防护板固定相连的液动式或气动式或电动式伸缩机构。进一步地，接料口对应有至少两个所述防护板。至少两个防护板一起对接料口对应，相比用一个防护板而言，减小了单个防护板的重量，方便驱动机构进行驱动。本技术切割设备的技术方案是：一种切割设备，包括：支撑平台，具有落料孔；切割结构，位于支撑平台上方，与支撑平台相对移动以对原料进行多工位切割；接料装置，位于支撑平台下方，包括接料容器，上端有接料口；还包括：防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。本技术的有益效果是：通过设置防护板和驱动机构，能够在切割时承接熔渣，防止熔渣直接经落料通道落在接料容器中，进而烧蚀位于接料容器中的工件；在工件切割完成落料时，形成落料通道，以使工件能够顺利下落。本技术利用切割时不同切割工位切换时的时间，来实现防护板的活动，避免熔渣直接落在工件上而损坏工件。进一步地，防护板包括分体布置的两个板体，驱动机构包括与各板体分别对应的驱动部分。防护板包括两个板体，两个板体可被单独驱动而活动，一方面，减小驱动机构的载荷，提高板体的活动速度；另一方面，将防护板分体后，单个板体的活动行程均变小，能够在切割行程的末端以及工件开始下落时，快速地将板体由落料通道中移走。进一步地，所述防护板可摆动地安装在接料容器上，所述驱动机构可驱动该防护板往复摆动。防护板摆动地安装在接料容器上，在实际使用时，防护板不需要完全开启到竖直的状态，只需要开启一定的角度，就能够供工件落到防护板下方，减小了防护板所需的活动行程。进一步地，驱动机构为一端铰接于接料容器上，另一端与防护板固定相连的液动式或气动式或电动式伸缩机构。进一步地，接料口对应有至少两个所述防护板。至少两个防护板一起对接料口对应，相比用一个防护板而言，减小了单个防护板的重量，方便驱动机构进行驱动。附图说明图1为现有技术中激光切割设备的示意图；图2为本技术切割设备实施例的示意图；附图标记说明：1-激光器；2-光斑；3-熔渣；4-齿形工作台；5-工件；6-接料车；7-板材；8-激光器；9-光斑；10-熔渣；11-齿形工作台；12-板材；13-机架；14-车体；15-滚轮；16-缸体；17-气缸；18-活塞杆；19-铰轴；20-环套；21-板体；22-工件。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的切割设备的核心和改进之处在于接料装置，现有技术中，接料装置仅包括普通的接料容器，上端有接料口供工件进入，但是在切割时发现，切割过程中产生的熔渣会直接掉落在接料容器的工件上，当熔渣直接掉落在工件上后，熔渣仍然有一定的温度，容易损坏工件的表面。本技术的接料容器上另外增加了防护板，防护板设置在接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应。当工件切割完成掉落时，防护板动作，形成落料通道，当工件通过后，防护板反向活动，沿着上下方向遮挡工件，并承接熔渣，防止熔渣掉落在接料容器中的工件上，对工件进行有效地保护。切割设备的其中一个实施例，如图2所示，切割设备具体包括机架13，在机架13上固定有齿形工作台11，在齿形工作台11的上方有激光器8，齿形工作台11的下方有接料装置，接料装置为本技术的改进之处。接料装置的结构如图2所示，接料装置包括接料容器，接料容器上方有接料口，接料口与齿形工作台11上下对应。接料容器在本实施例中实际为接料车，接料车包括车体14和布置在车体14下方的滚轮15，接料车能够推入齿形工作台11的下方，也能够由齿形工作台11下方拉出进行取料。接料车的结构为现有技术，将不再详述。为了避免出现现有技术中的问题，如图2所示，在接料车的接料口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.接料装置，包括：/n接料容器，上端有接料口；其特征在于：还包括：/n防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；/n驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。/n

【技术特征摘要】
1.接料装置，包括：
接料容器，上端有接料口；其特征在于：还包括：
防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；
驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。


2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：防护板包括分体布置的两个板体，驱动机构包括与各板体分别对应的驱动部分。


3.根据权利要求1或2所述的接料装置，其特征在于：所述防护板可摆动地安装在接料容器上，所述驱动机构可驱动该防护板往复摆动。


4.根据权利要求3所述的接料装置，其特征在于：驱动机构为一端铰接于接料容器上，另一端与防护板固定相连的液动式或气动式或电动式伸缩机构。


5.根据权利要求1或2所述的接料装置，其特征在于：接料口对应有至少两个所述防护板。


6.一种切割设备，包括：
支撑平台，具有落料孔；

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚中，王延彬，陈冲，赵小莹，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41