一种激光切管设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光切管设备，其包括机架、激光切割机构、固定夹持机构、两个活动夹持机构和若干个顶料机构，所述顶料机构设于所述机架，所述固定夹持机构和所述激光切割机构设于所述机架的中部，所述激光切割机构位于所述固定夹持机构的一侧，两个所述活动夹持机构滑动连接于所述机架，且两个所述活动夹持机构分别位于所述固定夹持机构相对的两侧，两个所述活动夹持机构的中心和所述固定夹持机构的中心对齐设置。本实用新型专利技术能解决现有技术中的激光切管设备对长度较长的管材的夹紧力不大，管材容易发生晃动，从而导致管材发生扭曲和变形，进而使得管材切割存在切割精度不足的缺点。

A laser tube cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管设备
本技术涉及切管设备
，尤其涉及一种激光切管设备。
技术介绍
激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料加速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式，其具有切割质量好、切割效率高和切割速度快等优点，是一些管材常用的热切割方式。目前，激光切管设备在对长度较长的管材进行切割时，由于激光切管设备对管材的夹紧力不大，管材容易发生晃动，从而导致管材发生扭曲和变形，进而使得管材切割存在切割精度不足的缺点。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种激光切管设备，以解决现有技术中的激光切管设备对长度较长的管材的夹紧力不大，管材容易发生晃动，从而导致管材发生扭曲和变形，进而使得管材切割存在切割精度不足的缺点。本技术的技术方案为：一种激光切管设备，其包括机架、激光切割机构、固定夹持机构、两个活动夹持机构和若干个顶料机构，所述顶料机构设于所述机架，所述固定夹持机构和所述激光切割机构设于所述机架的中部，所述激光切割机构位于所述固定夹持机构的一侧，两个所述活动夹持机构滑动连接于所述机架，且两个所述活动夹持机构分别位于所述固定夹持机构相对的两侧，两个所述活动夹持机构的中心和所述固定夹持机构的中心对齐设置。可选的，本技术的激光切管设备还包括控制机构，所述固定夹持机构包括第一卡盘和驱动所述第一卡盘旋转的第一驱动组件，所述活动夹持机构包括第二卡盘和驱动所述第二卡盘旋转的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制机构电连接。可选的，所述第一驱动组件包括第一传送装置和与所述控制机构电连接的第一电动机，所述第二驱动组件包括第二传送装置和与所述控制机构电连接的第二电动机，所述第一传送装置的输入端和输出端分别与所述第一电动机和所述第一卡盘转动连接，所述第二传送装置的输入端和输出端分别与所述第二电动机和所述第二卡盘转动连接。可选的，本技术的激光切管设备还包括抽风机构，所述抽风机构穿过其中一个所述第一卡盘的中部与管材连通。可选的，所述抽风机构包括风机和抽风管，所述风机与所述抽风管连通，所述抽风管穿过所述第一卡盘的中部与所述管材连通。可选的，所述机架包括两个机架本体，两个所述机架本体为一体化结构，每个所述活动夹持机构滑动连接于对应的所述机架本体。可选的，所述机架本体设有若干个缺口，所述顶料机构包括支撑板和驱动所述支撑板沿所述缺口升降的气缸，所述支撑板与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸固定于所述机架本体。可选的，所述机架本体的顶端为向下倾斜设置。可选的，所述机架本体的一侧连接有用于放置长管的第一放置架、用于放置短管的第二放置架和用于放置余料的第三放置架，所述机架本体的另一侧连接有储料架。可选的，所述机架本体的长度为6m。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的激光切管设备，通过设置机架、固定夹持机构和两个活动夹持机构，当需要对较长的管材进行切割时，两个活动夹持机构对管材的两端进行夹持，管材穿过固定夹持机构，固定夹持机构作为管材的切割点，并且激光切割机构靠近于固定夹持机构，从而管材的两端和管材的中部都得到了稳定的夹持，进而使得管材在进行切割时不容易发生晃动，保证了管材不会产生扭曲和变形；通过将两个活动夹持机构的中心和固定夹持机构的中心对齐设置，从而提高管材的同心度和线性精度，进而有效提高了管材的切割精度；本技术的激光切管设备能较好地对管材进行夹紧，从而具有较高的切割精度，进而具有一定的推广性。附图说明图1是本技术的激光切管设备的结构示意图。图2是本技术的活动夹持机构与机架的连接结构示意图。图3是本技术的活动夹持机构的结构示意图。图4是本技术的固定夹持机构与机架的连接结构示意图。图5是本技术的固定夹持机构的结构示意图。图6是本技术的顶料机构的结构示意图。附图标记说明：1、激光切割机构；2、固定夹持机构；21、第一卡盘；22、第一传送装置；23、第一电动机；3、活动夹持机构；31、第二卡盘；32、第二传送装置；33、第二电动机；4、顶料机构；5、机架本体；6、顶料机构；61、支撑板；62、气缸；7、第一放置架；8、第二放置架；9、第三放置架；10、储料架；11、控制机构；12、缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～6所示，本技术实施例所提供的一种激光切管设备，其包括机架、激光切割机构1、固定夹持机构2、两个活动夹持机构3和若干个顶料机构64，顶料机构64设于机架，固定夹持机构2和激光切割机构1设于机架的中部，激光切割机构1位于固定夹持机构2的一侧，两个活动夹持机构3滑动连接于机架，且两个活动夹持机构3分别位于固定夹持机构2相对的两侧，两个活动夹持机构3的中心和固定夹持机构2的中心对齐设置。基于上述设置，本技术的激光切管设备，通过设置机架、固定夹持机构2和两个活动夹持机构3，当需要对较长的管材进行切割时，两个活动夹持机构3对管材的两端进行夹持，管材穿过固定夹持机构2，固定夹持机构2作为管材的切割点，并且激光切割机构1靠近于固定夹持机构2，从而管材的两端和管材的中部都得到了稳定的夹持，进而使得管材在进行切割时不容易发生晃动，保证了管材不会产生扭曲和变形；通过将两个活动夹持机构3的中心和固定夹持机构2的中心对齐设置，从而提高管材的同心度和线性精度，进而有效提高了管材的切割精度；因此，本技术的激光切管设备能较好地对管材进行夹紧，从而具有较高的切割精度，进而具有一定的推广性。本实施例中，如图1～5所示，本技术的激光切管设备还包括控制机构11，固定夹持机构2包括第一卡盘21和驱动第一卡盘21旋转的第一驱动组件，活动夹持机构3包括第二卡盘31和驱动第二卡盘31旋转的第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件均与控制机构11电连接，其中，当需要对管材切割时，控制机构11控制第一驱动组件和第二驱动组件的运动状态，使得第一驱动组件和第二驱动组件同步旋转，进而使得第一卡盘21和第二卡盘31同步旋转，由于管材与第一卡盘21和第二卡盘31连接，因此，管材的两端和中部能够同步旋转，保证了管材在切割过程中不发生扭曲，提高了切割精度。第一驱动组件包括第一传送装置和与控制机构11电连接的第一电动机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管设备，其特征在于，包括机架、激光切割机构、固定夹持机构、两个活动夹持机构和若干个顶料机构，所述顶料机构设于所述机架，所述固定夹持机构和所述激光切割机构设于所述机架的中部，所述激光切割机构位于所述固定夹持机构的一侧，两个所述活动夹持机构滑动连接于所述机架，且两个所述活动夹持机构分别位于所述固定夹持机构相对的两侧，两个所述活动夹持机构的中心和所述固定夹持机构的中心对齐设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切管设备，其特征在于，包括机架、激光切割机构、固定夹持机构、两个活动夹持机构和若干个顶料机构，所述顶料机构设于所述机架，所述固定夹持机构和所述激光切割机构设于所述机架的中部，所述激光切割机构位于所述固定夹持机构的一侧，两个所述活动夹持机构滑动连接于所述机架，且两个所述活动夹持机构分别位于所述固定夹持机构相对的两侧，两个所述活动夹持机构的中心和所述固定夹持机构的中心对齐设置。


2.如权利要求1所述的激光切管设备，其特征在于，还包括控制机构，所述固定夹持机构包括第一卡盘和驱动所述第一卡盘旋转的第一驱动组件，所述活动夹持机构包括第二卡盘和驱动所述第二卡盘旋转的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制机构电连接。


3.如权利要求2所述的激光切管设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一传送装置和与所述控制机构电连接的第一电动机，所述第二驱动组件包括第二传送装置和与所述控制机构电连接的第二电动机，所述第一传送装置的输入端和输出端分别与所述第一电动机和所述第一卡盘转动连接，所述第二传送装置的输入端和输出端分别与所述第二电动机和所述第二卡盘转动连接。


4.如权利要求2所述的激光切...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建冬，黄思薪，练振达，廖谷祥，王红胜，左建林，林哲，肖冲，吴昌坚，
申请(专利权)人：佛山汇百盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44