本实用新型专利技术提供了基于激光切割技术的单开刀加工装置，属于激光切割技术领域。它包括壳体和插入至壳体内的车床，所述的车床上设有可周向运动的传送带，壳体内设有位于传送带上方并可沿X轴和Y轴往复直线运动的激光切割头，所述的激光切割头上还设有若干个用于固定待切割产品的移动式固定组件。激光切割头能快速的将待加工工件切割成目标产品，能增加工作效率，且切割后的的加工面平整，可省去后续手工打磨工序，节约成本，移动式固定组件能在激光切割头进行切割时将自动对工件进行固定且移动式固定组件能随激光切割头一起运动，防止工件松动影响加工质量，可省去将工件夹紧以及松开等工序所需的时间，提高工作效率。
A single cutting device based on laser cutting technology
【技术实现步骤摘要】
基于激光切割技术的单开刀加工装置
本技术属于激光切割
，涉及一种基于激光切割技术的单开刀加工装置。
技术介绍
传统技术中单开刀的生产需要对冲切下料和冲孔加工进行设计和制作模具，生产周期长，成本高，且针对批量小、传统冲切加工不能达到技术要求的产品，而激光切割工艺在对待加工工件进行切割时需要反复对待加工工件进行夹紧固定与松开，导致激光切割的工作效率降低。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种激光切割机，申请号：(CN201510964813.7)，包括机床本体，其特征在于：所述的机床本体内设有升降机构，所述的升降机构上方设有工作台组件，所述的工作台组件包括工作台和设于工作台上的工作台针板，所述的工作台Y轴方向侧边设有板料夹紧机构，所述的工作台针板上设有若干个与工作台X轴方向侧边平行的板料万向平移支撑机构，所述的工作台X轴方向侧边上方设有横梁，所述的横梁下方设有抽风除尘机构，所述的抽风除尘机构围合在工作台针板外侧。该方案具有切割效率高的优点，但是也存在对待加工工件进行夹紧与松开耗费时间较长的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种基于激光切割技术的单开刀加工装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种基于激光切割技术的单开刀加工装置，包括壳体和插入至壳体内的车床，所述的车床上设有可周向运动的传送带，壳体内设有位于传送带上方并可沿X轴和Y轴往复直线运动的激光切割头，所述的激光切割头上还设有若干个用于固定待切割产品的移动式固定组件。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，移动式固定组件包括与激光切割头活动连接并用于固定待切割产品的万向压轮。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，移动式固定组件还包括设置在激光切割头上并与万向压轮一一对应的直线驱动器，直线驱动器具有可沿Z轴往复直线运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与万向压轮相连，所述的移动式固定组件还包括能在Z轴方向小幅度调整万向压轮位移量的伸缩部件。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，伸缩部件包括与直线驱动器的输出轴端部相连的一号夹板，一号夹板底部活动连接有能沿Z轴方向往复运动的二号夹板，二号夹板底部与万向压轮相连。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，所述的二号夹板可沿X轴往复直线运动，且一号夹板和二号夹板之间设有若干个弹簧，弹簧两端分别与一号夹板和二号夹板固定连接。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，所述的二号夹板内还设有限位孔，一号夹板上设有与限位孔相对应的限位杆，限位杆插入至限位孔内并与限位孔活动连接。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，所述的激光切割头的截面形状为矩形，激光切割头上设有四个移动式固定组件，且四个移动式固定组件在激光切割头上呈矩形分布，所述的移动式固定组件可随激光切割头沿X轴和Y轴往复直线运动。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，所述的壳体内设有两根沿壳体的中心线对称设置且可转动的丝杆，丝杆上螺接有丝套，丝套与激光切割头相连。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，所述的丝套上固定连接有沿Y轴轴向设置的滑轨，所述的激光切割头与滑轨活动连接。在上述的基于激光切割技术的单开刀加工装置中，所述的车床上还设有若干个旋转驱动器，旋转驱动器具有可转动的输出轴，旋转驱动器的输出轴与传送带相连。与现有的技术相比，本技术的优点在于：能沿X轴和Y轴往复直线运动的激光切割头能快速的将待加工工件切割成目标产品，能增加工作效率，且切割后的的加工面平整，可省去后续手工打磨工序，节约成本，移动式固定组件能在激光切割头进行切割时将自动对工件进行固定且移动式固定组件能随激光切割头一起运动，防止工件松动影响加工质量，可省去将工件夹紧以及松开等工序所需的时间，提高工作效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的整体结构示意图；图2是本技术另一个方向的结构示意图；图3是壳体的内部结构示意图；图4是移动式固定组件的剖面示意图。图中，壳体1、车床2、激光切割头3、传送带4、移动式固定组件5、万向压轮6、直线驱动器7、伸缩部件8、一号夹板9、二号夹板10、弹簧11、限位孔12、限位杆13、丝杆14、丝套15、滑轨16、旋转驱动器17。具体实施方式如图1-图3所示，一种基于激光切割技术的单开刀加工装置，包括壳体1和插入至壳体1内的车床2，所述的车床2上设有可周向运动的传送带4，壳体1内设有位于传送带4上方并可沿X轴和Y轴往复直线运动的激光切割头3，所述的激光切割头3上还设有若干个用于固定待切割产品的移动式固定组件5。本实施例中，车床2上可周向运动的传送带4能够将待加工工件传送至壳体1内，能增加工作效率，能沿X轴和Y轴往复直线运动的激光切割头3能快速的将待加工工件切割成目标产品，能增加工作效率，且切割后的的加工面平整，可省去后续手工打磨工序，节约成本，移动式固定组件5能在激光切割头3进行切割时将自动对工件进行固定且移动式固定组件5能随激光切割头3一起运动，防止工件松动影响加工质量，可省去将工件夹紧以及松开等工序所需的时间，提高工作效率。本领域技术人员应当理解，激光切割头3可采用市售产品，如瑞士Raytools公司生产的BT240S光纤激光切割头。如图3和图4所示，移动式固定组件5包括与激光切割头3活动连接并用于固定待切割产品的万向压轮6。本实施例中，万向压轮6能配合车床对产品进行固定，且万向压轮6底部为可三百六十度转动的滚轮，能够在对产品进行固定的同时随激光切割头3运动，不会影响激光切割头3的移动切割，并防止工件松动影响加工质量，可省去将工件夹紧以及松开等工序所需的时间，提高工作效率。移动式固定组件5还包括设置在激光切割头3上并与万向压轮6一一对应的直线驱动器7，直线驱动器7具有可沿Z轴往复直线运动的输出轴，直线驱动器7的输出轴端部与万向压轮6相连，所述的移动式固定组件5还包括能在Z轴方向小幅度调整万向压轮6位移量的伸缩部件8。本实施例中，结合图3和图4所示，直线驱动器7可驱动万向压轮6对待加工工件进行夹紧固定，当待加工工件厚度不同时，伸缩部件8能在Z轴方向小幅度调整万向压轮6位移量，增加移动式固定组件5的适用范围。本领域技术人员应当理解，直线驱动器7可有油缸、气缸直线电机等，作为优选，本实施例中选用直线电机。如图4所示，伸缩部件8包括与直线驱动器7的输出轴端部相连的一号夹板9，一号夹板9底部活动连接有能沿Z轴方向往复运动的二号夹板10，二号夹板10底部与万向压轮6相连。本实施例中，当万向压轮6受到压力时，二号夹板10能沿Z轴方向运动，增加移动式固定组件5的适用范围。如图4所示，二号夹板10可沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于激光切割技术的单开刀加工装置，包括壳体(1)和插入至壳体(1)内的车床(2)，其特征在于，所述的车床(2)上设有可周向运动的传送带(4)，壳体(1)内设有位于传送带(4)上方并可沿X轴和Y轴往复直线运动的激光切割头(3)，所述的激光切割头(3)上还设有若干个用于固定待切割产品的移动式固定组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于激光切割技术的单开刀加工装置，包括壳体(1)和插入至壳体(1)内的车床(2)，其特征在于，所述的车床(2)上设有可周向运动的传送带(4)，壳体(1)内设有位于传送带(4)上方并可沿X轴和Y轴往复直线运动的激光切割头(3)，所述的激光切割头(3)上还设有若干个用于固定待切割产品的移动式固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的基于激光切割技术的单开刀加工装置，其特征在于，移动式固定组件(5)包括与激光切割头(3)活动连接并用于固定待切割产品的万向压轮(6)。
3.根据权利要求2所述的基于激光切割技术的单开刀加工装置，其特征在于，移动式固定组件(5)还包括设置在激光切割头(3)上并与万向压轮(6)一一对应的直线驱动器(7)，直线驱动器(7)具有可沿Z轴往复直线运动的输出轴，直线驱动器(7)的输出轴端部与万向压轮(6)相连，所述的移动式固定组件(5)还包括能在Z轴方向小幅度调整万向压轮(6)位移量的伸缩部件(8)。
4.根据权利要求3所述的基于激光切割技术的单开刀加工装置，其特征在于，伸缩部件(8)包括与直线驱动器(7)的输出轴端部相连的一号夹板(9)，一号夹板(9)底部活动连接有能沿Z轴方向往复运动的二号夹板(10)，二号夹板(10)底部与万向压轮(6)相连。
5.根据权利要求4所述的基于激光切割技术的单开刀加工装置，其特征在于，所述的二号夹板(10)可沿X轴往复直线运动，且一号夹板(9)和二号夹板(10)之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李井建，钟杰，
申请(专利权)人：浙江巨星工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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