一种弹簧倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧倒角机，包括支撑台，所述支撑台的上端焊接右固定架，所述固定架的左右两端对称设置有支撑板，所述支撑板的底侧通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的里端对接有第一活塞柱，所述第一活塞柱的里侧焊接有连块，该实用新型专利技术通过液压缸的推动下连块以及连块上的减速电机整体向固定架的方向进行移动，减速电机运行带动转轴以及转轴上的倒角刀进行转动，实现对弹簧的倒角，能够适用不同长度的弹簧，有效提升产品加工质量和精度，降低工人劳动强度，适用范围广，同时上夹块与下夹块的配合设计也方便实现对弹簧的装夹，便于提升整体的生产效率，节约生产成本，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

A kind of spring chamfering machine

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧倒角机
本技术属于弹簧加工
，具体涉及一种弹簧倒角机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，目前市面上比较常见的仍然是螺旋弹簧，在对螺旋弹簧进行加工的过程中，需要对弹簧的两端进行倒角处理，但是目前市面上的倒角机不便适用不同长度的弹簧，适用范围较窄，同时也不方便进行装夹操作，生产效率较低，存在相应的局限性，如何专利技术一种弹簧倒角机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧倒角机，包括支撑台，所述支撑台的上端焊接右固定架，所述固定架的左右两端对称设置有支撑板，所述支撑板的底侧通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的里端对接有第一活塞柱，所述第一活塞柱的里侧焊接有连块，所述支撑板的里侧开设有通孔，所述通孔的里侧安设有导柱，所述导柱与连块活动相连，所述连块的上端通过螺钉固定安设有减速电机，所述减速电机通过联轴器对接有转轴，所述转轴穿过固定架内壁上的连接筒，且所述转轴上通过安装座对接安设有倒角刀，所述固定架的顶端内壁焊接由平衡板，所述平衡板上设有固定块，所述固定块的底端设有气缸，所述气缸的底端对接有第二活塞柱，所述第二活塞柱的底端对接有上夹块，所述上夹块与平衡板底侧的下夹块对应设置。优选的，所述下夹块焊接在平衡板的底端，且所述下夹块的厚度大于上夹块的厚度。优选的，所述上夹块、下夹块的里侧均开设有圆弧状的豁口，所述豁口的里侧均粘接有防护垫。优选的，所述连块的上端开设有滑孔，所述滑孔与导柱对应设置，且所述连块的高度大于支撑板的截面厚度。优选的，所述支撑板与固定架之间还设有加强块，所述加强块的厚度大于支撑板的截面厚度。优选的，所述支撑台上还设有收集槽，所述收集槽与平衡板对应设置，所述支撑板与固定架的交接处安设有护罩。本技术的技术效果和优点：该技术通过液压缸的推动下连块以及连块上的减速电机整体向固定架的方向进行移动，减速电机运行带动转轴以及转轴上的倒角刀进行转动，实现对弹簧的倒角，能够适用不同长度的弹簧，有效提升产品加工质量和精度，降低工人劳动强度，适用范围广，同时上夹块与下夹块的配合设计也方便实现对弹簧的装夹，便于提升整体的生产效率，节约生产成本，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术左侧支撑板的俯视结构示意图；图3为本技术连块的侧视结构示意图；图4为本技术上夹块与下夹块的结构示意图。图中：1、支撑台；2、收集槽；3、加强块；4、支撑板；5、液压缸；6、第一活塞柱；7、连块；8、减速电机；9、护罩；10、固定架；11、平衡板；12、固定块；13、气缸；14、转轴；15、第二活塞柱；16、上夹块；17、倒角刀；18、下夹块；19、通孔；20、导柱；21、滑孔；22、防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种弹簧倒角机，包括支撑台1，所述支撑台1的上端焊接右固定架10，所述固定架10的左右两端对称设置有支撑板4，所述支撑板4的底侧通过螺钉固定有液压缸5，所述液压缸5的里端对接有第一活塞柱6，所述第一活塞柱6的里侧焊接有连块7，所述支撑板4的里侧开设有通孔19，所述通孔19的里侧安设有导柱20，所述导柱20与连块7活动相连，所述连块7的上端通过螺钉固定安设有减速电机8，所述减速电机8通过联轴器对接有转轴14，所述转轴14穿过固定架10内壁上的连接筒，且所述转轴14上通过安装座对接安设有倒角刀17，所述固定架10的顶端内壁焊接由平衡板11，所述平衡板11上设有固定块12，所述固定块12的底端设有气缸13，所述气缸13的底端对接有第二活塞柱15，所述第二活塞柱15的底端对接有上夹块16，所述上夹块16与平衡板11底侧的下夹块18对应设置。具体的，所述下夹块18焊接在平衡板11的底端，且所述下夹块18的厚度大于上夹块16的厚度。具体的，所述上夹块16、下夹块18的里侧均开设有圆弧状的豁口，所述豁口的里侧均粘接有防护垫22。具体的，所述连块7的上端开设有滑孔21，所述滑孔21与导柱20对应设置，且所述连块7的高度大于支撑板4的截面厚度。具体的，所述支撑板4与固定架10之间还设有加强块3，所述加强块3的厚度大于支撑板4的截面厚度。具体的，所述支撑台1上还设有收集槽2，所述收集槽2与平衡板11对应设置，所述支撑板4与固定架10的交接处安设有护罩9。该技术在使用时，需要进行倒角的弹簧放置在下夹块18上的豁口上，在气缸13的带动下第二活塞柱15以及第二活塞柱15底端的上夹块16向下移动与下夹块18进行贴合，由此实现对弹簧的固定，在液压缸5的推动下连块7以及连块7上的减速电机8整体向固定架10的方向进行移动，减速电机8运行带动转轴14以及转轴14上的倒角刀17进行转动，实现对弹簧的倒角，能够适用不同长度的弹簧，有效提升产品加工质量和精度，降低工人劳动强度，适用范围广，同时上夹块16与下夹块18的配合设计也方便实现对弹簧的装夹，便于提升整体的生产效率，节约生产成本，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。需要说明的是减速电机8、液压缸5以及气缸13的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。减速电机8、液压缸5以及气缸13的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧倒角机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端焊接右固定架（10），所述固定架（10）的左右两端对称设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底侧通过螺钉固定有液压缸（5），所述液压缸（5）的里端对接有第一活塞柱（6），所述第一活塞柱（6）的里侧焊接有连块（7），所述支撑板（4）的里侧开设有通孔（19），所述通孔（19）的里侧安设有导柱（20），所述导柱（20）与连块（7）活动相连，所述连块（7）的上端通过螺钉固定安设有减速电机（8），所述减速电机（8）通过联轴器对接有转轴（14），所述转轴（14）穿过固定架（10）内壁上的连接筒，且所述转轴（14）上通过安装座对接安设有倒角刀（17），所述固定架（10）的顶端内壁焊接由平衡板（11），所述平衡板（11）上设有固定块（12），所述固定块（12）的底端设有气缸（13），所述气缸（13）的底端对接有第二活塞柱（15），所述第二活塞柱（15）的底端对接有上夹块（16），所述上夹块（16）与平衡板（11）底侧的下夹块（18）对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧倒角机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端焊接右固定架（10），所述固定架（10）的左右两端对称设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底侧通过螺钉固定有液压缸（5），所述液压缸（5）的里端对接有第一活塞柱（6），所述第一活塞柱（6）的里侧焊接有连块（7），所述支撑板（4）的里侧开设有通孔（19），所述通孔（19）的里侧安设有导柱（20），所述导柱（20）与连块（7）活动相连，所述连块（7）的上端通过螺钉固定安设有减速电机（8），所述减速电机（8）通过联轴器对接有转轴（14），所述转轴（14）穿过固定架（10）内壁上的连接筒，且所述转轴（14）上通过安装座对接安设有倒角刀（17），所述固定架（10）的顶端内壁焊接由平衡板（11），所述平衡板（11）上设有固定块（12），所述固定块（12）的底端设有气缸（13），所述气缸（13）的底端对接有第二活塞柱（15），所述第二活塞柱（15）的底端对接有上夹块（16），所述上夹块（16）与平衡板（11）底侧的下夹块（18）对应设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：薛强华，
申请(专利权)人：无锡市实达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32