一种油管自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管自动下料机，包括油管切割装置及精确传送装置；油管切割装置包括夹持组件以及切割组件，两者可相对平移靠近或远离；所述切割组件包括锯片；所述夹持组件包括作业台，所述作业台上设置有供所述锯片进入的切割槽，所述切割槽的两侧均设有用于夹持油管的夹持块；精确传送装置用于传送设定长度的油管至所述油管切割装置。本实用新型专利技术的油管自动下料机通过设置精确传送装置以及在作业台的切割槽两侧设置夹持块，在传送与切割两个环节均保证了切割的精度，使得切割出的高压油管的长度的误差较小，尺寸精度较高。

A kind of oil pipe automatic blanking machine

【技术实现步骤摘要】
一种油管自动下料机
本技术涉及高压油管的加工设备
，特别是涉及一种油管自动下料机。
技术介绍
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求。在高压油管的生产中，需要将高压油管切割为设定长度以供后续使用，现有的油管切割设备其切割精度较低，切割的油管长短不一致，难以用于对长度要求较高的设备。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种切割精度高的油管自动下料机。技术方案：为实现上述目的，本技术的油管自动下料机，包括：油管切割装置，其包括夹持组件以及切割组件，两者可相对平移靠近或远离；所述切割组件包括锯片；所述夹持组件包括作业台，所述作业台上设置有供所述锯片进入的切割槽，所述切割槽的两侧均设有用于夹持油管的夹持块；及精确传送装置，其用于传送设定长度的油管至所述油管切割装置。进一步地，还包括油管供料装置，其包括油管存储装置及牵拉装置，所述牵拉装置设置在所述油管存储装置与所述精确传送装置之间。进一步地，所述精确传送装置包括两组摩擦带组件；所述摩擦带组件包括环形的摩擦带，两个摩擦带各自具有平直的摩擦段且两者的摩擦段相互平行设置，被传送的油管穿过两摩擦段之间的间隙。进一步地，所述摩擦带的摩擦段的内侧直线阵列设置有多个滚压轮。进一步地，所述摩擦带组件两侧各设有一组防偏组件；所述防偏组件包括组件架，所述组件架上转动设置有一V槽轮，所述V槽轮两侧各设有一转动辊。进一步地，所述夹持块上形成有V形槽，其整体可相对于所述作业台作平移升降运动。进一步地，所述油管存储装置包括第一机架，所述第一机架上转动安装有转动料架，所述转动料架由上料电机驱动转动。进一步地，所述牵拉装置包括第二机架，所述第二机架上设置有牵拉组件以及第一传感组件，所述第一传感组件设置在所述牵拉组件与精确传送装置之间；所述第一传感组件包括在竖直方向上阵列设置的多个探测传感器。进一步地，所述第一机架上还安装有第二传感组件；所述第二传感组件包括组件座，所述组件座上滑动安装有过渡轮组件，由所述转动料架引出的油管经所述过渡轮组件后再进入所述牵拉装置；所述组件座上还安装有弹性元件，初始状态下所述弹性元件将所述过渡轮组件保持在所述第一机架的一端；所述组件座上还安装有用于检测所述过渡轮组件的位移的位移传感器。进一步地，还包括下料装置，所述下料装置包括接料台与储料槽，所述接料台上安装有可将油管由所述接料台推入所述储料槽中的推料组件。有益效果：本技术的油管自动下料机通过设置精确传送装置以及在作业台的切割槽两侧设置夹持块，在传送与切割两个环节均保证了切割的精度，使得切割出的高压油管的长度的误差较小，尺寸精度较高。附图说明附图1为油管自动下料机的总体构成图；附图2为油管切割装置与精确传送装置的第一视角结构图；附图3为油管切割装置与精确传送装置的第二视角结构图；附图4为夹持组件的结构图；附图5为油管切割装置、精确传送装置以及油管供料装置三者的组合图；附图6为油管存储装置的结构图；附图7为下料装置的结构图。附图中各附图标记表示的零部件名称如下：1-油管切割装置；11-夹持组件；111-作业台；12-切割组件；121-锯片；122-锯片电机；13-夹持块；131-V形槽；14-滑动座；15-进给气缸；16-升降座；17-电缸；2-精确传送装置；21-摩擦带组件；211-摩擦带；212-滚压轮；213-进给电机；22-防偏组件；221-组件座；222-V槽轮；223-转动辊；3-油管供料装置；31-第一机架；32-转动料架；33-上料电机；34-第二机架；35-牵拉组件；36-第一传感组件；361-探测传感器；37-第二传感组件；371-组件座；372-过渡轮组件；373-弹性元件；374-位移传感器；4-下料装置；41-接料台；42-储料槽；43-推料组件；431-推料件；432-推料气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示的油管自动下料机，包括油管切割装置1、精确传送装置2以及油管供料装置3。其中，如附图2-3所示，油管切割装置1包括夹持组件11以及切割组件12，两者可相对平移靠近或远离，本实施例中，夹持组件11相对位置保持不变，切割组件12整体可平移运动靠近或远离所述夹持组件11，具体地，切割组件12整体安装在滑动座14上，所述滑动座14可由进给气缸15驱动相对于所述夹持组件11平移；所述切割组件12包括锯片121，锯片121由锯片电机122驱动转动；如附图4所示，所述夹持组件11包括作业台111，所述作业台111上设置有供所述锯片121进入的切割槽，所述切割槽的两侧均设有用于夹持油管的夹持块13，具体地，所述夹持块13上形成有V形槽131，其整体可相对于所述作业台111作平移升降运动，为了保证较好的夹持效果，切割槽的两侧各设有多个夹持块13，且每一侧的多个夹持块13中相邻夹持块间均有间隙，如此可多点压住被切割的高压油管，防止高压油管被切割过程中产生晃动影响切割精度及切割过程的平稳性；本实施例中，所有夹持块13均固定在同一升降座16上，且升降座16由电缸17驱动升降。精确传送装置2用于传送设定长度的油管至所述油管切割装置1。具体地，所述精确传送装置2包括两组摩擦带组件21；所述摩擦带组件21包括环形的摩擦带211，每个摩擦带211分别由一个进给电机213驱动运转，两个摩擦带211各自具有平直的摩擦段且两者的摩擦段相互平行设置，被传送的油管穿过两摩擦段之间的间隙，两个摩擦带211等速运转通过摩擦力驱动油管作进给运动，由于摩擦带211与油管接触的摩擦段的长度较长，因此油管不会相对于摩擦带211打滑，使得可通过控制摩擦带211的运转精确控制油管的进给长度，有效保证切割出的高压油管的长度尺寸的误差较小。需要说明的是，上述摩擦段并非是指摩擦带211上固定的某一段，而是指摩擦带211与油管接触的那一段，因此相对于摩擦带211本身来说，由于进给油管时其一直处于运转状态，因此摩擦段一直是变化的。本实施例中，为了进一步保证进给精度，摩擦带211为同步带，且为了使摩擦段与油管之间保持充分的接触，摩擦带211的摩擦段的内侧直线阵列设置有多个滚压轮212，滚压轮212也为同步轮。此外，优选地，为了防止油管在传送过程中发生歪斜，所述摩擦带组件21两侧各设有一组防偏组件22；所述防偏组件22包括组件架221，所述组件架221上转动设置有一V槽轮222，所述V槽轮222两侧各设有一转动辊223。V槽轮222的外圆周面上设有一圈V字形环槽，油管经过防偏组件22时，V字形环槽骑跨在油管的上侧，且油管的下侧枕着转动辊223，如此可有效防止油管偏斜且保证进给平顺。上述油管供料装置3包括油管存储装置及牵拉装置，所述牵拉装置设置在所述油管存储装置与所述精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管自动下料机，其特征在于，包括：/n油管切割装置，其包括夹持组件以及切割组件，两者可相对平移靠近或远离；所述切割组件包括锯片；所述夹持组件包括作业台，所述作业台上设置有供所述锯片进入的切割槽，所述切割槽的两侧均设有用于夹持油管的夹持块；及/n精确传送装置，其用于传送设定长度的油管至所述油管切割装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种油管自动下料机，其特征在于，包括：
油管切割装置，其包括夹持组件以及切割组件，两者可相对平移靠近或远离；所述切割组件包括锯片；所述夹持组件包括作业台，所述作业台上设置有供所述锯片进入的切割槽，所述切割槽的两侧均设有用于夹持油管的夹持块；及
精确传送装置，其用于传送设定长度的油管至所述油管切割装置。


2.根据权利要求1所述的油管自动下料机，其特征在于，还包括油管供料装置，其包括油管存储装置及牵拉装置，所述牵拉装置设置在所述油管存储装置与所述精确传送装置之间。


3.根据权利要求1所述的油管自动下料机，其特征在于，所述精确传送装置包括两组摩擦带组件；所述摩擦带组件包括环形的摩擦带，两个摩擦带各自具有平直的摩擦段且两者的摩擦段相互平行设置，被传送的油管穿过两摩擦段之间的间隙。


4.根据权利要求3所述的油管自动下料机，其特征在于，所述摩擦带的摩擦段的内侧直线阵列设置有多个滚压轮。


5.根据权利要求3所述的油管自动下料机，其特征在于，所述摩擦带组件两侧各设有一组防偏组件；所述防偏组件包括组件架，所述组件架上转动设置有一V槽轮，所述V槽轮两侧各设有一转动辊。


6.根据权利要求1所述的油管自...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏苏平，
申请(专利权)人：昆山德众塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32