一种板材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种板材切割机，其通过对板材进行自动化送料工作，节省人工送料时的体力和时间，板材移动位置准确性提高，提高板材切割质量，同时板材切割时，人体可远离切割机，从而方便对人体进行保护，提高安全性和可靠性；包括工作台、两组立板、上梁、护板、动力装置、切割刀和支架，工作台的前端和后端分别与两组立板的底端连接，两组立板的顶端分别与上梁的底端前侧和后侧连接，上梁的底端右侧与护板的顶端连接；还包括油箱、电机座、电机、油泵、第一油管、第二油管、三通管、第三油管、第一支撑板、液压杆和推板。

A plate cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割机
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种板材切割机。
技术介绍
众所周知，板材切割机是一种用于对板材进行剪切的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的板材切割机包括工作台、两组立板、上梁、护板、动力装置、切割刀和支架，工作台的前端和后端分别与两组立板的底端连接，两组立板的顶端分别与上梁的底端前侧和后侧连接，上梁的底端右侧与护板的顶端连接，上梁的右端与动力装置的左端上侧连接，动力装置的底端中部与切割刀的顶端连接，切割刀的左端与工作台的右端纵向接近，切割刀的底端位于工作台的右上方，支架的顶端左侧与工作台的底端连接，支架的左端上侧与动力装置的右端连接；现有的板材切割机使用时，首先将板材放置在工作台的顶端，人工推动板材向右平稳移动，板材的右端穿过工作台的顶端与切割刀的底端之间并向右移动，板材移动至切割位置时，人工按压板材停止移动，打开动力装置，动力装置推动切割刀向下移动，切割刀的底端对板材顶端进行切割处理即可；现有的板材切割机使用中发现，板材在进行上料时，需人工推动板材向右移动并且人工向下按住板材进行移动，人工上料时人体体力消耗较大，上料速度较慢，导致上料工作效率较低，板材移动时平稳性较低，板材移动至工作位置的准确性较差，容易导致板材剪切精度较低，同时人工上料时，手距离切割刀较近，切割刀移动时容易对人体造成伤害，导致安全性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对板材进行自动化送料工作，节省人工送料时的体力和时间，板材移动位置准确性提高，提高板材切割质量，同时板材切割时，人体可远离切割机，从而方便对人体进行保护，提高安全性和可靠性的板材切割机。本技术的一种板材切割机，包括工作台、两组立板、上梁、护板、动力装置、切割刀和支架，工作台的前端和后端分别与两组立板的底端连接，两组立板的顶端分别与上梁的底端前侧和后侧连接，上梁的底端右侧与护板的顶端连接，上梁的右端与动力装置的左端上侧连接，动力装置的底端中部与切割刀的顶端连接，切割刀的左端与工作台的右端纵向接近，切割刀的底端位于工作台的右上方，支架的顶端左侧与工作台的底端连接，支架的左端上侧与动力装置的右端连接；还包括油箱、电机座、电机、油泵、第一油管、第二油管、三通管、第三油管、第一支撑板、液压杆和推板，油箱的顶端安装在工作台的底端左侧，油箱的内部设置有腔体，电机座位于油箱的左方，电机座的顶端安装在工作台的底端左侧，电机座的底端与电机的顶端连接，电机的底端与油泵的顶端连接，油泵的右端与第一油管的左侧输出端连通，第一油管的右侧输入端穿过油箱的左端并伸入至腔体左下侧，油泵的左端与第二油管的右侧输入端连通，第二油管的左侧输出端与三通管的右侧输入端连通，三通管的左侧输出端与第三油管的下侧输入端连通，第一支撑板的底端安装在工作台的顶端左侧，第一支撑板的右端与液压杆的左端连接，第三油管的上侧输出端穿过第一支撑板并与液压杆的左端连通，液压杆的右端与推板的左端连接，推板的底端与工作台的顶端接触并可在工作台的顶端进行左右滑动，推板的右端上侧与第二支撑板的左端连接，第二支撑板的顶端中部设置有气缸，气缸的底端中部设置有气杆，第二支撑板的中部设置有上下贯穿的通孔，气杆的底端穿过通孔并伸出至第二支撑板的下方，气杆的外壁与通孔的内壁可转动连接，气杆的底端设置有压板，压板的底端设置有防滑层；将板材放置在工作台的顶端，板材的左端与推板的右端接触，打开气缸，气缸控制气杆向下移动，气杆的底端带动压板和防滑层向下移动，防滑层的底端与板材的顶端接触并对板材进行挤压作用，从而对板材进行压紧固定，防止板材移动时发生偏移和撬动，提高板材移动时的平稳性，打开电机，电机带动油泵运行，油泵通过第一油管将油箱内的液压油抽离并通过第二油管、三通管和第三油管排入液压杆内，液压杆内的液压油推动液压杆的右端向右移动，液压杆的右端带动推板、第二支撑板、气缸、气杆和压板向右移动，推板推动板材向右移动，板材的右端穿过工作台的顶端与切割刀的底端之间向右移动，板材上待切割位置移动至切割刀的底端左侧时，控制关闭电机，板材停止移动，打开动力装置，动力装置推动切割刀向下移动，切割刀的底端对板材进行切割处理，通过对板材进行自动化送料工作，节省人工送料时的体力和时间，提高工作效率，板材移动的平稳性提高，板材移动位置准确性提高，提高板材切割质量，同时板材切割时，人体可远离切割机，从而方便对人体进行保护，防止切割机运行时对人体造成伤害，提高安全性和可靠性。本技术的一种板材切割机，还包括第四油管和调压阀，第四油管的左侧输入端与三通管的下侧输出端连通，第四油管的右侧输出端穿过油箱的底端并伸入至腔体右下侧，调压阀安装在第四油管上并与第四油管连通；三通管内的液压油可通过第四油管和调压阀回流入腔体内部，调整调压阀，可方便调整第四油管内回流液压油压力，从而调整三通管内液压油的压力，方便对液压杆的右端、推板和板材向右移动速度进行控制，提高实用性。本技术的一种板材切割机，还包括气管、过滤仓和过滤板，气管的左侧输入端与腔体右端上侧连通，过滤仓位于油箱的右方，过滤仓的顶端安装在工作台的底端左侧，过滤仓的底端连通设置有过滤口，气管的右侧输出端与过滤口的左端上侧连通，过滤板横向安装在过滤口内；随着腔体内的液压油存储量发生变化，腔体内的压力容易发生变化，外界空气和腔体上侧空气可通过过滤板、过滤仓和气管进行相互流通，从而使腔体内压力与外界气压保持一致，通过设置气管、过滤仓和过滤板，可方便对腔体内压力进行调平，防止腔体内压力部外界气压差较大并造成油箱损坏，同时过滤板可对进入腔体内的空气进行过滤，防止气体中的杂质对腔体内的液压油造成污染，提高实用性和可靠性。本技术的一种板材切割机，还包括进油管，进油管的前侧输出端与腔体后端上侧连通，进油管的中部连通设置有进油阀；打开进油阀，外界液压油可通过进油管输送入油箱内，从而对油箱内的液压油进行补充，保证设备正常运行，提高实用性。本技术的一种板材切割机，还包括油位计，油位计的左端上侧和下侧分别与腔体右端上侧和下侧连通；通过设置油位计，可方便对腔体内油液存储量进行观察，方便随时对其进行添加补充，提高实用性。本技术的一种板材切割机，还包括排油管，排油管位于油位计的下方，排油管的左侧输入端与腔体右端下侧连通，排油管的下侧输出端连通设置有出油阀；打开出油阀，腔体内的油液可通过排油管排出至外界，方便对腔体内的液压油进行更换，保证液压油的油质满足设备要求，提高实用性。本技术的一种板材切割机，工作台的顶端纵向并排连通设置有多组横向导向槽，多组导向槽的内部均设置有支撑杆，多组支撑杆的顶端均与推板的底端连接，多组支撑杆的底端均可转动设置有滚轮，多组滚轮的底端分别与多组导向槽的底端接触；推板向右移动时，推板通过多组支撑杆带动多组滚轮分别在多组导向槽内向右滚动，通过设置多组支撑杆和多组滚轮，可方便对推板进行导向和支撑，提高推板移动时的稳定性，提高板材移动的平稳性，提高实用性。本技术的一种板材切割机，还包括油压计，油压计的右侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材切割机，包括工作台(1)、两组立板(2)、上梁(3)、护板(4)、动力装置(5)、切割刀(6)和支架(7)，工作台(1)的前端和后端分别与两组立板(2)的底端连接，两组立板(2)的顶端分别与上梁(3)的底端前侧和后侧连接，上梁(3)的底端右侧与护板(4)的顶端连接，上梁(3)的右端与动力装置(5)的左端上侧连接，动力装置(5)的底端中部与切割刀(6)的顶端连接，切割刀(6)的左端与工作台(1)的右端纵向接近，切割刀(6)的底端位于工作台(1)的右上方，支架(7)的顶端左侧与工作台(1)的底端连接，支架(7)的左端上侧与动力装置(5)的右端连接；其特征在于，还包括油箱(8)、电机座(9)、电机(10)、油泵(11)、第一油管(12)、第二油管(13)、三通管(14)、第三油管(15)、第一支撑板(16)、液压杆(17)和推板(18)，油箱(8)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧，油箱(8)的内部设置有腔体，电机座(9)位于油箱(8)的左方，电机座(9)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧，电机座(9)的底端与电机(10)的顶端连接，电机(10)的底端与油泵(11)的顶端连接，油泵(11)的右端与第一油管(12)的左侧输出端连通，第一油管(12)的右侧输入端穿过油箱(8)的左端并伸入至腔体左下侧，油泵(11)的左端与第二油管(13)的右侧输入端连通，第二油管(13)的左侧输出端与三通管(14)的右侧输入端连通，三通管(14)的左侧输出端与第三油管(15)的下侧输入端连通，第一支撑板(16)的底端安装在工作台(1)的顶端左侧，第一支撑板(16)的右端与液压杆(17)的左端连接，第三油管(15)的上侧输出端穿过第一支撑板(16)并与液压杆(17)的左端连通，液压杆(17)的右端与推板(18)的左端连接，推板(18)的底端与工作台(1)的顶端接触并可在工作台(1)的顶端进行左右滑动，推板(18)的右端上侧与第二支撑板(19)的左端连接，第二支撑板(19)的顶端中部设置有气缸(20)，气缸(20)的底端中部设置有气杆(21)，第二支撑板(19)的中部设置有上下贯穿的通孔，气杆(21)的底端穿过通孔并伸出至第二支撑板(19)的下方，气杆(21)的外壁与通孔的内壁可转动连接，气杆(21)的底端设置有压板(22)，压板(22)的底端设置有防滑层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材切割机，包括工作台(1)、两组立板(2)、上梁(3)、护板(4)、动力装置(5)、切割刀(6)和支架(7)，工作台(1)的前端和后端分别与两组立板(2)的底端连接，两组立板(2)的顶端分别与上梁(3)的底端前侧和后侧连接，上梁(3)的底端右侧与护板(4)的顶端连接，上梁(3)的右端与动力装置(5)的左端上侧连接，动力装置(5)的底端中部与切割刀(6)的顶端连接，切割刀(6)的左端与工作台(1)的右端纵向接近，切割刀(6)的底端位于工作台(1)的右上方，支架(7)的顶端左侧与工作台(1)的底端连接，支架(7)的左端上侧与动力装置(5)的右端连接；其特征在于，还包括油箱(8)、电机座(9)、电机(10)、油泵(11)、第一油管(12)、第二油管(13)、三通管(14)、第三油管(15)、第一支撑板(16)、液压杆(17)和推板(18)，油箱(8)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧，油箱(8)的内部设置有腔体，电机座(9)位于油箱(8)的左方，电机座(9)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧，电机座(9)的底端与电机(10)的顶端连接，电机(10)的底端与油泵(11)的顶端连接，油泵(11)的右端与第一油管(12)的左侧输出端连通，第一油管(12)的右侧输入端穿过油箱(8)的左端并伸入至腔体左下侧，油泵(11)的左端与第二油管(13)的右侧输入端连通，第二油管(13)的左侧输出端与三通管(14)的右侧输入端连通，三通管(14)的左侧输出端与第三油管(15)的下侧输入端连通，第一支撑板(16)的底端安装在工作台(1)的顶端左侧，第一支撑板(16)的右端与液压杆(17)的左端连接，第三油管(15)的上侧输出端穿过第一支撑板(16)并与液压杆(17)的左端连通，液压杆(17)的右端与推板(18)的左端连接，推板(18)的底端与工作台(1)的顶端接触并可在工作台(1)的顶端进行左右滑动，推板(18)的右端上侧与第二支撑板(19)的左端连接，第二支撑板(19)的顶端中部设置有气缸(20)，气缸(20)的底端中部设置有气杆(21)，第二支撑板(19)的中部设置有上下贯穿的通孔，气杆(21)的底端穿过通孔并伸出至第二支撑板(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏骏，谢炯，吴月东，
申请(专利权)人：苏州工业园区爱威特精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32