【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光设备领域，尤其涉及钣金抛光设备。
技术介绍
1、金属钣金抛光用于去除钣金表面的刮痕、沙眼等缺陷，提高钣金表面的光泽、平整度、美观性，也便于钣金表面实施后续加工，手持式抛光方法仍然是现在常见的抛光方式，自动化抛光方式主要用于具有规则表面的钣金，传统的抛光设备采用的是旋转的抛光盘接触钣金表面进行打磨，抛光的质量与抛光盘的打磨角度有直接关系，抛光盘正向接触钣金表面具有较好的抛光效果，对于大面积、表面不规则的钣金难以实施均匀覆盖式自动化抛光。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的抛光设备采用的是旋转的抛光盘接触钣金表面进行打磨，抛光的质量与抛光盘的打磨角度有直接关系，抛光盘正向接触钣金表面具有较好的抛光效果，对于大面积、表面不规则的钣金难以实施均匀覆盖式自动化抛光。
2、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供钣金抛光设备，包括传送带，传送带用于传导钣金件，钣金件的抛光面向上；
3、升降载架，升降载架横跨设置在传送带的上方
4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钣金抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述升降载架包括集成箱（1），集成箱（1）的左右两侧均通过滑杆（12）与传送带（2）保持竖直滑动，气缸（11）用于驱动集成箱（1）上下移动，集成箱（1）内设置连杆架（6），所述压杆组件（4）被连杆架（6）转动支撑。
3.根据权利要求2所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述连杆架（6）包括若干个条杆（61），两个条杆（61）中心交叉转动构成一组交叉架，多个交叉架左右分布并且端部转动连接构成连杆架（6），条杆（61）的中心部位以及后端均具有轴套（62），前后两排压...
【技术特征摘要】
1.钣金抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述升降载架包括集成箱（1），集成箱（1）的左右两侧均通过滑杆（12）与传送带（2）保持竖直滑动，气缸（11）用于驱动集成箱（1）上下移动，集成箱（1）内设置连杆架（6），所述压杆组件（4）被连杆架（6）转动支撑。
3.根据权利要求2所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述连杆架（6）包括若干个条杆（61），两个条杆（61）中心交叉转动构成一组交叉架，多个交叉架左右分布并且端部转动连接构成连杆架（6），条杆（61）的中心部位以及后端均具有轴套（62），前后两排压杆组件（4）分别转动设置在条杆（61）中部轴套（62）、条杆（61）后端轴套（62）内。
4.根据权利要求3所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述集成箱（1）的中部固定基板（13），中间位置的交叉架的中心点与基板（13）定位转动连接，集成箱（1）的两侧部位均设置有保持架（14），保持架（14）通过滑块、滑轨与集成箱（1）左右滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏骏，吴月东，
申请(专利权)人：苏州工业园区爱威特精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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