一种光轴自动加工装置制造方法及图纸

一种光轴自动加工装置，属于光轴机械自动化加工设备领域，是由振动上料盘、间歇传料机构、自动打孔机构和控制器组成的，间歇传料机构安装在振动上料盘的出口处，自动打孔机构安装在间歇传料机构的出料口处，控制器安装在自动打孔机构上，直板安装在支架上，托架安装在直板上，在托架上还设置有一加工预留孔空，电磁吸盘安装在支架内，支座安装在支架上，步进电机安装在支座上，步进电机带动丝杠转动，螺母滑块安装在丝杠上，钻孔电机安装在螺母滑块上，钻孔电机带动钻头转动，该装置能够实现光轴的自动化间歇上料且自动化加工，提高了工作效率，降低的成本。

An automatic processing device for optical axis

【技术实现步骤摘要】
一种光轴自动加工装置
本专利技术涉及一种光轴自动加工装置，属于光轴机械自动化加工设备领域。
技术介绍
现代工业产品，其加工工作效率决定着其产品的竞争力，加工效率越高竞争力越高。小光轴常用于机械产品中，在需要定位的场合，需要在光轴上加工一个通孔，而现在大多数光轴通孔多是通过工人进行上料，然后操控加工设备进行钻孔，该过程费时费力，极易对加工工人造成伤害，效率低下，所以急需一种能够自动上料且加工光轴的设备。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种光轴自动加工装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种光轴自动加工装置，是由振动上料盘、间歇传料机构、自动打孔机构和控制器组成的，所述的自动打孔机构是由支架、直板、托架、加工预留孔、电磁吸盘、支座、步进电机、丝杠、螺母滑块、钻孔电机和钻头组成的，间歇传料机构安装在振动上料盘的出口处，自动打孔机构安装在间歇传料机构的出料口处，控制器安装在自动打孔机构上，直板安装在支架上，托架安装在直板上，在托架上还设置有一加工预留孔空，电磁吸盘安装在支架内，支座安装在支架上，步进电机安装在支座上，步进电机带动丝杠转动，螺母滑块安装在丝杠上，钻孔电机安装在螺母滑块上，钻孔电机带动钻头转动。所述的间歇传料机构是由电机、槽轮间歇机构、转轴、上料支架、外壳、出料轨道、外壳缺口、转轮、光轴槽、出料口和轴承组成的，电机带动槽轮间歇机构转动，槽轮间歇机构另一端带动转轴转动，外壳安装在上料支架上，在外壳的下端安装有出料轨道，外壳的外周处还设置有一外壳缺口，在外壳的内部设置有转轮，转轴带动转轮转动，转轮周边设置有4个光轴槽，外壳底部设置有一出料口与出料轨道对接，转轴与外壳之间通过轴承支承。所述的槽轮间歇机构包括有一主动槽轮和从动槽轮，主动槽轮转一周，从动槽轮转动1/4周。所述的控制器核心是80C51单片机，通过控制器来控制整个装置的协调动作。该专利技术的有益之处是，该装置能够实现光轴的自动化间歇上料且自动化加工，提高了工作效率，降低的成本；步进电机能够精确的控制提升的高度；轴承能够减小转动过程中的摩擦；间歇传料机构可以实现光轴的间歇性上料，在间隔的时间内，自动打孔机构来进行打孔，有效的利用间隔时间，电机不必频繁的启停，降低故障率；加工预留孔的设置可以防止对托架造成损伤。附图说明图1为本专利技术的结构示意图，图2为间歇传料机构第一视角示意图，图3为间歇传料机构第二视角示意图，图4为间歇传料机构轴承及出料口设置示意图，图5为槽轮间歇机构详细示意图，图6为自动打孔机构示意图，图7为加工完毕光轴示意图，图8为主控电路图，图中，振动上料盘1、间歇传料机构2、自动打孔机构3、控制器4、电机201、槽轮间歇机构202、转轴203、上料支架204、外壳205、出料轨道206、外壳缺口207、转轮208、光轴槽209、出料口210、轴承211、主动槽轮2021、从动槽轮2022、支架301、直板302、托架303、加工预留孔304、电磁吸盘305、支座306、步进电机307、丝杠308、螺母滑块309、钻孔电机310、钻头311。具体实施方式一种光轴自动加工装置，是由振动上料盘1、间歇传料机构2、自动打孔机构3、控制器4组成的，所述的自动打孔机构3是由支架301、直板302、托架303、加工预留孔304、电磁吸盘305、支座306、步进电机307、丝杠308、螺母滑块309、钻孔电机310、钻头311组成的，间歇传料机构2安装在振动上料盘1的出口处，自动打孔机构3安装在间歇传料机构2的出料口处，控制器4安装在自动打孔机构3上，直板302安装在支架301上，托架303安装在直板302上，在托架303上还设置有一加工预留孔空304，电磁吸盘305安装在支架301内，支座306安装在支架301上，步进电机307安装在支座306上，步进电机307带动丝杠308转动，螺母滑块309安装在丝杠308上，钻孔电机310安装在螺母滑块309上，钻孔电机310带动钻头311转动。所述的间歇传料机构2是由电机201、槽轮间歇机构202、转轴203、上料支架204、外壳205、出料轨道206、外壳缺口207、转轮208、光轴槽209、出料口210、轴承211组成的，电机201带动槽轮间歇机构202转动，槽轮间歇机构202另一端带动转轴203转动，外壳205安装在上料支架204上，在外壳的下端安装有出料轨道206，外壳205的外周处还设置有一外壳缺口207，在外壳的内部设置有转轮208，转轴203带动转轮208转动，转轮208周边设置有4个光轴槽，外壳底部设置有一出料口210与出料轨道206对接，转轴203与外壳205之间通过轴承211支承。所述的槽轮间歇机构包括有一主动槽轮2021和从动槽轮2022，主动槽轮2021转一周，从动槽轮2022转动1/4周。所述的控制器4核心是80C51单片机，通过控制器4来控制整个装置的协调动作。工作原理：振动上料盘1不断的通过一定的频率振动，使得光轴排列输出，当光轴槽209转至与外壳缺口207对应时，一个光轴进入到光轴槽209内，当带有光轴的光轴槽209转至出料口210时，光轴便会掉下，并顺着出料轨道206进入到托架303，由于电磁吸盘305的作用，光轴会紧紧的被吸住，此后步进电机307工作，带动运转着的钻头311向下运动来对光轴进行钻孔工作，加工完毕后取出即可。对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光轴自动加工装置，是由振动上料盘、间歇传料机构、自动打孔机构和控制器组成的，所述的自动打孔机构是由支架、直板、托架、加工预留孔、电磁吸盘、支座、步进电机、丝杠、螺母滑块、钻孔电机和钻头组成的，其特征在于：间歇传料机构安装在振动上料盘的出口处，自动打孔机构安装在间歇传料机构的出料口处，控制器安装在自动打孔机构上，直板安装在支架上，托架安装在直板上，在托架上还设置有一加工预留孔空，电磁吸盘安装在支架内，支座安装在支架上，步进电机安装在支座上，步进电机带动丝杠转动，螺母滑块安装在丝杠上，钻孔电机安装在螺母滑块上，钻孔电机带动钻头转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种光轴自动加工装置，是由振动上料盘、间歇传料机构、自动打孔机构和控制器组成的，所述的自动打孔机构是由支架、直板、托架、加工预留孔、电磁吸盘、支座、步进电机、丝杠、螺母滑块、钻孔电机和钻头组成的，其特征在于：间歇传料机构安装在振动上料盘的出口处，自动打孔机构安装在间歇传料机构的出料口处，控制器安装在自动打孔机构上，直板安装在支架上，托架安装在直板上，在托架上还设置有一加工预留孔空，电磁吸盘安装在支架内，支座安装在支架上，步进电机安装在支座上，步进电机带动丝杠转动，螺母滑块安装在丝杠上，钻孔电机安装在螺母滑块上，钻孔电机带动钻头转动。


2.如权利要求1所述的一种光轴自动加工装置，其特征在于：所述的间歇传料机构是由电机、槽轮间歇机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成梅，
申请(专利权)人：杭州晟茂制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33