一种钢丝绳探伤传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及探伤检测技术领域，具体为一种钢丝绳探伤传感器。该钢丝绳探伤传感器包括激光测距仪、环形座和转动组件，待检测的钢丝绳穿过环形座的中心，所述转动组件沿着环形座的内侧面转动，所述激光测距仪设置在转动组件上。本实用新型专利技术是一种结构简单，造价低廉，检测准确度高的钢丝绳探伤传感器。

A kind of wire rope flaw detection sensor

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳探伤传感器
本技术涉及探伤检测
，具体为一种钢丝绳探伤传感器。
技术介绍
钢丝绳的探伤检测影响着钢丝绳使用的安全性，目前现有的用于检测钢丝绳探伤的装置大多为激光扫描测径仪，它可用于物体尺寸的非接触测量与控制，如零件高度、边缘、直径、线径、宽度、间隙、内径、外径等。然而，现有的用于钢丝绳探伤的激光扫描测径仪大多结构比较复杂，造价较为昂贵，不适合推广应用，且探伤的准确性也较低。所以，亟需一种新型的钢丝绳探伤传感器克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝绳探伤传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳探伤传感器，包括激光测距仪，还包括环形座和转动组件，待检测的钢丝绳穿过环形座的中心，所述转动组件沿着环形座的内侧面转动，所述激光测距仪设置在转动组件上。优化的，所述转动组件包括转动座、驱动单元，所述激光测距仪固定安装在转动座上，所述转动座面向环形座内侧面上设置有导向轮，环形座上设置有与导向轮匹配的导向槽，所述驱动单元包括固定在转动座上的驱动机构，所述驱动机构的驱动端上设置有主齿轮，所述环形座上环形设置有导向齿轮组，所述主齿轮与导向齿轮组啮合。优化的，还包括底板，所述环形座固定在底板上，所述底板上位于环形座的左右两侧固定连接有安装板，前后两侧的安装板之间设置安装有运送钢丝绳的导向输送机构。优化的，所述导向输送机构包括转轴，所述转轴转动连接在前后两侧的安装板上，转轴上固定连接有压辊。优化的，所述压辊的圆周外表面上设置有截面为圆弧形的环形压槽。优化的，所述环形座的圆周内侧壁设置有导向槽，所述导向槽上设置有避空槽，导向槽中的所述导向轮上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有连接板，所述连接板从避空槽中穿过，所述转动座固定连接在连接板远离连接轴的一端。优化的，所述导向齿轮组包括内齿轮和外齿轮，所述内齿轮和外齿轮同轴固定连接在环形座的圆周内侧壁上，所述转动座上固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述主齿轮位于内齿轮和外齿轮之间且分别与内齿轮和外齿轮啮合。优化的，所述环形座中穿设有钢丝绳，所述钢丝绳卡接在上下两侧压辊上的环形压槽之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，导向输送机构驱动钢丝绳水平匀速移动，驱动机构驱动转动座匀速转动，激光测距仪连续检测其本身到钢丝绳的距离，如果激光测距仪检测出的连续距离值之间的偏差超过设定值，此段钢丝绳即为损伤段。环形压槽可以提高压辊钢丝绳的接触面积，提高传输的稳定性。导向轮转动安装在导向槽中，可以提高转动座的转动流畅度。本技术是一种结构简单，造价低廉，检测准确度高的钢丝绳探伤传感器。附图说明图1为一种钢丝绳探伤传感器的结构示意图；图2为图1中K处的局部放大图；图3为一种钢丝绳探伤传感器中压辊的结构示意图；图4为内齿轮、外齿轮和主齿轮之间的侧视图。图中：1-底板，2-环形座，3-导向槽，4-转动座，5-激光测距仪，6-驱动机构，7-导向输送机构，8-安装板，9-转轴，10-压辊，11-环形压槽，12-齿圈，13-主齿轮，14-固定板，15-电机，16-连接板，17-连接轴，18-导向轮，19-钢丝绳，20-避空槽，21-内齿轮，22-外齿轮。具体实施方式请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种钢丝绳探伤传感器，包括激光测距仪5、环形座2、转动组件、底板1，所述环形座2固定连接在底板1上，待检测的钢丝绳19穿过环形座2的中心，所述转动组件沿着环形座2的内侧面转动，所述激光测距仪5设置在转动组件上。所述转动组件包括转动座4、驱动单元，所述激光测距仪5固定安装在转动座4上，所述转动座4面向环形座2内侧面上设置有导向轮18，环形座2上设置有与导向轮18匹配的导向槽3，所述驱动单元包括固定在转动座4上的驱动机构，所述驱动机构的驱动端上设置有主齿轮13，所述环形座2上环形设置有导向齿轮组，所述主齿轮13与导向齿轮组啮合。所述导向齿轮组包括内齿轮21和外齿轮22，所述内齿轮21和外齿轮22同轴固定连接在环形座2的圆周内侧壁上，所述转动座4上固定连接有固定板14，所述固定板14上固定安装有电机15，所述电机15的输出轴上固定连接有主齿轮13，所述主齿轮13位于内齿轮21和外齿轮22之间且分别与内齿轮21和外齿轮22啮合。所述导向齿轮组包括内齿轮21和外齿轮22，所述内齿轮21和外齿轮22同轴固定连接在环形座2的圆周内侧壁上，所述转动座4上固定连接有固定板14，所述固定板14上固定安装有电机15，所述电机15的输出轴上固定连接有主齿轮13，所述主齿轮13位于内齿轮21和外齿轮22之间且分别与内齿轮21和外齿轮22啮合。内齿轮21和外齿轮22的外侧边都固定在环形座2上，那样主齿轮13在转动过程中始终有支撑部件，其中导向轮也防止主齿轮13跑偏。所述环形座2的圆周内侧壁设置有导向槽3，所述导向槽3上设置有避空槽20，导向槽3中转动安装有导向轮18，所述导向轮18上转动连接有连接轴17，所述连接轴17上固定连接有连接板16，所述连接板16从避空槽20中穿过，所述转动座4固定连接在连接板16远离连接轴17的一端。导向轮18转动安装在导向槽3中，可以提高转动座4的转动流畅度。电机15通过齿轮传动，驱动转动座4在环形座2中做匀速圆周运动。为了传送待测的钢丝绳19，所述底板1上位于环形座2的左右两侧固定连接有安装板8，前后两侧的安装板8之间设置安装有运送钢丝绳的导向输送机构7。所述导向输送机构7包括转轴9，所述转轴9转动连接在前后两侧的安装板8上，转轴9上固定连接有压辊10。探伤检测时，导向输送机构7驱动钢丝绳19水平匀速移动，驱动机构6驱动转动座4匀速转动，激光测距仪5连续检测其本身到钢丝绳19的距离，如果激光测距仪5检测出的连续距离值之间的偏差超过设定值，此段钢丝绳19即为损伤段。所述导向输送机构7包括转轴9，所述转轴9转动连接在前后两侧的安装板8上，转轴9上固定连接有压辊10。转轴9由电机驱动转动，压辊10匀速转动驱动钢丝绳19匀速移动。可优选地，所述压辊10的圆周外表面上设置有截面为圆弧形的环形压槽11。环形压槽11可以提高压辊10钢丝绳19的接触面积，提高传输的稳定性。所述环形座2中穿设有钢丝绳19，所述钢丝绳19卡接在上下两侧压辊10上的环形压槽11之间。钢丝绳19匀速通过环形座2，激光测距仪5对钢丝绳19做连续探伤检测。本技术的工作原理是：本技术是一种钢丝绳探伤传感器，探伤检测时，导向输送机构7驱动钢丝绳19水平匀速移动，驱动机构6驱动转动座4匀速转动，激光测距仪5连续检测其本身到钢丝绳19的距离，如果激光测距仪5检测出的连续距离值之间的偏差超过设定值，此段钢丝绳19即为损伤段。转轴9由电机驱动转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳探伤传感器，包括激光测距仪(5)，其特征在于：还包括环形座(2)和转动组件，待检测的钢丝绳(19)穿过环形座(2)的中心，所述转动组件沿着环形座(2)的内侧面转动，所述激光测距仪(5)设置在转动组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳探伤传感器，包括激光测距仪(5)，其特征在于：还包括环形座(2)和转动组件，待检测的钢丝绳(19)穿过环形座(2)的中心，所述转动组件沿着环形座(2)的内侧面转动，所述激光测距仪(5)设置在转动组件上。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳探伤传感器，其特征在于：所述转动组件包括转动座(4)、驱动单元，所述激光测距仪(5)固定安装在转动座(4)上，所述转动座(4)面向环形座(2)内侧面上设置有导向轮(18)，环形座(2)上设置有与导向轮(18)匹配的导向槽(3)，所述驱动单元包括固定在转动座(4)上的驱动机构，所述驱动机构的驱动端上设置有主齿轮(13)，所述环形座(2)上环形设置有导向齿轮组，所述主齿轮(13)与导向齿轮组啮合。


3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳探伤传感器，其特征在于：还包括底板(1)，所述环形座(2)固定在底板(1)上，所述底板(1)上位于环形座(2)的左右两侧固定连接有安装板(8)，前后两侧的安装板(8)之间设置安装有运送钢丝绳的导向输送机构(7)。


4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳探伤传感器，其特征在于：所述导向输送机构(7)包括转轴(9)，所述转轴(9)转动连接在前后两侧的安装板(8)上，转轴(9)上固定连接有压辊(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴袁振，戴伟，
申请(专利权)人：安徽聚正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34