化纤丝锭外观检测用升降旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，包括矩形框、旋转驱动件、推拉驱动件、升降座、承载台、升降旋转杆和转接头，升降座设于矩形框内，旋转驱动件设于矩形框的底部，推拉驱动件设于矩形框的一侧板上，承载台设于矩形框的上方且承载台的一部分贯穿矩形框的顶板抵触升降座；推拉驱动件的输出端设有传动件，升降座上设有与传动件相抵触的升降斜面；旋转驱动件的输出端连接转接头，升降旋转杆的一端与转接头相连并相对于转接头可升降设置，升降旋转杆的另一端与承载台相连。升降旋转装置既可以旋转，又可以升降，有效地节省了制造检测设备所耗资源，降低检测设备制造成本，同时，提高了化纤丝锭的外观检测效率。

Lifting and rotating device for appearance inspection of chemical fiber spindles

【技术实现步骤摘要】
化纤丝锭外观检测用升降旋转装置
本技术涉及检测机构的
，尤其涉及化纤丝锭外观检测用升降旋转装置。
技术介绍
化纤丝锭上存在的瑕疵不但影响丝锭的外观，同时也影响到了丝锭的等级，更甚至会出现断丝的现象，影响下游生产环节。目前一般检测设备上均是通过多角度多方位的摄像仪器对单一固定的化纤丝锭进行检测，然而所使用的设备资源也是巨大的，因此需要一种高效低成本的升降旋转装置辅助化纤丝锭进行外观检测。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种高效低成本的升降旋转装置以辅助化纤丝锭进行外观检测。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，包括矩形框、旋转驱动件、推拉驱动件、升降座、承载台、升降旋转杆和转接头，升降座设于矩形框内，旋转驱动件设于矩形框的底部，推拉驱动件设于矩形框的一侧板上，承载台设于矩形框的上方且承载台的一部分贯穿矩形框的顶板抵触所述升降座；推拉驱动件的输出端设有传动件，升降座上设有与所述传动件相抵触的升降斜面；旋转驱动件的输出端连接转接头，升降旋转杆的一端与转接头相连并相对于转接头可升降设置，升降旋转杆的另一端与所述承载台相连。进一步的，矩形框的顶板上设有朝向所述升降座的第一导向杆，升降座上设有与第一导向杆相配合的第一导向孔。进一步的，还包括弹性件，所述弹性件连接矩形框与升降座。进一步的，所述传动件为传动轴承。进一步的，还包括U形支撑件，U形支撑件的开口处的两侧分别设有所述传动轴承，升降座上升降斜面的数量为两个，两个所述升降斜面与两个传动轴承一一对应设置。进一步的，所述U形支撑件上设有第二导向杆，所述矩形框设置所述推拉驱动件的侧板上设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。进一步的，所述升降斜面设于所述升降座的底部。进一步的，承载台包括相连的平台与杆部，平台位于矩形框的顶板的上方，杆部位于平台下方并贯穿矩形框的顶板抵触所述升降座；所述杆部的底部为小径段，升降座上设有供小径段贯穿的过孔，小径段通过转动轴承与升降座相连，转动轴承位于过孔内。进一步的，所述升降旋转杆的截面呈非圆形，承载台和转接头上分别设有与升降旋转杆相配合的孔槽。本技术的有益效果在于：化纤丝锭外观检测用升降旋转装置可以直接安装在用于运输搭载化纤丝锭的载物台的滚筒线上，升降旋转装置的下降可以对滚筒线上移动的载物台进行避位，升降旋转装置的上升可以顶抵载物台，升降旋转装置的旋转动作能够带动载物台旋转从而使得化纤丝锭旋转实现化纤丝锭的全方位检测，有效地节省了制造检测设备所耗资源，降低检测设备制造成本，同时，提高了化纤丝锭的外观检测效率。附图说明图1为本技术实施例一的化纤丝锭外观检测用升降旋转装置的整体结构的结构示意图；图2为本技术实施例一的化纤丝锭外观检测用升降旋转装置的剖视图(隐藏旋转驱动件后)；图3为本技术实施例一的化纤丝锭外观检测用升降旋转装置中的推拉驱动件、U形支撑件及传动件配合机构的结构示意图。标号说明：1、矩形框；2、旋转驱动件；3、推拉驱动件；4、升降座；5、承载台；6、升降旋转杆；7、转接头；8、传动件；9、升降斜面；10、第一导向杆；11、平台；12、杆部；13、转动轴承；14、弹性件；15、孔槽；16、U形支撑件；17、第二导向杆；18、滑动件。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图3，化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，包括矩形框1、旋转驱动件2、推拉驱动件3、升降座4、承载台5、升降旋转杆6和转接头7，升降座4设于矩形框1内，旋转驱动件2设于矩形框1的底部，推拉驱动件3设于矩形框1的一侧板上，承载台5设于矩形框1的上方且承载台5的一部分贯穿矩形框1的顶板抵触所述升降座4；推拉驱动件3的输出端设有传动件8，升降座4上设有与所述传动件8相抵触的升降斜面9；旋转驱动件2的输出端连接转接头7，升降旋转杆6的一端与转接头7相连并相对于转接头7可升降设置，升降旋转杆6的另一端与所述承载台5相连。本技术的结构/工作原理简述如下：推拉驱动件3驱动传动件8水平移动时，传动件8会在升降斜面9上滑动从而使升降座4实现上升或下降，升降座4的上升或下降将带动承载台5升降；旋转驱动件2驱动转接头7旋转将带动升降旋转杆6旋转从而使得承载台5跟着旋转。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：化纤丝锭外观检测用升降旋转装置可以直接安装在用于运输搭载化纤丝锭的载物台的滚筒线上，升降旋转装置的下降可以对滚筒线上移动的载物台进行避位，升降旋转装置的上升可以顶抵载物台，升降旋转装置的旋转动作能够带动载物台旋转从而使得化纤丝锭旋转实现化纤丝锭的全方位检测，有效地节省了制造检测设备所耗资源，降低检测设备制造成本，同时，提高了化纤丝锭的外观检测效率。进一步的，矩形框1的顶板上设有朝向所述升降座4的第一导向杆10，升降座4上设有与第一导向杆10相配合的第一导向孔。由上述描述可知，第一导向孔与第一导向杆10构成的导向机构能够提高升降旋转装置结构/工作稳定性。进一步的，还包括弹性件14，所述弹性件14连接矩形框1与升降座4。由上述描述可知，弹性件14的设置能够让升降座4更快地复位，利于进一步提高化纤丝锭的外观检测效率。进一步的，所述传动件8为传动轴承。由上述描述可知，利用传动轴承作为传动件8能够减少摩擦损耗，使得升降旋转装置经久耐用，降低用户使用成本。进一步的，还包括U形支撑件16，U形支撑件16的开口处的两侧分别设有所述传动轴承，升降座4上升降斜面9的数量为两个，两个所述升降斜面9与两个传动轴承一一对应设置。由上述描述可知，传动轴承为相对设置的两个，利于升降座4的均匀受力，从而提高升降旋转装置工作的稳定性。进一步的，所述U形支撑件16上设有第二导向杆17，所述矩形框1设置所述推拉驱动件3的侧板上设有与所述第二导向杆17相配合的第二导向孔。由上述描述可知，第二导向孔与第二导向杆17构成的导向机构能够提高升降旋转装置结构/工作稳定性。进一步的，所述升降斜面9设于所述升降座4的底部。由上述描述可知，升降座4可利用自身所受重力及承载台5所受重力复位。进一步的，承载台5包括相连的平台11与杆部12，平台11位于矩形框1的顶板的上方，杆部12位于平台11下方并贯穿矩形框1的顶板抵触所述升降座4；所述杆部12的底部为小径段，升降座4上设有供小径段贯穿的过孔，小径段通过转动轴承13与升降座4相连，转动轴承13位于过孔内。由上述描述可知，分体式的承载台5能够降低加工精度要求及加工难度，利于进一步降低升降旋转装置的制造成本；小径段、转动轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，其特征在于：包括矩形框、旋转驱动件、推拉驱动件、升降座、承载台、升降旋转杆和转接头，升降座设于矩形框内，旋转驱动件设于矩形框的底部，推拉驱动件设于矩形框的一侧板上，承载台设于矩形框的上方且承载台的一部分贯穿矩形框的顶板抵触所述升降座；推拉驱动件的输出端设有传动件，升降座上设有与所述传动件相抵触的升降斜面；旋转驱动件的输出端连接转接头，升降旋转杆的一端与转接头相连并相对于转接头可升降设置，升降旋转杆的另一端与所述承载台相连。/n

【技术特征摘要】
1.化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，其特征在于：包括矩形框、旋转驱动件、推拉驱动件、升降座、承载台、升降旋转杆和转接头，升降座设于矩形框内，旋转驱动件设于矩形框的底部，推拉驱动件设于矩形框的一侧板上，承载台设于矩形框的上方且承载台的一部分贯穿矩形框的顶板抵触所述升降座；推拉驱动件的输出端设有传动件，升降座上设有与所述传动件相抵触的升降斜面；旋转驱动件的输出端连接转接头，升降旋转杆的一端与转接头相连并相对于转接头可升降设置，升降旋转杆的另一端与所述承载台相连。


2.根据权利要求1所述的化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，其特征在于：矩形框的顶板上设有朝向所述升降座的第一导向杆，升降座上设有与第一导向杆相配合的第一导向孔。


3.根据权利要求1所述的化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件连接矩形框与升降座。


4.根据权利要求1所述的化纤丝锭外观检测用升降旋转装置，其特征在于：所述传动件为传动轴承。


5.根据权利要求4所述的化纤丝锭外观检测用升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世杰，
申请(专利权)人：深圳市东联优软科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44