一种支撑辊安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种支撑辊安装装置，属于支撑辊技术领域,包括支架、两端固定安装在支架上的托辊轴和通过轴承转动安装在托辊轴上的托辊，所述托辊轴设置用于对轴承内套右端进行限位的阶梯台，所述托辊轴上还安装用于对轴承内套左端进行限位的定位套，所述托辊中心通孔的右端设置用于对轴承外套进行限位的凸台，所述托辊右侧面安装右端盖，所述右端盖与托辊轴之间安装油封，所述托辊左侧面安装用于对轴承外套进行限位的左端盖，所述左端盖外侧安装密封端盖，所述密封端盖与定位套之间安装油封，用以解决现有技术中支撑辊易磨损，易变形，使用寿命低的技术问题。

A support roller installation device

【技术实现步骤摘要】
一种支撑辊安装装置
本技术涉及一种支撑辊安装装置，属于支撑辊

技术介绍
支撑辊是轧机中的重要部件，用来支撑工作辊或者中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板或带的产量及质量，支撑辊的质量特征为辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊颈及辊身心部具有良好的强韧性。现有技术中的支撑辊一般是托辊通过轴承转动安装在托辊轴上，托辊轴两端固定安装在底座支架上，目前的支撑辊由于托辊上方接触轨道，承载的重量为几十吨，甚至上百吨，一般在托辊表面抹上黄油，但是轴承容易发生左右移动，造成轴承脱落的现象，使托辊受力不均容易磨损，底座支架也容易发生弹性变形，导致支撑辊易故障，影响支撑辊的正常使用。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种支撑辊安装装置，用以解决现有技术中支撑辊易磨损，易变形，使用寿命低的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种支撑辊安装装置，包括支架、两端固定安装在支架上的托辊轴和通过轴承转动安装在托辊轴上的托辊，所述托辊轴设置用于对轴承内套右端进行限位的阶梯台，所述托辊轴上还安装用于对轴承内套左端进行限位的定位套，所述托辊中心通孔的右端设置用于对轴承外套进行限位的凸台，所述托辊右侧面安装右端盖，所述右端盖与托辊轴之间安装油封，所述托辊左侧面安装用于对轴承外套进行限位的左端盖，所述左端盖外侧安装密封端盖，所述密封端盖与定位套之间安装油封。本技术的有益效果是：通过在托辊轴右端设置对轴承内套进行限位的阶梯台以及对轴承内套左端进行限位的定位套，实现对轴承内套的轴向进行充分限位，通过在托辊中心通孔的右端设置对轴承外套进行限位的凸台以及在托辊左侧面安装对轴承外套进行限位的左端盖，对轴承的外套进行充分限位，防止轴承使用过程中发生轴向移动，降低轴承内外套脱落现象发生的几率，保证托辊受力均匀；通过设置油封，对轴承的工作环境进行密封保护，防止轴承进入杂质而发生故障，延长设备的使用寿命。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述支架包括底板、竖直安装在底板上的左立板和右立板，所述左立板和右立板上均设置用于安装托辊轴的承托孔，所述左立板和底板之间设置若干个立筋板，所述右立板和底板之间设置若干个立筋板，所述左立板和右立板之间设置横筋板。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置支架的横筋板和立筋板，加强左立板和右立板之间的结构强度，以及左立板和右立板分别与底板之间的结构强度，从而降低支架发生弹性变形的程度，延长设备的使用寿命。进一步，所述托辊轴包括以阶梯台为分界的小径端和大径端，大径端和小径端分别安装在右立板和左立板上的承托孔上，所述大径端设置定位铣槽，所述定位铣槽内插接安装锁板，所述锁板通过螺钉安装在右立板上，所述小径端端部安装轴头端盖，所述轴头端盖顶紧在左立板的左侧面上。采用上述进一步方案的有益效果是，通过在托辊轴上设置定位铣槽以及安装锁板，对托辊轴进行防转和固定，通过设置轴头端盖对托辊轴的小径端进行固定顶紧，保证托辊轴的两端均固定在支架上，增强托辊轴安装的稳定性，提高设备的稳定性。进一步，所述定位套的右端面设置若干个穿透内环面和外环面的凹槽，所述托辊轴的小径端端部向内设置轴向的注油管孔，所述托辊轴小径端外表面设置若干个润滑孔，所述润滑孔通过设置在托辊轴内部的管道与注油管孔连通，所述润滑孔通过定位套的凹槽与轴承内部连通。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置定位套的凹槽，以及注油管孔，便于对轴承进行润滑维护，保证轴承的正常运转，防止轴承因润滑不足而造成高温损坏，延长轴承的使用寿命。进一步，所述右端盖的左端面设置与托辊中心通孔右端插入配合的环台，所述右端盖的中心通孔左端沿径向设置油封安装槽，所述左端盖的右端面设置与托辊中心通孔左端插入配合的轴向限位凸台，所述密封端盖的中心通孔右端沿径向设置油封安装孔。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置右端盖的环台、左端盖的轴向限位凸台，对轴承的外套进行充分限位，通过设置右端盖的油封安装槽以及左端盖的油封安装孔，对轴承的工作环境进行密封保护，保证轴承工作环境无尘，同时防止轴承的润滑油脂溢出。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；图4为支架的立体结构示意图；图5为支架的立体结构示意图；图6为托辊轴的立体结构示意图；图7为左端盖的剖视结构示意图；图8为密封端盖的剖视结构示意图；图9为右端盖的剖视结构示意图；图10为定位套的立体结构示意图。图中1.支架，2.托辊轴，3.锁板，4.托辊，5.右端盖，6.轴承，7.左端盖，8.密封端盖，9.定位套，10.轴头端盖，11.注油管孔，101.底板，102.右立板，103.承托孔，104.左立板，106.立筋板，107.横筋板，201.定位铣槽，202.大径端，203.小径端，204.润滑孔，205.进油孔，206.阶梯台，501.环台，502.油封安装槽，701.轴承限位凸台，801.油封安装孔，901.凹槽，902.外环面，903.内环面。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。参见附图1-3，一种支撑辊安装装置，包括支架1、两端固定安装在支架1上的托辊轴2和通过轴承6转动安装在托辊轴2上的托辊4，所述托辊轴2设置用于对轴承6内套右端进行限位的阶梯台206，所述托辊轴2上还安装用于对轴承6内套左端进行限位的定位套9，所述托辊4中心通孔的右端设置用于对轴承6外套进行限位的凸台，所述托辊4右侧面安装右端盖5，所述右端盖5与托辊轴2之间安装油封，所述托辊4左侧面安装用于对轴承6外套进行限位的左端盖7，所述左端盖7外侧安装密封端盖8，所述密封端盖8与定位套9之间安装油封，通过在托辊轴2右端设置对轴承6内套进行限位的阶梯台206以及对轴承6内套左端进行限位的定位套9，实现对轴承6内套的轴向进行充分限位，通过在托辊4中心通孔的右端设置对轴承6外套进行限位的凸台以及在托辊4左侧面安装对轴承6外套进行限位的左端盖7，对轴承6的外套进行充分限位，防止轴承6使用过程中发生轴向移动，降低轴承6内外套脱落现象发生的几率，保证托辊4受力均匀；通过设置油封，对轴承6的工作环境进行密封保护，防止轴承6进入杂质而发生故障，延长设备的使用寿命。参见附图4-5，所述支架1包括底板101、竖直安装在底板101上的左立板104和右立板102，所述左立板104和右立板102上均设置用于安装托辊轴2的承托孔103，所述左立板104和底板101之间设置若干个立筋板106，所述右立板102和底板101之间设置若干个立筋板106，所述左立板104和右立板102之间设置横筋板107，通过设置支架1的横筋板107和立筋板106，加强左立板104和右立板102之间的结构强度，以及左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑辊安装装置，其特征在于：包括支架、两端固定安装在支架上的托辊轴和通过轴承转动安装在托辊轴上的托辊，所述托辊轴设置用于对轴承内套右端进行限位的阶梯台，所述托辊轴上还安装用于对轴承内套左端进行限位的定位套，所述托辊中心通孔的右端设置用于对轴承外套进行限位的凸台，所述托辊右侧面安装右端盖，所述右端盖与托辊轴之间安装油封，所述托辊左侧面安装用于对轴承外套进行限位的左端盖，所述左端盖外侧安装密封端盖，所述密封端盖与定位套之间安装油封。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑辊安装装置，其特征在于：包括支架、两端固定安装在支架上的托辊轴和通过轴承转动安装在托辊轴上的托辊，所述托辊轴设置用于对轴承内套右端进行限位的阶梯台，所述托辊轴上还安装用于对轴承内套左端进行限位的定位套，所述托辊中心通孔的右端设置用于对轴承外套进行限位的凸台，所述托辊右侧面安装右端盖，所述右端盖与托辊轴之间安装油封，所述托辊左侧面安装用于对轴承外套进行限位的左端盖，所述左端盖外侧安装密封端盖，所述密封端盖与定位套之间安装油封。


2.根据权利要求1所述的一种支撑辊安装装置，其特征在于：所述支架包括底板、竖直安装在底板上的左立板和右立板，所述左立板和右立板上均设置用于安装托辊轴的承托孔，所述左立板和底板之间设置若干个立筋板，所述右立板和底板之间设置若干个立筋板，所述左立板和右立板之间设置横筋板。


3.根据权利要求2所述的一种支撑辊安装装置，其特征在于：所述托辊轴包括以阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：高见，
申请(专利权)人：烟台首众机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37