一种磁性可控的耐磨钢球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性可控的耐磨钢球，属于钢球生产制造技术领域。本实用新型专利技术包括钢球基体和锻造耐磨层，所述的钢球基体的表面安装有可控电磁铁，钢球基体的外侧安装有锻造耐磨层，锻造耐磨层与钢球基体之间设置有橡胶缓冲层，所述的锻造耐磨层设置为半球形，锻造耐磨层相互之间的连接处设置有弧形焊接坡口。本实用新型专利技术将可控电磁铁固定嵌装在钢球基体的表面，可控电磁铁的磁性越大，耐磨钢球与外界磁性物质的引力则越大，锻造耐磨层在钢球基体的外层组成防撞层，从而提高球体整体的耐磨强度和使用寿命，钢球基体与可控电磁铁可重复使用，球体表面光洁度高，使用成本更低，实用性更强。

A wear-resistant steel ball with controllable magnetism

【技术实现步骤摘要】
一种磁性可控的耐磨钢球
本技术涉及钢球生产制造
，更具体地说，涉及一种磁性可控的耐磨钢球。
技术介绍
目前，国内外各行业所用耐磨材料主要是钢球，包括锻造钢球以及铸造钢球两种，钢球是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，锻造钢球表面光滑，但是加工周期长，加工步骤繁多，工人疲劳强度大，铸造钢球表面缺陷大，但是加工迅速，成本低，两种钢球虽然得以广泛运用但均各有利弊，由此可见，上述现有的耐磨钢球仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术提供了一种磁性可控的耐磨钢球，本技术加工周期短，强度高，易于使用，钢球基体通过二次铸造生成，钢球基体与可控电磁铁的连接强度更高，装置整体使用成本更低，实用性更强。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种磁性可控的耐磨钢球，包括钢球基体和锻造耐磨层，所述的钢球基体的表面均匀开设有孔，孔的内侧固定安装有可控电磁铁，可控电磁铁在钢球基体的表面间隔设置，钢球基体的外侧安装有锻造耐磨层，锻造耐磨层与钢球基体之间设置有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层固定粘结在锻造耐磨层的内圈，所述的锻造耐磨层设置为半球形，锻造耐磨层在钢球基体的外侧对称设置，锻造耐磨层相互之间的连接处设置有弧形焊接坡口，锻造耐磨层相互之间固定焊接。进一步地，所述的可控电磁铁采用环形阵列的形式在钢球基体的表面均匀分布，钢球基体通过铸造而成，可控电磁铁固定嵌装在钢球基体的表面。进一步地，所述的钢球基体安装在锻造耐磨层拼接组成的空腔中，锻造耐磨层通过碎钢球锻造制成。进一步地，所述的橡胶缓冲层的两侧分别与锻造耐磨层、钢球基体柔性贴合。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术将可控电磁铁固定嵌装在钢球基体的表面，可控电磁铁的磁性越大，耐磨钢球与外界磁性物质的引力则越大，钢球基体通过二次铸造生成，钢球基体与可控电磁铁的连接强度更高，锻造耐磨层在钢球基体的外层组成防撞层，既可以提高钢球基体的受用强度，还可以避免可控电磁铁在持续的撞击过程中掉落，提高球体整体的耐磨强度和使用寿命，当锻造耐磨层表面产生严重破碎时，取出钢球基体，更换全新的锻造耐磨层即可，内部钢球基体与可控电磁铁可重复使用，球体表面光洁度高，加工周期短，强度高，易于使用，使用成本更低，实用性更强。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的钢球基体平面结构图。图中：1、钢球基体；11、可控电磁铁；2、锻造耐磨层；21、弧形焊接坡口；3、橡胶缓冲层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1-2可以看出，本实施例的一种磁性可控的耐磨钢球，包括钢球基体1和锻造耐磨层2，钢球基体1的表面均匀开设有孔，孔的内侧固定安装有可控电磁铁11，可控电磁铁11采用环形阵列的形式在钢球基体1的表面均匀分布，钢球基体1通过铸造而成，可控电磁铁11固定嵌装在钢球基体1的表面，可控电磁铁11通过外界电控制器集中控制，可控电磁铁11的磁性大小，与其自身的电流大小呈正比，电流增大时，磁性增大，耐磨钢球与外界磁性物质的引力则越大，因此，当耐磨钢球作为耐磨介质时，既可以在自身磁力的影响下发生自主位移，又可以在物料接触挤压的同时发生被动位移，从而增大与物料接触时产生的摩擦效果，可控电磁铁11在钢球基体1的表面间隔设置，钢球基体1的外侧安装有锻造耐磨层2，锻造耐磨层2与钢球基体1之间设置有橡胶缓冲层3，橡胶缓冲层3固定粘结在锻造耐磨层2的内圈，锻造耐磨层2设置为半球形，锻造耐磨层2在钢球基体1的外侧对称设置，锻造耐磨层2相互之间的连接处设置有弧形焊接坡口21，锻造耐磨层2相互之间固定焊接。钢球基体1安装在锻造耐磨层2拼接组成的空腔中，锻造耐磨层2通过碎钢球锻造制成，锻造耐磨层2在钢球基体1的外层组成防撞层，既可以提高钢球基体1的受用强度，还可以避免可控电磁铁11在持续的撞击过程中掉落，提高球体整体的耐磨强度和使用寿命。橡胶缓冲层3的两侧分别与锻造耐磨层2、钢球基体1柔性贴合，橡胶缓冲层3抵消锻造耐磨层2与钢球基体1之间的结构内应力，同时避免可控电磁铁11脱落，当锻造耐磨层2表面产生严重破碎时，敲开锻造耐磨层2，重新取出钢球基体1，更换全新的锻造耐磨层2即可，内部钢球基体1与可控电磁铁11可重复使用，使用成本更低，实用性更强。本耐磨钢球的加工步骤为：步骤一：铸造钢球基体1，钢球基体1分两次铸造，首先利用小尺寸球形模具铸造钢球基体1的内芯体，小尺寸球形模具的直径尺寸为钢球基体1直径的二分之一，内芯体的直径为钢球基体1直径的二分之一，铸造完成后取出内芯体，在内芯体的表面开孔，孔内嵌入可控电磁铁11，可控电磁铁11的输入端连接外界电控制器，可控电磁铁11的磁性大小与电流大小呈正比；步骤二：将嵌有可控电磁铁11的内芯体放入大尺寸球形模具中，模具内再次加入钢铁熔融液进行二次铸造，完成钢球基体1的初步整体铸造，大尺寸球形模具的直径尺寸大于钢球基体1的直径尺寸，二次铸造生成的钢球基体1强度更高，且可控电磁铁11在第二次加工的同时牢固的嵌装在钢球基体1的表面，钢球基体1与可控电磁铁11的连接强度更高；步骤三：打磨钢球基体1的表面，清理表面毛刺，打磨至可控电磁铁11尖端暴露在外即可，提高整体光洁度，避免毛刺划破橡胶缓冲层3；步骤四：在钢球基体1的外表面安装橡胶缓冲层3，橡胶缓冲层3固定贴装在钢球基体1的外圈，橡胶缓冲层3用于缓冲；步骤五：锻造加工锻造耐磨层2，锻造耐磨层2内圈的直径尺寸等于橡胶缓冲层3外圈的直径尺寸，并在锻造耐磨层2的底圆位置处加工弧形焊接坡口21；步骤六：将两组尺寸一致的锻造耐磨层2对称安装在橡胶缓冲层3的外圈，并将锻造耐磨层2相互固定焊接；步骤七：打磨锻造耐磨层2的外表面，通过刮刀将外焊缝刮离，并针对焊接处进行防锈处理。本技术将可控电磁铁11固定嵌装在钢球基体1的表面，可控电磁铁11通过外界电控制器集中控制，可控电磁铁11的磁性大小，与其自身的电流大小呈正比，电流增大时，磁性增大，耐磨钢球与外界磁性物质的引力则越大，因此，当耐磨钢球作为耐磨介质时，既可以在自身磁力的影响下发生自主位移，又可以在物料接触挤压的同时发生被动位移，从而增大与物料接触时产生的摩擦效果，二次铸造生成的钢球基体1强度更高，且可控电磁铁11在第二次加工的同时牢固的嵌装在钢球基体1的表面，钢球基体1与可控电磁铁11的连接强度更高，锻造耐磨层2在钢球基体1的外层组成防撞层，既可以提高钢球基体1的受用强度，还可以避免可控电磁铁11在持续的撞击过程中掉落，提高球体整体的耐磨强度和使用寿命，当锻造耐磨层2表面产生严重破碎时，取出钢球基体1，更换全新的锻造耐磨层2即可，内部钢球基体1与可控电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性可控的耐磨钢球，包括钢球基体(1)和锻造耐磨层(2)，其特征在于：所述的钢球基体(1)的表面均匀开设有孔，孔的内侧固定安装有可控电磁铁(11)，可控电磁铁(11)在钢球基体(1)的表面间隔设置，钢球基体(1)的外侧安装有锻造耐磨层(2)，锻造耐磨层(2)与钢球基体(1)之间设置有橡胶缓冲层(3)，橡胶缓冲层(3)固定粘结在锻造耐磨层(2)的内圈，所述的锻造耐磨层(2)设置为半球形，锻造耐磨层(2)在钢球基体(1)的外侧对称设置，锻造耐磨层(2)相互之间的连接处设置有弧形焊接坡口(21)，锻造耐磨层(2)相互之间固定焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性可控的耐磨钢球，包括钢球基体(1)和锻造耐磨层(2)，其特征在于：所述的钢球基体(1)的表面均匀开设有孔，孔的内侧固定安装有可控电磁铁(11)，可控电磁铁(11)在钢球基体(1)的表面间隔设置，钢球基体(1)的外侧安装有锻造耐磨层(2)，锻造耐磨层(2)与钢球基体(1)之间设置有橡胶缓冲层(3)，橡胶缓冲层(3)固定粘结在锻造耐磨层(2)的内圈，所述的锻造耐磨层(2)设置为半球形，锻造耐磨层(2)在钢球基体(1)的外侧对称设置，锻造耐磨层(2)相互之间的连接处设置有弧形焊接坡口(21)，锻造耐磨层(2)相互之间固定焊接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张学伍，潘政桃，
申请(专利权)人：马鞍山市益丰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34