一种自动加温加压锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加温加压锅炉，包括水箱、变频增压泵、锅炉和余热回收管，所述水箱内部设置有独立内箱，所述内箱一端连接设置有进水端，另一端连接设置有出水端，所述出水端通过水管连接变频增压泵的进水口，所述变频增压泵另一端的出水口通过水管连接有锅炉，所述出水口上端设置有压力传感器，所述锅炉上端连接设置有余热回收管和排气口，所述排气口通过引风机连接有排气端，所述锅炉侧面设置有微电脑控制器，本实用新型专利技术能够在对锅炉加温加压的同时进行余热回收，减少给水的温差，缩短加热时间，节约能源，实用性强。

An automatic heating and pressure boiler

【技术实现步骤摘要】
一种自动加温加压锅炉
本技术涉及锅炉
，具体为一种自动加温加压锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。目前锅炉设备在加温加压的同时易造成热量损失，且损失的余热并没有进行回收，资源浪费较大，导致能耗过大，不利于环保，为此，本实用设计了一种自动加温加压锅炉。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，而提供一种自动加温加压锅炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括水箱、变频增压泵、锅炉和余热回收管，所述水箱内部设置有独立内箱，所述内箱一端连接设置有进水端，另一端连接设置有出水端，所述出水端通过水管连接变频增压泵的进水口，所述变频增压泵另一端的出水口通过水管连接有锅炉，所述出水口上端设置有压力传感器，所述锅炉上端连接设置有余热回收管和排气口，所述排气口通过引风机连接有排气端，所述锅炉侧面设置有微电脑控制器，本技术能够在对锅炉加温加压的同时进行余热回收，减少给水的温差，缩短加热时间，节约能源，实用性强。优选的，所述变频增压泵与微电脑控制器电性连接，所述变频增压泵两端通过管接头连接水管，且出水口临近端设有止回阀，所述变频增压泵预先设置好压力值，工作时压力传感器不断采集管道压力数据并反馈给微电脑控制器，微电脑控制器通过对比用户预设值和实际压力值实时调节水泵转速以修正压力偏差。优选的，所述余热回收管两端通过定位法兰连接水箱与锅炉，所述余热回收管用于将锅炉内的热源传输至水箱内，使得水箱内的水源升温，使得水源接近炉内温度，从而缩短加热时间。优选的，所述微电脑控制器采用伽利略，型号为CM的控制器，所述微电脑控制器具有延时功能和高低温报警功能。优选的，所述引风机通过固定螺栓设置在排气端转角处，所述引风机底座连接有支撑架，所述支撑架通过固定螺栓连接锅炉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够在对锅炉加温加压的同时进行余热回收，减少给水的温差，缩短加热时间，节约能源，实用性强。附图说明图1为本技术自动加温加压锅炉结构示意图。图2为本技术水箱内部结构示意图。图中：1-水箱，1-1-内箱，2-进水端，2-2-出水端，3-变频增压泵，4-进水口，5-出水口，6-压力传感器，7-锅炉，8-余热回收管，9-温度控制器，10-排气口，11-引风机，12-排气端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括水箱1、变频增压泵3、锅炉7和余热回收管8，所述水箱1内部设置有独立内箱1-1，所述内箱1-1一端连接设置有进水端2，另一端连接设置有出水端2-2，所述出水端2-2通过水管连接变频增压泵3的进水口4，所述变频增压泵3另一端的出水口5通过水管连接有锅炉7，所述出水口5上端设置有压力传感器6，所述锅炉7上端连接设置有余热回收管8和排气口10，所述排气口10通过引风机11连接有排气端12，所述锅炉7侧面设置有微电脑控制器9，所述变频增压泵3与微电脑控制器9电性连接，所述变频增压泵3两端通过管接头连接水管，且出水口5临近端设有止回阀，所述变频增压泵3预先设置好压力值，工作时压力传感器6不断采集管道压力数据并反馈给微电脑控制器9，微电脑控制器9通过对比用户预设值和实际压力值实时调节水泵转速以修正压力偏差，所述余热回收管8两端通过定位法兰连接水箱1与锅炉7，所述余热回收管8用于将锅炉7内的热源传输至水箱1内，使得水箱1内的水源升温，使得水源接近炉内温度，从而缩短加热时间，所述微电脑控制器9采用伽利略，型号为CM的控制器，所述微电脑控制器9具有延时功能和高低温报警功能，所述引风机11通过固定螺栓设置在排气端12转角处，所述引风机11底座连接有支撑架，所述支撑架通过固定螺栓连接锅炉7。本技术的工作原理为：在使用过程中，锅炉7将通过微电脑控制器9对其进行预设压力及温度，当锅炉7数值小于预设值时，微电脑控制器9将控制变频增压泵3运行，使水源通过变频增压泵3进入到锅炉7内，而水源进入后会带有一定压力，同时锅炉7内产生新的低温水源后，会自动加热到预设值时，从而达到锅炉7的加温加压，而锅炉7不断加热会产生一定余温，这一热源将通过余热回收管8回收到水箱1内，使水箱1内的水源升温，进而接近炉内温度，缩短锅炉7加热时间，节约能源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加温加压锅炉，包括水箱（1）、变频增压泵（3）、锅炉（7）和余热回收管（8），其特征在于：所述水箱（1）内部设置有独立内箱（1-1），所述内箱（1-1）一端连接设置有进水端（2），另一端连接设置有出水端（2-2），所述出水端（2-2）通过水管连接变频增压泵（3）的进水口（4），所述变频增压泵（3）另一端的出水口（5）通过水管连接有锅炉（7），所述出水口（5）上端设置有压力传感器（6），所述锅炉（7）上端连接设置有余热回收管（8）和排气口（10），所述排气口（10）通过引风机（11）连接有排气端（12），所述锅炉（7）侧面设置有微电脑控制器（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加温加压锅炉，包括水箱（1）、变频增压泵（3）、锅炉（7）和余热回收管（8），其特征在于：所述水箱（1）内部设置有独立内箱（1-1），所述内箱（1-1）一端连接设置有进水端（2），另一端连接设置有出水端（2-2），所述出水端（2-2）通过水管连接变频增压泵（3）的进水口（4），所述变频增压泵（3）另一端的出水口（5）通过水管连接有锅炉（7），所述出水口（5）上端设置有压力传感器（6），所述锅炉（7）上端连接设置有余热回收管（8）和排气口（10），所述排气口（10）通过引风机（11）连接有排气端（12），所述锅炉（7）侧面设置有微电脑控制器（9）。


2.根据权利要求1所述的一种自动加温加压锅炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永聪，刘杨，
申请(专利权)人：青岛星河针织品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37