一种电磁感应式加热的锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。本实用新型专利技术具有结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压锅炉技术，具体来说是一种电磁感应式加热的锅炉系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的锅炉包括外壳和位于外壳内的内胆，外壳和内胆之间填充隔热层，用有机燃料或电加热管进行加热，但现有技术中的结构会存在以下技术问题：(1)、环境污染较大；(2)、能量转换率较低；(3)、加热速度较慢；(4)、安全性比较低；(5)、结构复杂、加工难度大、制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广的电磁感应式加热的锅炉系统。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒侧边设有液位计。所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计。所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计。所述进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层。所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括以下步骤：(1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控制第一电磁阀关闭；(2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排出；(3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；(4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本技术包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上，具有结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广等特点。2、本技术中的电磁感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；控制器可以根据温度传感器的数据进行智能化调节温度。3、本技术中的进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀，便于加水及防止逆流。4、本技术中的出气管上设置有第二止回阀，防止逆流，使用效果好。5、本技术中的液位竖筒内设有位移传感器，位移传感器、第一电子阀分别与控制器连接；水不够时，可以智能化控制。6、本技术中的保温层包括内保温层和外保温层，电磁感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间，安全性高，保温效果好。7、本技术中的保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层，保温效果好。8、本技术中的左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm，防止意外发生，两者配合，加热速度快。附图说明图1为一种电磁感应式加热的锅炉系统的结构示意图；图2为本技术中实施1中锅炉的结构示意图；图3为本技术中实施2中锅炉的结构示意图；图4为本技术中实施3中锅炉的结构示意图。图中标号与名称如下：具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1：如图1～2所示，一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。本实施例中的锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒侧边设有液位计。本实施例中的进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层。本实施例中电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括以下步骤：(1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控制第一电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。2.根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒侧边设有液位计。3.根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计。4.根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才德，
申请(专利权)人：东阳市东德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33