一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜，包括釜体与出口管，所述釜体底部外表壁固定安装有固定座，所述釜体顶部分别设置有进料口与混合室，且所述进料口与混合室均与釜体传输连接。本实用新型专利技术中，将氢溴酸与浓硫酸分别储存在第一储罐与第二储罐内，在进行溴丙烷的加工时，通过第一储罐以及第二储罐与混合室之间的流量计分别控制相应质量比份的浓硫酸与氢溴酸进入到混合室混合完成后进入釜体内，而正丙醇则通过进料口投放进釜体内，进而完成溴丙烷的加工，通过第一储罐与第二储罐配合流量计的设置，无需人为进行浓硫酸与氢溴酸的调配，从而提高了溴丙烷加工用精馏釜的适用性。

A material saving recovery distillation reactor for bromine propane processing

【技术实现步骤摘要】
一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜
本技术涉及溴丙烷加工
，尤其涉及一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜。
技术介绍
溴丙烷为无色或淡黄色透明液体，中性或微酸性，对光敏感，m.p.-110℃，b.p.71℃，相对密度1.357(20℃)g/ml，n20/D为1.4341，能以任意比例与醇、醚混合，微溶于水。1-溴丙烷作为一种有机合成原料，在农药上用于合成有机磷杀虫杀螨剂硫丙磷、丙硫磷、丙溴磷等，也可用于医药、染料、香料工业，以及作为格氏试剂原料，CAS号为106-94-5。1-溴丙烷的制备方法主要为：由正丙醇与氢溴酸反应而得。将氢溴酸加入浓硫酸中，再加入正丙醇，加热回流0.5h。于70-75℃将生成的溴丙烷全部蒸出，然后用浓盐酸洗，再用碳酸钠中和至pH为7。用无水硫酸钠干燥，过滤，滤液蒸馏，收集69-74℃馏分，得溴丙烷。目前，现有的溴丙烷加工用精馏釜仍存在一些不足之处，其一，现有的精馏釜进料不能控制氢溴酸与浓硫酸的进料量，需要人为进行控制，降低了溴丙烷的工作效率，并且人工操作不能精准的把握氢溴酸与浓硫酸的进料比例，增加了溴丙烷加工用精馏釜的局限性；其二，由于溴丙烷在生产中大多设置氢溴酸过量，这就导致溴丙烷生产完成后会存在有未反应的原料残留在精馏釜中，而现有的处理方法一般是将过量的酸导出后用相应的碱液进行吸收，浪费了反应原料，从而降低溴丙烷加工用精馏釜的节能性；其三，现有的溴丙烷加工用精馏釜缺乏原料的混合机构，使得溴丙烷加工用精馏釜反应速率较慢，同时容易导致原料混合不均匀，从而降低了溴丙烷加工用精馏釜的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜，包括釜体与出口管，所述釜体底部外表壁固定安装有固定座，所述釜体顶部分别设置有进料口与混合室，且所述进料口与混合室均与釜体传输连接，所述混合室上方分别传输连接有第一储罐与第二储罐，且所述第一储罐与第二储罐与混合室之间固定连接有流量计。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体竖直端外表壁固定安装有冷凝管与泵体，所述固定座水平端顶部固定安装有蒸馏器，所述蒸馏器输入端通过输送管与釜体传输连接，所述蒸馏器输出端与冷凝管传输连接，所述泵体输入端与冷凝管传输连接，且所述泵体输出端与第一储罐传输连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括有电机与减速机，所述驱动机构输出端转动连接有搅动机构，且所述搅动机构包括有支撑板与连杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体内表壁固定安装有加热管，所述釜体顶部内表壁固定安装有温度传感器。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体竖直端外表壁固定安装有压力表与防爆阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体前端面嵌设有观察窗。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将氢溴酸与浓硫酸分别储存在第一储罐与第二储罐内，在进行溴丙烷的加工时，通过第一储罐以及第二储罐与混合室之间的流量计分别控制相应质量比份的浓硫酸与氢溴酸进入到混合室混合完成后进入釜体内，而正丙醇则通过进料口投放进釜体内，进而完成溴丙烷的加工，通过第一储罐与第二储罐配合流量计的设置，无需人为进行浓硫酸与氢溴酸的调配，从而提高了溴丙烷加工用精馏釜的适用性。2、本技术中，在溴丙烷加工完成后，控制釜体底部阀门开启，残留的混合液通过输送管传递到蒸馏器中，经蒸馏器处理后形成气态的氢溴酸，并通过管道传递到冷凝管中形成液态的氢溴酸，泵体则将液态的氢溴酸传递到第一储罐内，实现氢溴酸的回收，从而提高了溴丙烷加工用精馏釜的节能性。3、本技术中，氢溴酸与浓硫酸的混合液以及正丙醇进入到釜体内后，驱动机构中的电机配合减速机带动搅动机构缓慢转动，搅动机构中的连杆发生轴向转动，加速了原料的混合，从而保证了原料混合的均匀性的同时提高了溴丙烷加工用精馏釜的工作效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的搅动机构结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的正视结构示意图。图例说明：1、出口管；2、压力表；3、防爆阀；4、加热管；5、驱动机构；501、电机；502、减速机；6、搅动机构；601、支撑板；602、连杆；7、输送管；8、蒸馏器；9、冷凝管；10、泵体；11、流量计；12、第一储罐；13、第二储罐；14、混合室；15、温度传感器；16、进料口；17、釜体；18、观察窗；19、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜，包括釜体17与出口管1，釜体17底部外表壁固定安装有固定座19，釜体17顶部分别设置有进料口16与混合室14，且进料口16与混合室14均与釜体17传输连接，混合室14上方分别传输连接有第一储罐12与第二储罐13，且第一储罐12与第二储罐13与混合室14之间固定连接有流量计11，通过第一储罐12与第二储罐13配合流量计11的设置，无需人为进行浓硫酸与氢溴酸的调配，从而提高了溴丙烷加工用精馏釜的适用性。具体的，如图1所示，釜体17竖直端外表壁固定安装有冷凝管9与泵体10，固定座19水平端顶部固定安装有蒸馏器8，蒸馏器8输入端通过输送管7与釜体17传输连接，蒸馏器8输出端与冷凝管9传输连接，泵体10输入端与冷凝管9传输连接，且泵体10输出端与第一储罐12传输连接，在溴丙烷加工完成后，控制釜体17底部阀门开启，残留的混合液通过输送管7传递到蒸馏器8中，经蒸馏器8处理后形成气态的氢溴酸，并通过管道传递到冷凝管9中形成液态的氢溴酸，泵体10则将液态的氢溴酸传递到第一储罐12内，实现氢溴酸的回收，从而提高了溴丙烷加工用精馏釜的节能性。具体的，如图1与图2所示，固定座19顶部固定安装有驱动机构5，驱动机构5包括有电机501与减速机502，驱动机构5输出端转动连接有搅动机构6，且搅动机构6包括有支撑板601与连杆602，驱动机构5中的电机501配合减速机502带动搅动机构6缓慢转动，搅动机构6中的连杆602发生轴向转动，加速了原料的混合，从而保证了原料混合的均匀性的同时提高了溴丙烷加工用精馏釜的工作效率。具体的，如图1所示，釜体17内表壁固定安装有加热管4，釜体17顶部内表壁固定安装有温度传感器15，通过温度传感器15实时检测釜体17内部工作温度，且在温度低于预定值时控制加热管4对釜体17内腔进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜，包括釜体（17）与出口管（1），其特征在于，所述釜体（17）底部外表壁固定安装有固定座（19），所述釜体（17）顶部分别设置有进料口（16）与混合室（14），且所述进料口（16）与混合室（14）均与釜体（17）传输连接，所述混合室（14）上方分别传输连接有第一储罐（12）与第二储罐（13），且所述第一储罐（12）与第二储罐（13）与混合室（14）之间固定连接有流量计（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜，包括釜体（17）与出口管（1），其特征在于，所述釜体（17）底部外表壁固定安装有固定座（19），所述釜体（17）顶部分别设置有进料口（16）与混合室（14），且所述进料口（16）与混合室（14）均与釜体（17）传输连接，所述混合室（14）上方分别传输连接有第一储罐（12）与第二储罐（13），且所述第一储罐（12）与第二储罐（13）与混合室（14）之间固定连接有流量计（11）。


2.根据权利要求1所述的一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜，其特征在于，所述釜体（17）竖直端外表壁固定安装有冷凝管（9）与泵体（10），所述固定座（19）水平端顶部固定安装有蒸馏器（8），所述蒸馏器（8）输入端通过输送管（7）与釜体（17）传输连接，所述蒸馏器（8）输出端与冷凝管（9）传输连接，所述泵体（10）输入端与冷凝管（9）传输连接，且所述泵体（10）输出端与第一储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁西标，王启业，丁忠华，
申请(专利权)人：寿光卫东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37