一种天然气生产过程中废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种天然气生产过程中废气净化装置，包括净化箱体，净化箱体的内腔焊接有四组分隔板，且四组分隔板将净化箱体的内腔分隔成气体缓存室、固定过滤室、催化反应室、氮化物吸收室和硫化物吸收室，气体缓存室和固定过滤室与氮化物吸收室和硫化物吸收室关于催化反应室上下对称设置，本实用新型专利技术对天然气燃烧后的气体经过固气分离‑紫外催化‑氮化物吸收‑硫化物吸收的步骤，减少对天然气燃烧后气体排放中氮化物、硫化物等污染物气体的排放，同时将上述步骤的处理装置集中到一个箱体中，减少对空间的占用，以及降低建造的成本，适用于中小企业的使用。

A waste gas purification device in the process of natural gas production

【技术实现步骤摘要】
一种天然气生产过程中废气净化装置
本技术涉及废气净化
，具体涉及一种天然气生产过程中废气净化装置。
技术介绍
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。主要由甲烷(85％)和少量乙烷(9％)、丙烷(3％)、氮(2％)和丁烷(1％)组成。又称“沼气”。主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。它是优质燃料和化工原料。天然气燃烧会产生大量CO2，少量CO，SO2，NxO等。其中SO2，NxO这二者是形成酸雨的主要污染物。如果天然气燃烧后的气体不经过净化就直接排放会造成严重的大气污染，现有的对于天然气燃烧气体的净化方式较为复杂，且建造的成本较高，占地面积较大，不适用中小企业的使用，基于此，本技术设计了一种天然气生产过程中废气净化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气生产过程中废气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对于天然气燃烧气体的净化方式较为复杂，且建造的成本较高，占地面积较大，不适用中小企业的使用的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种天然气生产过程中废气净化装置，包括净化箱体，所述净化箱体的内腔焊接有四组分隔板，且四组分隔板将净化箱体的内腔分隔成气体缓存室、固定过滤室、催化反应室、氮化物吸收室和硫化物吸收室，所述气体缓存室和固定过滤室与氮化物吸收室和硫化物吸收室关于催化反应室上下对称设置，所述分隔板的左侧壁安装有进气接口，所述分隔板与气体缓存室之间横向插接有连通管一，且连通管一将分隔板和气体缓存室连通，所述气体缓存室的内腔通过螺栓倾斜固定有过滤网，所述过滤网的下部通过螺栓固定有导流通道，所述净化箱体的底部焊接有固体收集盒，且固体收集盒的顶部与导流通道的底端连通，所述气体缓存室的顶部竖向插接有连通管二，所述连通管二的顶端安装有催化反应装置，且催化反应装置横向卡接在固定过滤室的内腔，所述固定过滤室的顶部通过胶水均匀粘接有紫外灯，所述催化反应装置的顶部左侧竖向插接有连通管三，且连通管三的顶端贯穿固定过滤室的顶部，所述氮化物吸收室的内腔安放有氮化物吸收瓶，且连通管三的顶端设置在氮化物吸收瓶的内腔，所述氮化物吸收瓶的顶部中间竖向插接有加液管一，且加液管一的顶端贯穿氮化物吸收室的顶部，所述加液管一的顶部通过密封螺纹连接有存药盒一，所述硫化物吸收室的内腔设置有硫化物吸收瓶，所述硫化物吸收瓶与氮化物吸收瓶之间设置有连通管四，所述硫化物吸收瓶的顶部中间竖向插接有加液管二，且加液管二的顶部贯穿硫化物吸收室的顶部，所述加液管二的顶部通过密封螺纹连接有存药盒二，所述硫化物吸收瓶的顶部右侧插接有排气管道，且排气管道的右端贯穿硫化物吸收室的侧壁，所述氮化物吸收瓶的左侧壁底部和硫化物吸收瓶的右侧壁底部均横向插接有排液管道，且排液管道的外端贯穿净化箱体，所述紫外灯通过多档旋转开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接。优选的，所述催化反应装置包括反应盒体，所述反应盒体的顶部开设有透光窗体，所述透光窗体内腔的顶部和底部相互交错竖向焊接有催化剂附着板。优选的，所述透光窗体的内腔通过密封胶固定有透明玻璃板，所述催化剂附着板的外壁均匀涂抹有光触媒催化剂。优选的，所述连通管三的顶端和加液管一的底端均设置在氮化物吸收瓶中的液面以下，所述连通管四的右端和存药盒二的底端均设置在硫化物吸收瓶中的液面以下，所述连通管四的左端设置在氮化物吸收瓶中的液面以上，所述排气管道的左端设置在硫化物吸收瓶中的液面以上。优选的，所述进气接口的左端通过螺栓和法兰盘与外界天然气燃烧的废气管道密封连接，所述排气管道的右端通过螺栓和法兰盘与外界废气排放管道密封连接。优选的，所述加液管一的顶端、加液管二的顶端和排液管道的外端均设置有控制阀门。优选的，所述存药盒一的内腔存放有稀硝酸溶液，所述存药盒二的内腔存放有环丁砜烷基醇胺溶液。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对天然气燃烧后的气体经过固气分离-紫外催化-氮化物吸收-硫化物吸收的步骤，减少对天然气燃烧后气体排放中氮化物、硫化物等污染物气体的排放，同时将上述步骤的处理装置集中到一个箱体中，减少对空间的占用，以及降低建造的成本，适用于中小企业的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种天然气生产过程中废气净化装置的结构示意图；图2为本技术催化反应装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-净化箱体，2-分隔板，3-气体缓存室，4-固定过滤室，5-催化反应室，6-氮化物吸收室，7-硫化物吸收室，8-进气接口，9-连通管一，10-过滤网，11-导流通道，12-固体收集盒，13-连通管二，14-催化反应装置，141-反应盒体，142-透光窗体，143-催化剂附着板，15-紫外灯，16-连通管三，17-氮化物吸收瓶，18-加液管一，19-存药盒一，20-硫化物吸收瓶，21-连通管四，22-加液管二，23-存药盒二，24-排气管道，25-排液管道。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-2，本技术提供一种天然气生产过程中废气净化装置，包括净化箱体1，净化箱体1的内腔焊接有四组分隔板2，且四组分隔板2将净化箱体1的内腔分隔成气体缓存室3、固定过滤室4、催化反应室5、氮化物吸收室6和硫化物吸收室7，气体缓存室3和固定过滤室4与氮化物吸收室6和硫化物吸收室7关于催化反应室5上下对称设置，分隔板2的左侧壁安装有进气接口8，分隔板2与气体缓存室3之间横向插接有连通管一9，且连通管一9将分隔板2和气体缓存室3连通，气体缓存室3的内腔通过螺栓倾斜固定有过滤网10，过滤网10的下部通过螺栓固定有导流通道11，净化箱体1的底部焊接有固体收集盒12，且固体收集盒12的顶部与导流通道11的底端连通，气体缓存室3的顶部竖向插接有连通管二13，连通管二13的顶端安装有催化反应装置14，且催本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气生产过程中废气净化装置，包括净化箱体(1)，其特征在于：所述净化箱体(1)的内腔设置有四组分隔板(2)，且四组分隔板(2)将净化箱体(1)的内腔分隔成气体缓存室(3)、固定过滤室(4)、催化反应室(5)、氮化物吸收室(6)和硫化物吸收室(7)，所述气体缓存室(3)和固定过滤室(4)与氮化物吸收室(6)和硫化物吸收室(7)关于催化反应室(5)上下对称设置，所述分隔板(2)的左侧壁安装有进气接口(8)，所述分隔板(2)与气体缓存室(3)之间横向设置有连通管一(9)，且连通管一(9)将分隔板(2)和气体缓存室(3)连通，所述气体缓存室(3)的内腔倾斜固定有过滤网(10)，所述过滤网(10)的下部设置有导流通道(11)，所述净化箱体(1)的底部焊接有固体收集盒(12)，且固体收集盒(12)的顶部与导流通道(11)的底端连通，所述气体缓存室(3)的顶部竖向安装有连通管二(13)，所述连通管二(13)的顶端安装有催化反应装置(14)，且催化反应装置(14)横向设置在固定过滤室(4)的内腔，所述固定过滤室(4)的顶部均匀安装有紫外灯(15)，所述催化反应装置(14)的顶部左侧竖向安装有连通管三(16)，且连通管三(16)的顶端贯穿固定过滤室(4)的顶部，所述氮化物吸收室(6)的内腔安放有氮化物吸收瓶(17)，且连通管三(16)的顶端设置在氮化物吸收瓶(17)的内腔，所述氮化物吸收瓶(17)的顶部中间竖向安装有加液管一(18)，且加液管一(18)的顶端贯穿氮化物吸收室(6)的顶部，所述加液管一(18)的顶部设置有存药盒一(19)，所述硫化物吸收室(7)的内腔设置有硫化物吸收瓶(20)，所述硫化物吸收瓶(20)与氮化物吸收瓶(17)之间设置有连通管四(21)，所述硫化物吸收瓶(20)的顶部中间竖向安装有加液管二(22)，且加液管二(22)的顶部贯穿硫化物吸收室(7)的顶部，所述加液管二(22)的顶部设置有存药盒二(23)，所述硫化物吸收瓶(20)的顶部右侧安装有排气管道(24)，且排气管道(24)的右端贯穿硫化物吸收室(7)的侧壁，所述氮化物吸收瓶(17)的左侧壁底部和硫化物吸收瓶(20)的右侧壁底部均横向安装有排液管道(25)，且排液管道(25)的外端贯穿净化箱体(1)，所述紫外灯(15)通过多档旋转开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种天然气生产过程中废气净化装置，包括净化箱体(1)，其特征在于：所述净化箱体(1)的内腔设置有四组分隔板(2)，且四组分隔板(2)将净化箱体(1)的内腔分隔成气体缓存室(3)、固定过滤室(4)、催化反应室(5)、氮化物吸收室(6)和硫化物吸收室(7)，所述气体缓存室(3)和固定过滤室(4)与氮化物吸收室(6)和硫化物吸收室(7)关于催化反应室(5)上下对称设置，所述分隔板(2)的左侧壁安装有进气接口(8)，所述分隔板(2)与气体缓存室(3)之间横向设置有连通管一(9)，且连通管一(9)将分隔板(2)和气体缓存室(3)连通，所述气体缓存室(3)的内腔倾斜固定有过滤网(10)，所述过滤网(10)的下部设置有导流通道(11)，所述净化箱体(1)的底部焊接有固体收集盒(12)，且固体收集盒(12)的顶部与导流通道(11)的底端连通，所述气体缓存室(3)的顶部竖向安装有连通管二(13)，所述连通管二(13)的顶端安装有催化反应装置(14)，且催化反应装置(14)横向设置在固定过滤室(4)的内腔，所述固定过滤室(4)的顶部均匀安装有紫外灯(15)，所述催化反应装置(14)的顶部左侧竖向安装有连通管三(16)，且连通管三(16)的顶端贯穿固定过滤室(4)的顶部，所述氮化物吸收室(6)的内腔安放有氮化物吸收瓶(17)，且连通管三(16)的顶端设置在氮化物吸收瓶(17)的内腔，所述氮化物吸收瓶(17)的顶部中间竖向安装有加液管一(18)，且加液管一(18)的顶端贯穿氮化物吸收室(6)的顶部，所述加液管一(18)的顶部设置有存药盒一(19)，所述硫化物吸收室(7)的内腔设置有硫化物吸收瓶(20)，所述硫化物吸收瓶(20)与氮化物吸收瓶(17)之间设置有连通管四(21)，所述硫化物吸收瓶(20)的顶部中间竖向安装有加液管二(22)，且加液管二(22)的顶部贯穿硫化物吸收室(7)的顶部，所述加液管二(22)的顶部设置有存药盒二(23)，所述硫化物吸收瓶(20)的顶部右侧安装有排气管道(24)，且排气管道(24)的右端贯穿硫化物吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向宁，王斌，陈炜，刘东成，姬瑞，
申请(专利权)人：李向宁，
类型：新型
国别省市：陕西;61