一种烟气处理系统及脱硫设备技术方案

本实用新型专利技术公开一种烟气处理系统及脱硫设备，其中，该脱硫设备包括：脱硫塔，所述脱硫塔的至少下部为锥形；进气烟道，与所述脱硫塔的上部相连，且在所述脱硫塔的横向截面上，所述进气烟道的进口段的中轴线与所述脱硫塔的径向呈夹角设置；脱硫剂投放装置，其投放口与所述进气烟道相连通，用于将脱硫剂投放于所述进气烟道；喷吹装置，与所述脱硫塔的底部相连，用于向脱硫塔内喷吹气体；排气烟道，与所述脱硫塔的顶部相连，且所述排气烟道与所述脱硫塔的连接位置位于所述脱硫塔横向截面的中间区域。

A flue gas treatment system and desulfurization equipment

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统及脱硫设备
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种烟气处理系统及脱硫设备。
技术介绍
非电行业的工业锅炉或炉窑烟气排放规模较小，为此，国内一些科研单位和技术人员为降低整体环保投资成本，减小设备占地面积，以一体化脱除技术作为开发重点，提出或研究了中温(350℃左右)尘硝一体化技术，来达到高效脱除烟气中的粉尘和NOx的效果。但是，这种尘硝一体化的技术未考虑烟气中SO2的脱除，而烟气中的SO2有可能会造成脱硝催化剂中毒，进而影响脱硝的效率。因此，如何提供一种方案，以对烟气中的SO2进行脱除，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气处理系统及脱硫设备，其中，该脱硫设备能够对烟气中的硫化物进行脱除。为解决上述技术问题，本技术提供一种脱硫设备，包括：脱硫塔，所述脱硫塔的至少下部为锥形；进气烟道，与所述脱硫塔的上部相连，且在所述脱硫塔的横向截面上，所述进气烟道的进口段的中轴线与所述脱硫塔的径向呈夹角设置；脱硫剂投放装置，其投放口与所述进气烟道相连通，用于将脱硫剂投放于所述进气烟道；喷吹装置，与所述脱硫塔的底部相连，用于向脱硫塔内喷吹气体；排气烟道，与所述脱硫塔的顶部相连，且所述排气烟道与所述脱硫塔的连接位置位于所述脱硫塔横向截面的中间区域。工作时，投放的脱硫剂可以随进气烟道中的烟气进入脱硫塔内，在这个过程中，脱硫剂与烟气进行了初步混合，脱硫剂初步发挥作用，以对烟气中的硫化物进行初步脱除；由于进气烟道进口段中轴线与脱硫塔的径向呈夹角设置，使得进入脱硫塔的烟气、脱硫剂的混合物可以沿周向流动，形成外涡旋，然后，外涡旋内的混合物可以逐渐向下位移，混合物中的脱硫剂在自身重力作用下会逐渐集聚在脱硫塔的底部，喷吹装置可以向脱硫塔内喷吹气体，能够带动集聚在脱硫塔底部的脱硫剂向上流动，此时，脱硫塔的中心相对外缘形成负压，外涡旋内烟气、脱硫剂的混合物又可以向中心流动与向上的气流进行混合，从而可形成内涡旋。在内涡旋、外涡旋的循环过程中，脱硫剂的循环倍率可以提高，脱硫塔内实际的脱硫剂/硫的比例可以增大，且由于向下的外涡旋和向上的内涡旋的相互牵扯，使得脱硫塔内烟气的流速可以降低，这又能够增加脱硫剂与烟气的接触时间，烟气与脱硫剂混匀程度较高，可对烟气中的硫化物进行深度脱除，经过上述的初步脱除、深度脱除，烟气中硫化物的比例可以大幅降低。可选地，所述喷吹装置包括喷吹烟道，所述喷吹烟道的一端与所述进气烟道相连，另一端与所述脱硫塔的底部相连。可选地，所述喷吹装置还包括引风机，所述喷吹烟道包括：引风段，用于连接所述进气烟道、所述引风机的进风口，且所述引风段与所述进气烟道的连接处位于所述投放口的下游；喷吹段，用于连接所述引风机的出风口、所述脱硫塔。可选地，所述喷吹烟道通过单向阀与所述脱硫塔相连。可选地，所述排气烟道伸入所述脱硫塔设定长度，且伸入部分的下端设有具有网孔的挡板；所述排气烟道的伸入部分的外壁与所述脱硫塔的内壁围合形成环形空间，所述进气烟道的进气口位于所述环形空间。可选地，所述挡板呈朝向所述排气烟道内凹陷的球面状。可选地，还包括清灰装置，所述清灰装置能够作用于所述挡板，用于消除卡在所述挡板的网孔内的所述脱硫剂。可选地，所述清灰装置包括气源和吹灰管道，所述吹灰管道的一端与所述气源相连，另一端伸入所述排气烟道内，且所述吹灰管道的吹灰口朝向所述挡板。本技术还提供一种烟气处理系统，包括脱硫设备和脱硝设备，所述脱硫设备设于所述脱硝设备的上游，所述脱硫设备为上述的脱硫设备。由于上述的脱硫设备已经具备如上的技术效果，那么，具有该脱硫设备的烟气处理系统亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。可选地，所述脱硝设备为尘硝一体化脱除设备。附图说明图1为本技术所提供脱硫设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1在俯视视角下的局部视图；图3为挡板的结构示意图。图1-3中的附图标记说明如下：1脱硫塔、11柱形段、12锥形段；2进气烟道；3脱硫剂投放装置；4喷吹装置、41喷吹烟道、411引风段、412喷吹段、42引风机、43单向阀；5排气烟道、51挡板、511网孔；6清灰装置、61气源、62吹灰管道。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-3，图1为本技术所提供脱硫设备的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1在俯视视角下的局部视图，图3为挡板的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种脱硫设备，包括：脱硫塔1，脱硫塔1的至少下部为锥形；进气烟道2，与脱硫塔1的上部相连，且在脱硫塔1的横向截面上，进气烟道2的进口段的中轴线与脱硫塔1的径向呈夹角设置；脱硫剂投放装置3，其投放口与进气烟道2相连通，用于将脱硫剂投放于进气烟道2；喷吹装置4，与脱硫塔1的底部相连，用于向脱硫塔1内喷吹气体；排气烟道5，与脱硫塔1的顶部相连，且排气烟道5与脱硫塔1的连接位置位于脱硫塔1横向截面的中间区域。工作时，投放的脱硫剂可以随进气烟道2中的烟气进入脱硫塔1内，在这个过程中，脱硫剂与烟气进行了初步混合，脱硫剂初步发挥作用，以对烟气中的硫化物进行初步脱除；由于进气烟道2进口段中轴线与脱硫塔1的径向呈夹角设置，使得进入脱硫塔1的烟气、脱硫剂的混合物可以沿周向流动，形成外涡旋，然后，外涡旋内的混合物可以逐渐向下位移，混合物中的脱硫剂在自身重力作用下会逐渐集聚在脱硫塔1的底部，喷吹装置4可以向脱硫塔1内喷吹气体，能够带动集聚在脱硫塔1底部的脱硫剂向上流动，此时，脱硫塔1的中心相对外缘形成负压，外涡旋内烟气、脱硫剂的混合物又可以向中心流动与向上的气流进行混合，从而可形成内涡旋。在内涡旋、外涡旋的循环过程中，脱硫剂的循环倍率可以提高，脱硫塔1内实际的脱硫剂/硫的比例可以增大，且由于向下的外涡旋和向上的内涡旋的相互牵扯，使得脱硫塔1内烟气的流速可以降低，这又能够增加脱硫剂与烟气的接触时间，烟气与脱硫剂混匀程度较高，可对烟气中的硫化物进行深度脱除。经过上述的初步脱除、深度脱除，烟气中硫化物的比例可以大幅降低，此时，再进行脱硝或者尘硝一体化脱除时，可以较大程度地避免硫化物对于脱硝催化剂的影响，有利于保证脱硝的效率。而且，在尘硝一体化的脱除工艺中，烟气的温度是比较高的，普遍在350℃左右(中温条件)，这种条件实际上是不利于脱硫反应进行的，而本技术所提供脱硫设备由于脱硫效果较好，即便是在上述温度不利的条件下，也能够满足脱硫的需求。需要强调，尽管本技术所提供脱硫设备的初衷是针对尘硝一体化工艺进行设计，但显然，上述的脱硫设备的应用范围并不局限在尘硝一体化工艺中，事实上，在任何需要对烟气进行脱硫的环境中，均可以采用本技术所提供脱硫设备。在上述的方案中，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫设备，其特征在于，包括：/n脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的至少下部为锥形；/n进气烟道(2)，与所述脱硫塔(1)的上部相连，且在所述脱硫塔(1)的横向截面上，所述进气烟道(2)的进口段的中轴线与所述脱硫塔(1)的径向呈夹角设置；/n脱硫剂投放装置(3)，其投放口与所述进气烟道(2)相连通，用于将脱硫剂投放于所述进气烟道(2)；/n喷吹装置(4)，与所述脱硫塔(1)的底部相连，用于向所述脱硫塔(1)内喷吹气体；/n排气烟道(5)，与所述脱硫塔(1)的顶部相连，且所述排气烟道(5)与所述脱硫塔(1)的连接位置位于所述脱硫塔(1)横向截面的中间区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫设备，其特征在于，包括：
脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的至少下部为锥形；
进气烟道(2)，与所述脱硫塔(1)的上部相连，且在所述脱硫塔(1)的横向截面上，所述进气烟道(2)的进口段的中轴线与所述脱硫塔(1)的径向呈夹角设置；
脱硫剂投放装置(3)，其投放口与所述进气烟道(2)相连通，用于将脱硫剂投放于所述进气烟道(2)；
喷吹装置(4)，与所述脱硫塔(1)的底部相连，用于向所述脱硫塔(1)内喷吹气体；
排气烟道(5)，与所述脱硫塔(1)的顶部相连，且所述排气烟道(5)与所述脱硫塔(1)的连接位置位于所述脱硫塔(1)横向截面的中间区域。


2.根据权利要求1所述脱硫设备，其特征在于，所述喷吹装置(4)包括喷吹烟道(41)，所述喷吹烟道(41)的一端与所述进气烟道(2)相连，另一端与所述脱硫塔(1)的底部相连。


3.根据权利要求2所述脱硫设备，其特征在于，所述喷吹装置(4)还包括引风机(42)，所述喷吹烟道(41)包括：
引风段(411)，用于连接所述进气烟道(2)、所述引风机(42)的进风口，且所述引风段(411)与所述进气烟道(2)的连接处位于所述投放口的下游；
喷吹段(412)，用于连接所述引风机(42)的出风口、所述脱硫塔(1)。


4.根据权利要求2所述脱硫设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌河，叶凯，庄烨，巫毅飞，赵亚飞，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35