一种焊接烟尘净化设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种焊接烟尘净化设备，包括：外部方形的箱体，所述箱体内部分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第三腔室对称设置在第二腔室的左右两侧，所述第一腔室和第三腔室底部均开放设置，所述第一腔室和第三腔室的上部均与第二腔室连通，所述箱体顶部设置有连通外部与第二腔室的出气口，所述第二腔室内固定设置有横向的安装板，所述安装板上可拆卸设置有离心风机，第一腔室和第三腔室的下部均固定设置有过滤组件，所述过滤组件的周边贴合在第一腔室和第二腔室的侧壁上，借此，本实用新型专利技术具有能对大体量的废气进行净化的优点。

A cleaning equipment for welding fume

【技术实现步骤摘要】
一种焊接烟尘净化设备
本技术属于烟尘净化设备
，特别涉及一种焊接烟尘净化设备。
技术介绍
目前，工厂在使用焊接机器人焊接或者切割以及打磨过程中会产生很多烟尘，尽管单个工位的烟尘量很少，但工厂车间往往是多个甚至上百个工位一起作业，会出现含烟尘的气体，这些含有烟尘的气体称为废气，累加的污染效应不可小视，同时这些废气会对作业人员的身体健康产生危害，如呼吸道疾病、尘肺、重金属中毒、癌症等，以往生产加工行业对这方面的影响没有重视，随着国家政策的细致、严格、员工自我保护意识的提高，行业对此开始采取治理措施。但是，目前大多还是通过由环保设备厂家提供的净化器将焊接机器人焊接产生的废气吸入并直接排入到空气中，这种净化器净化效果单一，无法有效去除多种杂质和有害物，只能通过单筒从焊接位置处吸收并排放到空气中，同时使用一段时间后很容易发生堵塞，影响过滤效率和效果，对需要同时净化的废气的净化量不够大，特再提供一种焊接烟尘净化设备，用于提高净化废气的量、提高过滤效率。
技术实现思路
本技术提出一种焊接烟尘净化设备，用于提高净化废气的量、提高过滤效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种焊接烟尘净化设备，包括：外部方形的箱体，其特征在于，箱体内部分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第三腔室对称设置在第二腔室的左右两侧，第一腔室和第三腔室底部均开放设置，第一腔室和第三腔室的上部均与第二腔室连通，箱体顶部设置有连通外部与第二腔室的出气口，第二腔室内固定设置有横向的安装板，安装板上可拆卸设置有离心风机，第一腔室和第三腔室的下部均固定设置有过滤组件，过滤组件的周边贴合在第一腔室和第二腔室的侧壁上。箱体固定设置在焊接机器人工作站顶部，通过离心风机的工作，将焊接机器人工作产生废气逐渐通过第一腔室和第三腔室底部吸入到第一腔室和第三腔室内部，再流经过滤组件进入到第一腔室和第三腔室顶部，随后被工作中的离心风机从第一腔室和第二腔室上部吸入并从箱体的出气口吹出，完成过滤净化，在此过程中，废气是通过第一腔室和第三腔室同步过滤的，因此废气的净化量增大，减少净化不及时出现的废气进入到空气中的情况。作为一种优选的实施方式，箱体前侧可拆卸设置有第一门板，第一门板位于第二腔室正前方，第一门板的左右两侧设置有第二门板，第二门板与箱体前侧可拆卸连接，便于通过第一门板或者第二门板对放置在第二腔室内部的离心风机或者第一腔室和第三腔室内部的过滤组件进行检修，使得检修过程更加方便。作为一种优选的实施方式，过滤组件包括从上到下依次设置的高效过滤器、中效过滤器和防火网初效过滤器，高效过滤器、中效过滤器和防火网初效过滤器的周边均与箱体固定连接，焊接产生的废气首先流经防火网初效过滤器、再流经中效过滤器，最后经过高效过滤器被离心风机吸入，通过三层过滤使得焊接产生的含烟尘气体中烟尘的过滤效果更好，提高过滤效率。作为一种优选的实施方式，高效过滤器、中效过滤器和防火网初效过滤器三者之间间隙设置，使得各个过滤器之间的工作互不干扰，给气体的流动留有充分的缓冲空间，减少某一部分废气气压过大的情况。作为一种优选的实施方式，出气口顶部固定设置有法兰，便于连接出风管道，将净化后的气体排出。作为一种优选的实施方式，安装板的左右两侧设置有朝下的折边，折边后侧与箱体后侧固定连接，折边起到加强筋的作用，能增加安装板与箱体之间连接的紧固性。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、可以有效收集废气，高效净化，减少车间能量损耗；2、可以将其配套安装在焊接机器人工作站上，使工作站自带除尘功能；3、每个工作站单独安装本设备，安装方便、使得废气的净化效率高；4、通过多个腔室可以增大净化的含尘烟气的体量，提高净化效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的仰视结构示意图；图3为图1中去掉第一门板的结构示意图；图4为图3中去掉离心风机的结构示意图；图5为图4中去掉第二门板的结构示意图。图中，1-箱体；11-第一腔室；12-第二腔室；13-第三腔室；14-过滤组件；15-第二门板；16-法兰；17-出气口；121-安装板；122-离心风机；123-第一门板；141-高效过滤器；142-中效过滤器；143-防火网初效过滤器；1211-折边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图5所示，一种焊接烟尘净化设备，包括：外部方形的箱体1，其特征在于，箱体1内部分隔成第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13，第一腔室11和第三腔室13对称设置在第二腔室12的左右两侧，第一腔室11和第三腔室13底部均开放设置，第一腔室11和第三腔室13的上部均与第二腔室12连通，箱1体顶部设置有连通外部与第二腔室12的出气口17，第二腔室12内固定设置有横向的安装板121，安装板121上可拆卸设置有离心风机122，离心风机122与外部电源电性连接，第一腔室11和第三腔室13的下部均固定设置有过滤组件14，过滤组件14的周边分别贴合在第一腔室11和第二腔室12的侧壁上。箱体1固定设置在焊接机器人工作站顶部，通过离心风机122的工作，将焊接机器人工作产生废气逐渐通过第一腔室11和第三腔室13底部吸入到第一腔室11和第三腔室13内部，再流经过滤组件14进入到第一腔室11和第三腔室13顶部，随后被工作中分离心风机122从第一腔室11和第二腔室12上部吸入并从箱体1的出气口17吹出，完成过滤净化，在此过程中，废气是通过第一腔室11和第三腔室13同步过滤的，因此废气的净化量增大，减少净化不及时出现的废气进入到空气中的情况。箱体1前侧可拆卸设置有第一门板123，第一门板123位于第二腔室12正前方，第一门板123的左右两侧设置有第二门板15，第二门板15与箱体1前侧可拆卸连接，便于通过第一门板123或者第二门板15，对放置在第二腔室12内部的离心风机122或者第一腔室11和第三腔室13内部的过滤组件14进行检修，使得检修过程更加方便。过滤组件14包括从上到下依次设置的高效过滤器141、中效过滤器142和防火网初效过滤器143，高效过滤器141、中效过滤器142和防火网初效过滤器143的周边均与箱体1固定连接，焊接产生的废气首先流经防火网初效过滤器143、再流经中效过滤器142最后经过高效过滤器141被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接烟尘净化设备，包括：外部方形的箱体，其特征在于，所述箱体内部分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第三腔室对称设置在第二腔室的左右两侧，所述第一腔室和第三腔室底部均开放设置，所述第一腔室和第三腔室的上部均与第二腔室连通，所述箱体顶部设置有连通外部与第二腔室的出气口，所述第二腔室内固定设置有横向的安装板，所述安装板上可拆卸设置有离心风机，所述第一腔室和第三腔室的下部均固定设置有过滤组件，所述过滤组件的周边贴合在第一腔室和第二腔室的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接烟尘净化设备，包括：外部方形的箱体，其特征在于，所述箱体内部分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第三腔室对称设置在第二腔室的左右两侧，所述第一腔室和第三腔室底部均开放设置，所述第一腔室和第三腔室的上部均与第二腔室连通，所述箱体顶部设置有连通外部与第二腔室的出气口，所述第二腔室内固定设置有横向的安装板，所述安装板上可拆卸设置有离心风机，所述第一腔室和第三腔室的下部均固定设置有过滤组件，所述过滤组件的周边贴合在第一腔室和第二腔室的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种焊接烟尘净化设备，其特征在于，所述箱体前侧可拆卸设置有第一门板，所述第一门板位于第二腔室正前方，所述第一门板的左右两侧设置有第二门板，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金贺鑫，房群，
申请(专利权)人：青岛长济环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37