本实用新型专利技术提供了一种气液分离机械装置，涉及气液分离技术领域，包括机体、旋风分离器和油雾机械过滤器，所述机体内左部开设有左分离室，且左分离室内安装有旋风分离器，并且旋风分离器的下端安装有集液过滤外筒，所述机体内右部开设有右分离室，且右分离室内安装有油雾机械过滤器，所述机体内右部的内底部设置有集液池，且集液池的底部设置有第一排液管口所述机体前侧面开设有前凹槽，且机体的后侧面开设有后凹槽,后凹槽内上下两部均安装有两组第一涡轮风扇。本实用新型专利技术主要设置有三层结构，第一层防火防爆，提高系统稳定性，安全性；第二层用于油雾颗粒分离；第三层用于过滤体积较小的油雾颗粒；多层机械过滤，消除大小颗粒油雾，更安全稳定。更安全稳定。更安全稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离机械装置
[0001]本技术涉及气液分离
，具体涉及一种气液分离机械装置。
技术介绍
[0002]在对比文件“CN102120097B一种气液分离装置”的说明书中提及“包含有除湿器，除湿器中的回气盒一侧连接进气管，相对的一侧连接出气管，所述出气管通过连接管与气液分流座中的进气接头连接，气液分流座上设有出气接头，气液分流座通过螺柱接头与滤水杯上端连接，滤水杯下端设有出水管接头”，但是对比文件中的气液分离装置并不方便进行依次消除油烟中的大小颗粒油雾，分离并不干净彻底，并不灵活实用。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种气液分离机械装置，以解决对比文件中的气液分离装置并不方便进行依次消除油烟中的大小颗粒油雾，分离并不干净彻底，并不灵活实用的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种气液分离机械装置，包括机体、旋风分离器和油雾机械过滤器，所述机体内左部开设有左分离室，且左分离室内安装有旋风分离器，并且旋风分离器的下端安装有集液过滤外筒，所述机体内右部开设有右分离室，且右分离室内安装有油雾机械过滤器，所述机体内右部的内底部设置有集液池，且集液池的底部设置有第一排液管口。
[0005]进一步的，所述机体前侧面开设有前凹槽，且机体的后侧面开设有后凹槽,后凹槽内上下两部均安装有两组第一涡轮风扇。
[0006]进一步的，所述机体外设置有阻燃外壁层，且阻燃外壁层的左右两侧均设置有一组阻燃内壁层，并且阻燃外壁层采用碳素钢材质，阻燃内壁层采用不锈钢材质，同时机体的下端面四个拐角处均设置有支脚。
[0007]进一步的，所述旋风分离器的中部设置有第一分离腔，第一分离腔内中心设置有中心筒，且中心筒与旋风分离器的内侧壁之间固定有多组连接杆,中心筒的上端通向上引流腔内，并且上引流腔的内顶部安装有第二涡轮风扇。
[0008]进一步的，所述旋风分离器的左上部设置有进气管,旋风分离器的右上部设置有连接管，连接管的另一端通向油雾机械过滤器内，且旋风分离器的内侧壁下部两侧均设置有一组导流板,导流板的下端固定在分液板上，并且旋风分离器的下端通向集液过滤外筒内。
[0009]进一步的，所述集液过滤外筒内套置有内过滤芯，且集液过滤外筒的下端设置有第二排液管口，并且第二排液管口上安装有电磁控制阀。
[0010]进一步的，所述油雾机械过滤器的顶部设置有顶板,油雾机械过滤器的右上部设置有排气管，且油雾机械过滤器的内侧壁上部设置有左连接座,油雾机械过滤器的内侧壁右上部设置有右连接座，并且左连接座与下连接座之间设置有左高压静电网板,右连接座
与下连接座之间设置有右高压静电网板，顶板和下连接座之间设置有中隔板，同时油雾机械过滤器的底部设置有排液口，且油雾机械过滤器的右侧上部设置有排气管。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术中阻燃内壁层和阻燃外壁层是作为机体的第一部分结构，第一部分结构为防火系统结构，可安全保护机体内部的结构设置，起到阻燃隔热的效果，使用安全可靠。
[0013]2.本技术中机体内左部所设置的旋风分离器是作为机体内的第二层结构，旋风分离器主要是通过机械除油的方式将部分体积较大的油雾颗粒分离出来，油雾进入腔室中通过涡流及回旋干扰进行分离，再通过极高的表面张力，释放和加强在腔室中形成旋风效应，将油雾颗粒分离，而分离出的颗粒在腔室中聚集，形成油滴垂直流下。
[0014]3.本技术中油雾机械过滤器是作为机体内的第三层结构，油雾机械过滤器作为最后一个环节，用来过滤体积较小的油雾颗粒，而体积更小的油雾颗粒则由高压静电部分来处理。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的左视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的后视示意图；
[0017]图3为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的旋风分离器内部结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的油雾机械过滤器内部结构示意图。
[0020]图中：1、机体；10、前凹槽；11、左分离室；12、右分离室；13、后凹槽；14、第一涡轮风扇；15、集液池；16、第一排液管口；17、支脚；18、阻燃内壁层；19、阻燃外壁层；2、旋风分离器；20、上引流腔；21、第二涡轮风扇；22、中心筒；23、进气管；24、连接管；25、连接杆；26、第一分离腔；27、导流板；28、分液板；3、油雾机械过滤器；30、顶板；31、中隔板；32、左连接座；33、左高压静电网板；34、下连接座；35、右连接座；36、排气管；37、右高压静电网板；38、排液口；4、集液过滤外筒；40、内过滤芯；41、电磁控制阀；42、第二排液管口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0023]图1为本技术实施例的左视示意图、图2为本技术实施例的后视示意图、图3为本技术实施例的剖面结构示意图、图4为本技术实施例的旋风分离器内部结构示意图和图5为本技术实施例的油雾机械过滤器内部结构示意图。
[0024]参照图1至图5所示，本技术提供了一种气液分离机械装置，包括机体1、旋风分离器2和油雾机械过滤器3，机体1内左部开设有左分离室11，且左分离室11内安装有旋风分离器2，并且旋风分离器2的下端安装有集液过滤外筒4，机体1内右部开设有右分离室12，且右分离室12内安装有油雾机械过滤器3，机体1内右部的内底部设置有集液池15，且集液池15的底部设置有第一排液管口16。
[0025]在本实施例中，机体1前侧面开设有前凹槽10，且机体1的后侧面开设有后凹槽13,后凹槽13内上下两部均安装有两组第一涡轮风扇14；机体1外设置有阻燃外壁层19，且阻燃外壁层19的左右两侧均设置有一组阻燃内壁层18，并且阻燃外壁层19采用碳素钢材质，阻燃内壁层18采用不锈钢材质，同时机体1的下端面四个拐角处均设置有支脚17。
[0026]作为一种较佳的实施方式，本技术中阻燃内壁层18和阻燃外壁层19是作为机体1的第一部分结构，第一部分结构为防火系统结构，可安全保护机体1内部的结构设置，起到阻燃隔热的效果，使用安全可靠。
[0027]在本实施例中，旋风分离器2的中部设置有第一分离腔26，第一分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离机械装置，包括机体(1)、旋风分离器(2)和油雾机械过滤器(3)，其特征在于：所述机体(1)内左部开设有左分离室(11)，且左分离室(11)内安装有旋风分离器(2)，并且旋风分离器(2)的下端安装有集液过滤外筒(4)，所述机体(1)内右部开设有右分离室(12)，且右分离室(12)内安装有油雾机械过滤器(3)，所述机体(1)内右部的内底部设置有集液池(15)，且集液池(15)的底部设置有第一排液管口(16)。2.根据权利要求1所述的一种气液分离机械装置，其特征在于，所述机体(1)前侧面开设有前凹槽(10)，且机体(1)的后侧面开设有后凹槽(13),后凹槽(13)内上下两部均安装有两组第一涡轮风扇(14)。3.根据权利要求1所述的一种气液分离机械装置，其特征在于，所述机体(1)外设置有阻燃外壁层(19)，且阻燃外壁层(19)的左右两侧均设置有一组阻燃内壁层(18)，并且阻燃外壁层(19)采用碳素钢材质，阻燃内壁层(18)采用不锈钢材质，同时机体(1)的下端面四个拐角处均设置有支脚(17)。4.根据权利要求1所述的一种气液分离机械装置，其特征在于，所述旋风分离器(2)的中部设置有第一分离腔(26)，第一分离腔(26)内中心设置有中心筒(22)，且中心筒(22)与旋风分离器(2)的内侧壁之间固定有多组连接杆(25),中心筒(22)的上端通向上引流腔(20)内，并且上引流腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：金贺鑫，房群，
申请(专利权)人：青岛长济环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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