一种水管弯头的可周转辅助定位装置制造方法及图纸

一种水管弯头的可周转辅助定位装置，包括模板、固定板、套筒和螺杆堵头；模板上开设有穿孔；水管弯头的水平段端部插在穿孔中；固定板与模板平行间隔设置；固定板上开设有至少两个通孔，相邻通孔之间的间距与穿孔之间的间距相适应；通孔的内径与水管弯头的内径相适应，在通孔内设有内螺纹；套筒设置在固定板与模板之间、对应通孔的位置处；套筒的内径与通孔的内径相适应，在套筒内设有内螺纹；螺杆堵头依次穿过固定板和套筒，与水管弯头螺纹连接；在螺杆堵头外端设有限位片；限位片将固定板和套筒压接在模板的外侧面上。本实用新型专利技术解决了现有的给水管线定位不准确，偏位情况多，内丝弯头误差大，修补困难、效率低以及施工成本高的技术问题。

A movable auxiliary positioning device for water pipe elbow

【技术实现步骤摘要】
一种水管弯头的可周转辅助定位装置
本技术属于建筑工程施工领域，特别是涉及一种水管弯头的可周转辅助定位装置。
技术介绍
当前施工现场的卫生间、厨房等位置给水管线均要求在混凝土浇筑前进行预埋。此类给水管线预埋的方法一般有两种：一种是在结构侧模板上开孔定位，将给水内丝弯头直接预埋在孔洞上。这种方法易受到混凝土施工的影响，且常出现偏位和移位情况，难以补救；另外，该方法在模板与预埋管线位置常出现漏浆和爆模情况，影响后期管道的安装。第二种方法为使用成品双联定位预埋管材，此方法亦可能出现整体偏位、移位，且造价较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水管弯头的可周转辅助定位装置，要解决施工现场厨卫给水管线定位不准确，偏位和移位情况多，内丝弯头中心距离误差较大，出现质量问题后修补困难且效率低以及综合施工成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种水管弯头的可周转辅助定位装置，所述水管弯头至少有两个，设置在待浇筑的混凝土构件内，且水管弯头的水平段端部设置有内螺纹；其特征在于：该辅助定位装置包括有设置在混凝土构件外侧的模板、固定板、套筒和螺杆堵头；所述模板上、对应水管弯头的位置处开设有穿孔；所述水管弯头的水平段端部插设在穿孔中；所述固定板与模板平行间隔设置，并且固定板的高度与穿孔的高度对应；所述固定板的板面上开设有至少两个通孔，相邻通孔之间的间距与穿孔之间的间距相适应；所述通孔的内径与水管弯头的内径相适应，且在通孔内设置有内螺纹；所述套筒设置在固定板与模板之间、对应通孔的位置处；该套筒的内径与通孔的内径相适应，在套筒内设置有内螺纹；所述螺杆堵头依次穿过固定板和套筒，且与水管弯头螺纹连接；在螺杆堵头的外端设置有限位片；所述限位片将固定板和套筒压接在模板的外侧面上。优选的，所述固定板由铝合金板制成或者钢板制成。优选的，所述固定板的长度为250mm~350mm，宽度为80mm~120mm，厚度为40mm~60mm。优选的，相邻通孔之间的间距为150mm~300mm。优选的，所述限位片的外侧连接有便于旋钮的拧头。优选的，所述套筒的长度为25mm~35mm。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术定位效果好、不易偏位移位、综合成本低，能够达到提高给水管线定位效果，提高质量管理水平，减少工程综合成本和提高经济效益的目的。2、本技术的可周转辅助定位装置通过设置螺杆堵头，在混凝土模板外部对水管弯头进行定位和固定，完成厨卫给水管的一次预埋，在混凝土浇筑完成初凝后，可拆下铝合金的固定板、螺杆堵头和混凝土模板，整体周转至下一层使用，因此本技术能够与同一套混凝土模板多次使用，周转多次达到降低成本的目的。3、本技术的可周转辅助定位装置定位精准，在安装过程中可有效减少内丝弯头的固定时间；同时预埋管线的定位位置也可达到上下层统一的效果，从而提高管线定位效果和质量控制水平；与传统定位装置相比，本技术也减小了其他因素对厨卫给水管线定位的影响，在提高定位精度和固定效果的同时，减少了材料投入，有效提高了经济性，整体安装质量比传统方法提高。4、本技术具有固定效果好、定位精度高、周转次数高等特点，具有较广泛的适用范围。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术与水管弯头连接的立体结构示意图。图2为本技术与水管弯头连接的爆炸图。图3为本技术安装在模板上的侧面结构示意图。图4为本技术中模板的结构示意图。附图标记：1－水管弯头、2－混凝土构件、3－模板、4－固定板、5－套筒、6－螺杆堵头、7－穿孔、8－通孔、9－限位片、10－拧头、11－条形槽、12－把手。具体实施方式如图1-4所示，这种水管弯头的可周转辅助定位装置，所述水管弯头1至少有两个，设置在待浇筑的混凝土构件2内，且水管弯头1的水平段端部设置有内螺纹；该辅助定位装置包括有设置在混凝土构件2外侧的模板3、固定板4、套筒5和螺杆堵头6；所述模板3上、对应水管弯头1的位置处开设有穿孔7；所述水管弯头1的水平段端部插设在穿孔7中；所述固定板4与模板3平行间隔设置，并且固定板4的高度与穿孔7的高度对应；所述固定板4的板面上开设有至少两个通孔8，相邻通孔8之间的间距与穿孔7之间的间距相适应；所述通孔8的内径与水管弯头1的内径相适应，且在通孔8内设置有内螺纹；所述套筒5设置在固定板4与模板3之间、对应通孔8的位置处；该套筒5的内径与通孔8的内径相适应，在套筒5内设置有内螺纹；所述螺杆堵头6依次穿过固定板4和套筒5，且与水管弯头1螺纹连接；在螺杆堵头6的外端设置有限位片9；所述限位片9将固定板4和套筒5压接在模板3的外侧面上。本实施例中，所述混凝土构件2为墙体或者结构柱或者结构梁。本实施例中，所述混凝土构件2为钢筋混凝土构件，在混凝土构件2的内部、靠近前后侧面位置处设置有钢筋网片；所述水管弯头1在混凝土构件2浇筑之前安装在模板3上，并且水管弯头1位于模板3内侧的部位支撑在钢筋网片上，并且与钢筋网片焊接连接。本实施例中，所述固定板4由铝合金板制成或者钢板制成。本实施例中，所述固定板4的长度为250mm~350mm，宽度为80mm~120mm，厚度为40mm~60mm。本实施例中，相邻通孔8之间的间距根据现场实际需求而定，一般为150mm~300mm。本实施例中，所述限位片9的外侧连接有便于旋钮的拧头10。本实施例中，所述套筒5为成品套筒，成品套筒的前端带螺口，长约30mm。本实施例中，所述套筒5的外径与水管弯头1的水平段的外径相适应，并且在套筒5的外侧面上设置有纵向的条形槽11；所述条形槽11有一组，沿着套筒5的环向间隔布置。本实施例中，所述固定板4的外侧面上设置有方便操作的把手12。本实施例中，相邻水管弯头1的之间可拆卸连接有连接杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水管弯头的可周转辅助定位装置，所述水管弯头（1）至少有两个，设置在待浇筑的混凝土构件（2）内，且水管弯头（1）的水平段端部设置有内螺纹；其特征在于：该辅助定位装置包括有设置在混凝土构件（2）外侧的模板（3）、固定板（4）、套筒（5）和螺杆堵头（6）；所述模板（3）上、对应水管弯头（1）的位置处开设有穿孔（7）；所述水管弯头（1）的水平段端部插设在穿孔（7）中；所述固定板（4）与模板（3）平行间隔设置，并且固定板（4）的高度与穿孔（7）的高度对应；所述固定板（4）的板面上开设有至少两个通孔（8），相邻通孔（8）之间的间距与穿孔（7）之间的间距相适应；所述通孔（8）的内径与水管弯头（1）的内径相适应，且在通孔（8）内设置有内螺纹；所述套筒（5）设置在固定板（4）与模板（3）之间、对应通孔（8）的位置处；该套筒（5）的内径与通孔（8）的内径相适应，在套筒（5）内设置有内螺纹；所述螺杆堵头（6）依次穿过固定板（4）和套筒（5），且与水管弯头（1）螺纹连接；在螺杆堵头（6）的外端设置有限位片（9）；所述限位片（9）将固定板（4）和套筒（5）压接在模板（3）的外侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水管弯头的可周转辅助定位装置，所述水管弯头（1）至少有两个，设置在待浇筑的混凝土构件（2）内，且水管弯头（1）的水平段端部设置有内螺纹；其特征在于：该辅助定位装置包括有设置在混凝土构件（2）外侧的模板（3）、固定板（4）、套筒（5）和螺杆堵头（6）；所述模板（3）上、对应水管弯头（1）的位置处开设有穿孔（7）；所述水管弯头（1）的水平段端部插设在穿孔（7）中；所述固定板（4）与模板（3）平行间隔设置，并且固定板（4）的高度与穿孔（7）的高度对应；所述固定板（4）的板面上开设有至少两个通孔（8），相邻通孔（8）之间的间距与穿孔（7）之间的间距相适应；所述通孔（8）的内径与水管弯头（1）的内径相适应，且在通孔（8）内设置有内螺纹；所述套筒（5）设置在固定板（4）与模板（3）之间、对应通孔（8）的位置处；该套筒（5）的内径与通孔（8）的内径相适应，在套筒（5）内设置有内螺纹；所述螺杆堵头（6）依次穿过固定板（4）和套筒（5），且与水管弯头（1）螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大财，叶荣海，苏家奇，王峰，庞浩宇，梁籽轩，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11