一种用于制冷装置和／或冷冻装置的冷却回路的管板式冷凝器，其包括弯曲的管，冷却回路介质在该管中冷凝，并且还包括由金属薄板制成的承载面板，该管固定到该承载面板上。依据本发明专利技术的管板式冷凝器的特征在于，该承载面板由铝薄板形成，并且该管是钢管。本发明专利技术还涉及一种包括这种类型的管板式冷凝器的制冷装置和／或冷冻装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制冷装置和/或冷冻装置的冷却回路的管板式冷凝器，其包括优选为弯曲成蛇形的管，冷却回路介质在该管中冷凝，并且还包括由金属薄板制成的承载面板，该管固定到该承载面板上。
技术介绍
这种类型的用于制冷装置和/或冷冻装置的管板式冷凝器是已知的，例如由DE 20 2004 017 652 U1中已知。这种类型的冷凝器的后壁通常包括安装并固定有弯曲成蛇形的钢管的钢面板，钢面板和钢管上均涂漆。由于对于这种类型的冷凝器而言散热受到限制，因此弯曲成蛇形的管必须具有对应的较大长度，并且用于将热量排散到周围环境中的由金属薄板制成的承载面板必须具有对应的较大表面，以便在制冷回路的蒸发器中蒸发的制冷剂在流经该管时被充分地冷却并由此再次冷凝。上述的DE 20 2004 017 652 U1提出了这样的方案，为了改善散热，如果冷凝器管一特定的弯曲半径来回地延伸，并且由此使得直管部分具有预定的间隔，这样在承载面板的表面上可实现更均匀的散热。然而，散热仍然受到限制，并且因此仍然需要保持相当大的承载面板的表面和管长度。
技术实现思路
基于这样的情况，本专利技术的目的在于提供一种改进的上述类型的冷凝器，以便克服现有技术的缺点并且进一步以有利的方式改进该冷凝器。使得冷凝器特别地获得了进一步改善的散热和/或更小的结构尺寸。依据本专利技术的由权利要求1所限定的冷凝器可实现以上的目的。本专利技术的优选方面在从属权利要求中限定。本专利技术基于如下的构思，即，一方面借助增大承载面板的导热率来实现有效地改善蒸发器的散热，另一方面借助增大从冷凝器管传递给承载面板的金属薄板的传热来实现有效地改善蒸发器的散热，这两种方式是在特定程度上借助承载面板的材料与该管的材料之间的特定材料匹配从而实现的。依据本专利技术，承载面板由铝薄板构造成，而该冷凝器管是钢管或铝管。这样，与现有技术通常使用的钢薄板的承载面板与在其上的钢管相比，可实现冷凝器散热的明显地改善。一方面，铝薄板具有明显优于现有技术通常使用的钢薄板的导热率。另一方面，通过选择匹配的材料，可实现从冷凝器管传向承载面板的非常良好的传热。这样，可总体上显著减小所需的管长度和对应所需的承载面板面积，因此冷凝器可具有较小的总体结构。此外，其重量可明显地降低。该管以形状配合和/或力量传递的方式与该承载面板连接。依据本专利技术的有利实施例，该承载面板具有弯曲管接纳通道，该管插入到该管接纳通道中，并且铝薄板面接触地围绕该管紧密配合。一方面，由此实现了该管与铝薄板之间的非常良好的传热。另一方面，可省去耗时的连接步骤，例如铝焊接或钎焊，由此可以以更有利的成本来制造该冷凝器。有利的是，该管接纳通道在截面中以超过180度的范围紧密地包围该管配合，以便形成特别大的传热区域并且获得程度特别大的传热。此外，由此可确保金属薄板与管之间的紧固连接。有利的是，在管接纳通道与管之间提供压配合或压制配合。在这种工艺中，该管以基本上不同的方式接纳在管接纳通道中，依据本专利技术的有利实施例，该管在该管接纳通道的区域中滚压到金属薄板中。在这种工艺中，承载面板通常由一体的单块金属薄板制成，然而，作为替代方式，承载面板也可由多个金属薄板部分组装成。如果该管不滚压到铝薄板中，承载面板特别地由多个彼此重叠的金属薄板条构造成，该管接纳在承载面板的重叠的金属薄板条之间。这样可实现该管被承载面板的材料完全地包围。如果钢管用作冷凝器管，钢管通常是光的钢管，没有表面涂层或表面处理。或者，如果使用镀锌钢管，则可获得特别有利的材料匹配。这同样适用于镀锡钢管。也可实现特别有利的传热。与现有技术不同，依据本专利技术的实施例的铝薄板的承载面板和/或冷凝器管可保持不涂漆。然而，可选的是，作为替代方案可设置有漆涂层。附图说明以下参照附图并结合实施例的详细描述，可更好地理解本专利技术的的这些和其它的特征，在附图中图1是依据本专利技术的优选实施例的用于制冷装置和/或冷冻装置的冷却回路的管板式冷凝器的示意图；图2是沿图1所示的冷凝器截取的截面图，其中示出了滚压到承载面板的金属薄板中的两个冷凝器管部分；和图3是沿图1所示的冷凝器截取的截面图，其中依据本专利技术的替代实施例，管部分包围在承载面板的重叠的金属薄板条之间。具体实施例方式图1所示的冷凝器1包括基本上板状的承载面板2和与其连接的冷凝器管3，该冷凝器管以蛇形弯曲形式来回地延伸并且具有入口4和出口5。当制冷剂流经以蛇形方式延伸的冷凝器管时，制冷剂经由冷凝器管3向承载面板2释放出被吸收热量，并且经由承载面板2向周围环境释放热量，因此蒸发器介质或该制冷剂被冷却下来并且再次冷凝，直到其经由出口5被再次引入到制冷回路的后续功能单元。承载面板2由铝或铝合金金属薄板制成。依据本专利技术的一实施例，冷凝器管3类似地由铝或铝合金构造成。或者，钢管可用作冷凝器管3，依据本专利技术的一实施例，该钢管可镀锌，或依据本专利技术的另一实施例，该钢管可镀锡。如图2和3所示，冷凝器管3不是简单地设置在冷凝器的承载面板2上。承载面板2而是具有大致沿直线延伸的管接纳通道6，冷凝器管3插入到该管接纳通道6中，并且在该管接纳通道6中冷凝器管3由承载面板2的金属薄板紧密地包围，以便一方面在承载面板2与冷凝器管3之间形成较大的接触区域，另一方面，冷凝器管3以形状配合和/或力量传递的方式在该管接纳通道6中保持就位。在图2所示的实施例中，冷凝器管3滚压到承载面板2的金属薄板中。如图2所示，承载面板2的金属薄板在每一管接纳通道6的区域中以类似通道的形式被弯折或弯曲，以便承载面板2的金属薄板在大致270度的范围内包围冷凝器管3。在图2所示的实施例中，承载面板2基本上是由一体的铝薄板制成的。在图3所示的实施例中，承载面板2由多个彼此重叠的金属薄板条制成，其中相应的管接纳通道6形成在两个重叠的金属薄板条7和8之间，并且对应的冷凝器管部分由承载面板2的金属薄板完全地包围(参见图3)。权利要求1.一种用于制冷装置和/或冷冻装置的冷却回路的管板式冷凝器，其包括弯曲的管(3)，冷却回路介质在该管中冷凝，并且还包括由金属薄板制成的承载面板(2)，该管(3)固定到该承载面板上，其特征在于，该承载面板(2)由铝薄板形成，并且该管(3)是钢管。2.一种用于制冷装置和/或冷冻装置的冷却回路的管板式冷凝器，其包括弯曲的管(3)，冷却回路介质在该管中冷凝，并且还包括由金属薄板制成的承载面板(2)，该管(3)固定到该承载面板上，其特征在于，该承载面板(2)由铝薄板形成，并且该管(3)是铝管。3.如上述权利要求中任一项所述的管板式冷凝器，其特征在于，该管(3)以形状配合或力量传递的方式与该承载面板(2)连接并且特别地由其金属薄板保持。4.如上述权利要求中任一项所述的管板式冷凝器，其特征在于，该承载面板(2)包括弯曲管接纳通道(6)，该管(3)插入到该管接纳通道中，并且该管(3)由金属薄板面接触地紧密包围。5.如上述权利要求中任一项所述的管板式冷凝器，其特征在于，该管接纳通道(6)在截面中以超过180度的范围紧密地包围该管(3)。6.如上述权利要求中任一项所述的管板式冷凝器，其特征在于，该管(3)在该管接纳通道(6)的区域中滚压到金属薄板中。7.如权利要求4或5所述的管板式冷凝器，其特征在于，该管(3)在该管接纳通道(6)的区域中包围在该承载面板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制冷装置和／或冷冻装置的冷却回路的管板式冷凝器，其包括弯曲的管（３），冷却回路介质在该管中冷凝，并且还包括由金属薄板制成的承载面板（２），该管（３）固定到该承载面板上，其特征在于，该承载面板（２）由铝薄板形成，并且该管（３）是钢管。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：T布勒施，
申请(专利权)人：利布赫尔家用器具奥克森豪森有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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