一种新型的加液隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的加液隔膜泵，安装方便，维护简单，节约成本，节省空间；泵体设置在底座上，电机的机体横向固定设置在泵体上，阀下板固定设置在泵体的上端，电机的动力输出轴伸入壳体内，偏心轮安装在电机的输出轴上，隔膜匹配的设置在阀下板内，隔膜的下侧设置有压板，压板的下侧设置有传动杆，传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，阀上板匹配的设置在阀下板上，阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；阀上板上设置有三个单向阀，其中的两个单向阀反向设置，且一端与工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，第三个单向阀的一端与工作腔连通，另一端与加液管道连通，用于给工作腔加液。

A new type of liquid adding diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型的加液隔膜泵
本技术一种新型的加液隔膜泵，属于隔膜泵

技术介绍
目前隔膜泵在加液时，通常在输液管道上串联一个三通接头，三通接头的一端先接单向阀，再接隔膜泵的出口端，这样不仅占用空间，而且成本较高，维护不变，安装也较为复杂。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种新型的加液隔膜泵，安装方便，维护简单，节约成本，节省空间。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种新型的加液隔膜泵，包括底座、电机、泵体、阀上板和阀下板，所述泵体设置在底座上，所述电机的机体横向固定设置在泵体上，所述泵体的上端为开口结构，所述阀下板固定设置在泵体的上端，所述阀下板的中部设置有通孔；所述泵体包括壳体、偏心轮、传动杆、压板和隔膜，所述电机的动力输出轴伸入壳体内，所述偏心轮安装在电机的输出轴上，所述隔膜匹配的设置在阀下板内，且能密封的沿阀下板的内侧上下移动，所述隔膜的下侧设置有压板，所述压板的下侧设置有传动杆，所述传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，通过偏心轮驱动传动杆运动，带动压板和隔膜沿阀下板的内侧上下周期性动作；所述阀上板匹配的设置在阀下板上，所述阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板上设置有三个单向阀，其中的两个所述单向阀反向设置，且一端与所述工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，第三个所述单向阀的一端与所述工作腔连通，另一端与加液管道连通，用于给所述工作腔加液。优选地，所述进液管道和出液管道以及加液管道上均连接有宝塔接头。优选地，所述阀下板上设置有平衡孔，所述平衡孔与壳体内腔连通，所述平衡孔位于电机的机体上方或朝向电机的机体设置，用于电机的散热。优选地，所述进液管道和/或出液管道与阀上板一体成型。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术中单向阀设置在阀上板上，需要对调进液口及出液口的进出液方向时，只需将两个单向阀的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板对单向阀进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出液端，而不影响加液效果，本技术安装方便，维护简单，节约成本，节省空间。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图图2为图1中A-A截面的剖视图。图3为图1中B-B截面的剖视图。图4为本技术中液体流向原理示意图。图中：1为底座、2为电机、3为泵体、31为壳体、32为偏心轮、33为传动杆、34为压板、35为隔膜、4为阀上板、5为阀下板、6为单向阀、7为宝塔接头、8为平衡孔。具体实施方式如图1～图4所示，本技术一种新型的加液隔膜泵，包括底座1、电机2、泵体3、阀上板4和阀下板5，所述泵体3设置在底座1上，所述电机2的机体横向固定设置在泵体3上，所述泵体3的上端为开口结构，所述阀下板5固定设置在泵体3的上端，所述阀下板5的中部设置有通孔；所述泵体3包括壳体31、偏心轮32、传动杆33、压板34和隔膜35，所述电机2的动力输出轴伸入壳体31内，所述偏心轮32安装在电机2的输出轴上，所述隔膜35匹配的设置在阀下板5内，且能密封的沿阀下板5的内侧上下移动，所述隔膜35的下侧设置有压板34，所述压板34的下侧设置有传动杆33，所述传动杆33穿过阀下板5的通孔后与偏心轮32活动连接，通过偏心轮32驱动传动杆33运动，带动压板34和隔膜35沿阀下板5的内侧上下周期性动作；所述阀上板4匹配的设置在阀下板5上，所述阀下板5、隔膜35和阀上板4配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板4上设置有三个单向阀6，其中的两个所述单向阀6反向设置，且一端与所述工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，第三个所述单向阀6的一端与所述工作腔连通，另一端与加液管道连通，用于给所述工作腔加液。所述进液管道和出液管道以及加液管道上均连接有宝塔接头7。所述阀下板5上设置有平衡孔8，所述平衡孔8与壳体31内腔连通，所述平衡孔8位于电机2的机体上方或朝向电机2的机体设置，用于电机2的散热。所述进液管道和/或出液管道与阀上板4一体成型。本技术的工作原理：电机2驱动偏心轮32转动，偏心轮32带动传动杆33运动，由传动杆33带动压板34和隔膜35运动，由于阀下板5内侧的导向作用，压板34和隔膜35在传动杆33的带动下，上下往复运动，工作腔在隔膜35的挤压作用下，将液体从进液管道吸入工作腔然后挤入出液管道排走，同时，液箱内的液液经加液管道从加液单向阀进入工作腔内，与液体混合后从出液管道排走，完成自动加液。本技术可以将加液单向阀替换为流量单向阀，进一步细化加液效果。本技术中单向阀6设置在阀上板4上，需要对调进液口及出液口的进出液方向时，只需将两个单向阀6的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板4对单向阀6进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出液端，而不影响加液效果。本技术中进液管道和/或出液管道通过宝塔接头与外部工作管道连通。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的加液隔膜泵，其特征在于，包括底座（1）、电机（2）、泵体（3）、阀上板（4）和阀下板（5），所述泵体（3）设置在底座（1）上，所述电机（2）的机体横向固定设置在泵体（3）上，所述泵体（3）的上端为开口结构，所述阀下板（5）固定设置在泵体（3）的上端，所述阀下板（5）的中部设置有通孔；/n所述泵体（3）包括壳体（31）、偏心轮（32）、传动杆（33）、压板（34）和隔膜（35），所述电机（2）的动力输出轴伸入壳体（31）内，所述偏心轮（32）安装在电机（2）的输出轴上，所述隔膜（35）匹配的设置在阀下板（5）内，且能密封的沿阀下板（5）的内侧上下移动，所述隔膜（35）的下侧设置有压板（34），所述压板（34）的下侧设置有传动杆（33），所述传动杆（33）穿过阀下板（5）的通孔后与偏心轮（32）活动连接，通过偏心轮（32）驱动传动杆（33）运动，带动压板（34）和隔膜（35）沿阀下板（5）的内侧上下周期性动作；/n所述阀上板（4）匹配的设置在阀下板（5）上，所述阀下板（5）、隔膜（35）和阀上板（4）配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板（4）上设置有三个单向阀（6），其中的两个所述单向阀（6）反向设置，且一端与所述工作腔连通，另一端分别与进液管道和出液管道连通，第三个所述单向阀（6）的一端与所述工作腔连通，另一端与加液管道连通，用于给所述工作腔加液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的加液隔膜泵，其特征在于，包括底座（1）、电机（2）、泵体（3）、阀上板（4）和阀下板（5），所述泵体（3）设置在底座（1）上，所述电机（2）的机体横向固定设置在泵体（3）上，所述泵体（3）的上端为开口结构，所述阀下板（5）固定设置在泵体（3）的上端，所述阀下板（5）的中部设置有通孔；
所述泵体（3）包括壳体（31）、偏心轮（32）、传动杆（33）、压板（34）和隔膜（35），所述电机（2）的动力输出轴伸入壳体（31）内，所述偏心轮（32）安装在电机（2）的输出轴上，所述隔膜（35）匹配的设置在阀下板（5）内，且能密封的沿阀下板（5）的内侧上下移动，所述隔膜（35）的下侧设置有压板（34），所述压板（34）的下侧设置有传动杆（33），所述传动杆（33）穿过阀下板（5）的通孔后与偏心轮（32）活动连接，通过偏心轮（32）驱动传动杆（33）运动，带动压板（34）和隔膜（35）沿阀下板（5）的内侧上下周期性动作；
所述阀上板（4）匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾璟，吴兵，
申请(专利权)人：卡川尔流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31