一种新型气体压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型气体压缩机，其可以对通过进气管进入至气体压缩机构内部的空气进行过滤，因此可以降低空气中的灰尘进入至气体压缩机构内部的概率，因而降低了气体压缩机的故障率，且降低了空气质量对气体压缩机使用寿命的影响；包括储气罐组件、电机组件、气体压缩机构和两组推动把手，储气罐组件的底端设置有移动机构，电机组件的输出端和气体压缩机构的输入端分别设置有动力轮和从动轮；还包括过滤筒、盖板、两组安装板、粉尘过滤芯、挤压板、调节螺纹杆、调节旋钮、推动块和转动板，过滤筒的内部设置有过滤腔，过滤腔的左端连通设置有卡孔，过滤腔的右端连通设置有调节螺纹孔。

A new type of gas compressor

【技术实现步骤摘要】
一种新型气体压缩机
本技术涉及压缩机附属装置的
，特别是涉及一种新型气体压缩机。
技术介绍
众所周知，气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质；现有的气体压缩机包括储气罐组件、电机组件、气体压缩机构和两组推动把手，储气罐组件的底端设置有移动机构，电机组件和气体压缩机构分别安装在储气罐组件的顶部左侧和右侧，电机组件的输出端和气体压缩机构的输入端分别设置有动力轮和从动轮，动力轮和从动轮皮带连接，气体压缩机构的顶端左侧和右侧分别设置有进气管和出气管，出气管与储气罐组件的输入端连通，储气罐组件的顶端右侧设置有排气管，排气管上设置有控制阀，两组推动把手的底端分别与储气罐组件的左部区域顶端前侧和后侧连接；现有的气体压缩机使用时，首先通过移动机构将气体压缩机移动至指定的位置，然后将风动工具与储气罐组件的排气管连通，这时启动电机组件使得电机组件通过动力轮带动从动轮转动，然后气体压缩机构则进入工作状态将气体压缩至储气罐组件内，这时工作人员便可以通过风动工具来使用储气罐组件内的高压气体；现有的气体压缩机使用中发现，当该气体压缩机的工作环境灰尘较多的时候，空气中的灰尘很容易通过进气管进入至气体压缩机构内部，此时则提高了气体压缩机的故障率，同时降低了气体压缩机的使用寿命，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对通过进气管进入至气体压缩机构内部的空气进行过滤，因此可以降低空气中的灰尘进入至气体压缩机构内部的概率，因而降低了气体压缩机的故障率，且降低了空气质量对气体压缩机使用寿命的影响，从而增强实用性的新型气体压缩机。本技术的一种新型气体压缩机，包括储气罐组件、电机组件、气体压缩机构和两组推动把手，储气罐组件的底端设置有移动机构，电机组件和气体压缩机构分别安装在储气罐组件的顶部左侧和右侧，电机组件的输出端和气体压缩机构的输入端分别设置有动力轮和从动轮，动力轮和从动轮皮带连接，气体压缩机构的顶端左侧和右侧分别设置有进气管和出气管，出气管与储气罐组件的输入端连通，储气罐组件的顶端右侧设置有排气管，排气管上设置有控制阀，两组推动把手的底端分别与储气罐组件的左部区域顶端前侧和后侧连接；还包括过滤筒、盖板、两组安装板、粉尘过滤芯、挤压板、调节螺纹杆、调节旋钮、推动块和转动板，所述过滤筒的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的左端连通设置有卡孔，所述盖板与卡孔密封滑动卡装，所述两组安装板的右端内侧分别与盖板的左端上侧和下侧连接，所述两组安装板分别与过滤筒的左端上侧和下侧螺装，所述过滤腔的右端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的左端自过滤筒的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至过滤腔内，所述调节螺纹杆的右端与调节旋钮的左端连接，所述挤压板与过滤腔滑动卡装，所述挤压板的外侧壁设置有密封环，所述密封环的外侧壁与工作腔滑动密封卡装，所述推动块的左端与挤压板的右端连接，所述推动块的中部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的左端自推动块的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的左端与转动板的右端连接，所述粉尘过滤芯的左端和右端分别设置有两组密封挤压环，所述两组密封挤压环的外端分别与挤压板的左端和盖板的右端边缘区域密封紧贴，所述盖板的左端贯穿设置有进气孔，所述进气孔与过滤腔连通。本技术的一种新型气体压缩机，还包括控制板、伸缩杆、挡板、支持板、复位弹簧、卡杆、转轴和卷簧，所述控制板的右端与储气罐组件的左端底部区域连接，所述控制板的顶端贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆滑动套装，所述伸缩杆的顶端和底端分别与挡板的底端和支持板的顶端连接，所述复位弹簧与伸缩杆套装，所述复位弹簧的顶端和底端分别与挡板的底端和控制板的顶端紧贴，所述控制板的左端设置有U型槽，所述转轴的前端和后端分别与U型槽的前端和后端顶部区域连接，所述卡杆的前端顶部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴套装，所述卷簧与转轴套装，所述卷簧的转动端和固定端分别与卡杆的前端底部区域和U型槽的右端顶部区域连接，所述卡杆的顶端设置有卡头，所述卡杆的右端与U型槽的左端紧贴，所述卡杆的底端设置为半圆弧面。本技术的一种新型气体压缩机，所述盖板的右端边缘区域设置有环型凹槽，所述粉尘过滤芯的左侧密封挤压环与环型凹槽密封卡装。本技术的一种新型气体压缩机，还包括拉动把手，所述拉动把手的右端与卡杆的左端顶部连接。本技术的一种新型气体压缩机，还包括胶皮垫板，所述胶皮垫板的顶端与支持板的底端连接。本技术的一种新型气体压缩机，还包括防滑胶套，所述防滑胶套与调节旋钮固定套装。本技术的一种新型气体压缩机，还包括开关把手，所述开关把手的前端和后端分别设置有两组连接杆，所述两组连接杆的右端分别与盖板的左端前侧和后侧连接。本技术的一种新型气体压缩机，还包括加固杆，所述加固杆的顶端和底端分别与过滤筒的底端右侧和气体压缩机构的顶端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在将粉尘过滤芯安装在过滤筒内的时候，首先将粉尘过滤芯放入至过滤腔内，然后将盖板通过两组安装板螺装在过滤筒的左端，这时转动调节旋钮使得调节螺纹杆的左端通过推动块和转动板推动挤压板左移，直至挤压板将粉尘过滤芯顶紧在盖板的右端，这时停止转动调节旋钮，粉尘过滤芯则被密封卡紧在盖板和挤压板之间，然后空气进入至进气管之前需要先通过盖板的进气孔进入至粉尘过滤芯内，然后经过粉尘过滤芯对空气中的灰尘进行过滤之后，过滤后的空气则穿过粉尘过滤芯的侧壁而进入至进气管内，此时则实现了对空气的净化过程，而当压缩机停机之后，这时可以将盖板拆掉，将粉尘过滤芯拿出清洗即可，从而通过对通过进气管进入至气体压缩机构内部的空气进行过滤，因此可以降低空气中的灰尘进入至气体压缩机构内部的概率，因而降低了气体压缩机的故障率，且降低了空气质量对气体压缩机使用寿命的影响，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的盖板和两组安装板的连接结构示意图；图5是本技术的卡杆和控制板的连接结构示意图；附图中标记：1、储气罐组件；2、电机组件；3、气体压缩机构；4、两组推动把手；5、移动机构；6、动力轮；7、从动轮；8、进气管；9、出气管；10、排气管；11、过滤筒；12、盖板；13、两组安装板；14、粉尘过滤芯；15、挤压板；16、调节螺纹杆；17、调节旋钮；18、推动块；19、转动板；20、过滤腔；21、进气孔；22、控制板；23、伸缩杆；24、挡板；25、支持板；26、复位弹簧；27、卡杆；28、转轴；29、卷簧；30、环型凹槽；31、拉动把手；32、胶皮垫板；33、防滑胶套；34、开关把手；35、加固杆。具体实施方式下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气体压缩机，包括储气罐组件(1)、电机组件(2)、气体压缩机构(3)和两组推动把手(4)，储气罐组件(1)的底端设置有移动机构(5)，电机组件(2)和气体压缩机构(3)分别安装在储气罐组件(1)的顶部左侧和右侧，电机组件(2)的输出端和气体压缩机构(3)的输入端分别设置有动力轮(6)和从动轮(7)，动力轮(6)和从动轮(7)皮带连接，气体压缩机构(3)的顶端左侧和右侧分别设置有进气管(8)和出气管(9)，出气管(9)与储气罐组件(1)的输入端连通，储气罐组件(1)的顶端右侧设置有排气管(10)，排气管(10)上设置有控制阀，两组推动把手(4)的底端分别与储气罐组件(1)的左部区域顶端前侧和后侧连接；其特征在于，还包括过滤筒(11)、盖板(12)、两组安装板(13)、粉尘过滤芯(14)、挤压板(15)、调节螺纹杆(16)、调节旋钮(17)、推动块(18)和转动板(19)，所述过滤筒(11)的内部设置有过滤腔(20)，所述过滤腔(20)的左端连通设置有卡孔，所述盖板(12)与卡孔密封滑动卡装，所述两组安装板(13)的右端内侧分别与盖板(12)的左端上侧和下侧连接，所述两组安装板(13)分别与过滤筒(11)的左端上侧和下侧螺装，所述过滤腔(20)的右端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(16)的左端自过滤筒(11)的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至过滤腔(20)内，所述调节螺纹杆(16)的右端与调节旋钮(17)的左端连接，所述挤压板(15)与过滤腔(20)滑动卡装，所述挤压板(15)的外侧壁设置有密封环，所述密封环的外侧壁与工作腔滑动密封卡装，所述推动块(18)的左端与挤压板(15)的右端连接，所述推动块(18)的中部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆(16)的左端自推动块(18)的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板(19)与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆(16)的左端与转动板(19)的右端连接，所述粉尘过滤芯(14)的左端和右端分别设置有两组密封挤压环，所述两组密封挤压环的外端分别与挤压板(15)的左端和盖板(12)的右端边缘区域密封紧贴，所述盖板(12)的左端贯穿设置有进气孔(21)，所述进气孔(21)与过滤腔(20)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型气体压缩机，包括储气罐组件(1)、电机组件(2)、气体压缩机构(3)和两组推动把手(4)，储气罐组件(1)的底端设置有移动机构(5)，电机组件(2)和气体压缩机构(3)分别安装在储气罐组件(1)的顶部左侧和右侧，电机组件(2)的输出端和气体压缩机构(3)的输入端分别设置有动力轮(6)和从动轮(7)，动力轮(6)和从动轮(7)皮带连接，气体压缩机构(3)的顶端左侧和右侧分别设置有进气管(8)和出气管(9)，出气管(9)与储气罐组件(1)的输入端连通，储气罐组件(1)的顶端右侧设置有排气管(10)，排气管(10)上设置有控制阀，两组推动把手(4)的底端分别与储气罐组件(1)的左部区域顶端前侧和后侧连接；其特征在于，还包括过滤筒(11)、盖板(12)、两组安装板(13)、粉尘过滤芯(14)、挤压板(15)、调节螺纹杆(16)、调节旋钮(17)、推动块(18)和转动板(19)，所述过滤筒(11)的内部设置有过滤腔(20)，所述过滤腔(20)的左端连通设置有卡孔，所述盖板(12)与卡孔密封滑动卡装，所述两组安装板(13)的右端内侧分别与盖板(12)的左端上侧和下侧连接，所述两组安装板(13)分别与过滤筒(11)的左端上侧和下侧螺装，所述过滤腔(20)的右端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(16)的左端自过滤筒(11)的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至过滤腔(20)内，所述调节螺纹杆(16)的右端与调节旋钮(17)的左端连接，所述挤压板(15)与过滤腔(20)滑动卡装，所述挤压板(15)的外侧壁设置有密封环，所述密封环的外侧壁与工作腔滑动密封卡装，所述推动块(18)的左端与挤压板(15)的右端连接，所述推动块(18)的中部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆(16)的左端自推动块(18)的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板(19)与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆(16)的左端与转动板(19)的右端连接，所述粉尘过滤芯(14)的左端和右端分别设置有两组密封挤压环，所述两组密封挤压环的外端分别与挤压板(15)的左端和盖板(12)的右端边缘区域密封紧贴，所述盖板(12)的左端贯穿设置有进气孔(21)，所述进气孔(21)与过滤腔(20)连通。


2.如权利要求1所述的一种新型气体压缩机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗牛，
申请(专利权)人：广州市嘉铭机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44