水平定向钻杆接头制造技术

本实用新型专利技术公开了水平定向钻杆接头，属于工业建筑的技术领域，包括本体，所述本体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体之间开设有空腔，上壳体内部设置有梯形槽，且梯形槽呈阶梯状对称分布，梯形槽上设置有凸型齿，下壳体内部设置有直角槽，直角槽呈阶梯状对称分布，使上壳体内部的梯形槽与钻杆上的梯形槽相匹配，上壳体上的两根定位柱插接在钻杆上的通孔内部，使钻杆不会在本体的内部打滑，可能会导致钻杆在本体内部打滑，上壳体和下壳体完全覆盖在钻杆上后，通过上壳体和下壳体上的连接块，螺栓连接上壳体和下壳体上。

Horizontal directional drill pipe joint

【技术实现步骤摘要】
水平定向钻杆接头
本技术属于工业建筑
，涉及一种工业建筑用接头，具体为水平定向钻杆接头。
技术介绍
水平定向钻机是在不挖开地表面的条件下完成地下管道、电缆等地下设备的铺设的一种施工机械设备，不易清理旋转轴内部的泥浆、且只有一级浆液管不能适用于各种大小的场合，因此我们对此做出改进，提出一种水平定向钻机的旋转接头机构，市场上常见的钻杆接头一般都是按照规范进行生产的，由公接头和母接头的螺纹实现连接，靠内螺纹端部密封面和外螺纹相对应的台阶面进行紧密结合以达到密封。这种结构的钻杆接头的螺纹根部压力严重集中，极易造成螺纹断裂，实用性差，连接钻杆的效率低、人力消耗大。
技术实现思路
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，获得一种能够分散钻杆接头压力，结实耐用，实用性好，且效率高，人力消耗小的接头，本技术提供了水平定向钻杆接头。技术方案：水平定向钻杆接头，包括本体，所述本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间开设有空腔，所述上壳体内部设置有梯形槽，且所述梯形槽呈阶梯状对称分布，所述梯形槽上设置有凸型齿，所述下壳体内部设置有直角槽，所述直角槽呈阶梯状对称分布。进一步的，所述上壳体与所述下壳体的端口处均设置有弹性垫圈。进一步的，所述上壳体的端口处固定连接有两根定位柱，所述下壳体上固定连接有一根所述定位柱，且所述定位柱均贯穿所述弹性垫圈。进一步的，所述上壳体与所述下壳体两侧边均固定连接有连接块，所述连接块中间设置有通孔，且所述连接块至少设置有六个。进一步的，所述通孔之间贯穿连接有螺栓，所述螺栓两端套接有与之相匹配的螺母。进一步的，所述本体两端贯穿连接有钻杆，所述钻杆上侧设置有与所述上壳体内部相匹配的梯形槽，且所述梯形槽上设置有与所述凸型齿相匹配的凹型齿。进一步的，所述钻杆下侧设置有与所述下壳体相匹配的直角槽，所述直角槽上设置有与所述凸型齿相匹配的凹型齿。进一步的，所述钻杆上设置有与所述定位柱位置大小相匹配的通孔。进一步的，所述上壳体和下壳体为半圆环状构件。有益效果：本技术所述水平定向钻杆接头具有以下优点：(1)上壳体内部设置有梯形槽，下壳体内部设置有直角槽，上壳体设置的梯形槽与钻杆上侧的梯形槽相匹配，下壳体设置的直角槽与钻杆下侧的直角槽相匹配，这样的设置可以使钻杆不会在其中脱落；(2)上壳体与下壳体的端口处设置有弹性垫圈，且固定连接有定位柱，定位柱可以插接在钻杆上，使钻杆不会在接头内部打滑，使钻杆不能正常工作，设置的弹性垫圈使钻杆减少与接头的震动。附图说明图1为本实用本体的内部结构示意图；图2为本实用本体侧视图；图3为本实用本体俯视图；图4本实用凸型齿啮合视图。图中：1本体、2空腔、3梯形槽、4钻杆、5凸型齿、6直角槽、7弹性垫圈、8定位柱、9下壳体、10螺栓、11螺母、12上壳体、13连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：水平定向钻杆接头，包括本体1，其特征在于：本体1包括上壳体12和下壳体9，上壳体12与下壳体9之间开设有空腔2，上壳体12内部设置有梯形槽3，且梯形槽3呈阶梯状对称分布，梯形槽3上设置有凸型齿5，下壳体9内部设置有直角槽6，直角槽6呈阶梯状对称分布。根据图1或2所述，上壳体12与下壳体9的端口处均设置有弹性垫圈7，这样的设置便于钻杆4与上壳体12与下壳体9连接时，可以减缓钻杆4传递给本体1的力，减少震动。根据图1或2所述，上壳体12的端口处固定连接有两根定位柱8，下壳体9上固定连接有一根定位柱8，且均贯穿弹性垫圈7，定位柱8的作用可以使钻杆4不会在本体1的内部打滑，从而影响工作效率。根据图2所述，上壳体12与下壳体9两侧边均固定连接有连接块13，连接块13中间设置有通孔，且连接块13至少设置有六个。根据图2所述，通孔之间贯穿连接有螺栓10，螺栓10两端套接有与之相匹配的螺母11，这样的设置可以使上壳体12与下壳体9可以螺栓连接。根据图2所述，本体1两端贯穿连接有钻杆4，钻杆4上侧设置有与上壳体12内部相匹配的梯形槽，且梯形槽上设置有与凸型齿5相匹配的凹型齿，这样的设置可以固定钻杆4，设置的凹型齿与凸型齿5使钻杆4与本体1接触的更加紧密。根据图1所述，钻杆4下侧设置有与下壳体9相匹配的直角槽6，直角槽6上设置有与凸型齿5相匹配的凹型齿。根据图1所述，钻杆4上设置有与定位柱8位置大小相匹配的通孔。根据图1所述，上壳体12设置梯形槽3，下壳体9设置直角槽6的原因是因为，若是槽的形状相同，可能会导致钻杆4在本体1内部打滑。根据图1所述，上壳体12和下壳体9为半圆环状构件。本技术的工作原理及使用流程：在使用水平定向钻杆接头时，首先把上壳体12盖在钻杆4的上侧，使上壳体12内部的梯形槽3与钻杆4上的梯形槽相匹配，上壳体12上的两根定位柱8插接在钻杆4上的通孔内部，使钻杆4不会在本体1的内部打滑，下壳体9覆盖在钻杆4的下侧，使直角槽6与钻杆4上的直角槽相匹配，上壳体12设置梯形槽3，下壳体9设置直角槽6的原因是因为，若是槽的形状相同，可能会导致钻杆4在本体1内部打滑，上壳体12和下壳体9完全覆盖在钻杆4上后，通过上壳体12和下壳体上9的连接块13，螺栓连接上壳体12和下壳体上9。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水平定向钻杆接头，其特征在于，所述接头包括本体(1)，所述本体(1)包括上壳体(12)和下壳体(9)，所述上壳体(12)与所述下壳体(9)之间开设有空腔(2)，所述上壳体(12)内部设置有梯形槽(3)，且所述梯形槽(3)呈阶梯状对称分布，所述梯形槽(3)上设置有凸型齿(5)，所述下壳体(9)内部设置有直角槽(6)，所述直角槽(6)呈阶梯状对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.水平定向钻杆接头，其特征在于，所述接头包括本体(1)，所述本体(1)包括上壳体(12)和下壳体(9)，所述上壳体(12)与所述下壳体(9)之间开设有空腔(2)，所述上壳体(12)内部设置有梯形槽(3)，且所述梯形槽(3)呈阶梯状对称分布，所述梯形槽(3)上设置有凸型齿(5)，所述下壳体(9)内部设置有直角槽(6)，所述直角槽(6)呈阶梯状对称分布。


2.根据权利要求1所述的水平定向钻杆接头，其特征在于，所述上壳体(12)与所述下壳体(9)的端口处均设置有弹性垫圈(7)。


3.根据权利要求2所述的水平定向钻杆接头，其特征在于，所述上壳体(12)的端口处固定连接有两根定位柱(8)，所述下壳体(9)上固定连接有一根所述定位柱(8)，且所述定位柱(8)均贯穿所述弹性垫圈(7)。


4.根据权利要求1所述的水平定向钻杆接头，其特征在于，所述上壳体(12)与所述下壳体(9)两侧边均固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)中间设置有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胤，程大鹏，陈晓静，罗海东，余代广，罗坤，张朝利，
申请(专利权)人：南京市水利规划设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32