防火门的玻璃安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了防火门的玻璃安装结构，包括防火门中形成的玻璃框，所述玻璃框中设置有内框板，所述内框板内侧设置有橡胶槽，所述橡胶槽中设置有耐热玻璃，所述橡胶槽外壁两侧设置有橡胶翼板，所述橡胶翼板通过螺栓螺母组件固定在内框板上。所述内框板外侧形成阶梯状的装配孔，所述装配孔中设置有螺栓，所述橡胶翼板中的通孔套在螺栓上。本实用新型专利技术公开了耐热玻璃的新的安装结构，首先通过一体结构的橡胶槽和橡胶翼板扣在耐热玻璃的四边处，然后将耐热玻璃、橡胶槽、橡胶翼板整体放置在内框板中，然后将护边扣在橡胶槽、橡胶翼板上通过螺栓螺母进行固定，最后将整体放入到玻璃框中，本实用新型专利技术实现了嵌入的后装方式，便于安装。

Glass installation structure of fire door

【技术实现步骤摘要】
防火门的玻璃安装结构
本技术属于安全防火领域，具体涉及防火门的玻璃安装结构。
技术介绍
防火门是楼房中常用的楼层防火设施，防火门具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。第一代防火门在设计上为了保证防火效果，不在门体上设置可视视窗，而这种无可视视窗的防火门作为楼梯间门使用时，存在很多不便之处。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供防火门的玻璃安装结构。本技术的技术方案是：防火门的玻璃安装结构，包括防火门中形成的玻璃框，所述玻璃框中设置有内框板，所述内框板内侧设置有橡胶槽，所述橡胶槽中设置有耐热玻璃，所述橡胶槽外壁两侧设置有橡胶翼板，所述橡胶翼板通过螺栓螺母组件固定在内框板上。更进一步的，所述内框板外侧形成阶梯状的装配孔，所述装配孔中设置有螺栓，所述橡胶翼板中的通孔套在螺栓上。更进一步的，所述内框板内侧设置有两块罩板，所述罩板将橡胶槽、橡胶翼板扣在内框板上。更进一步的，所述罩板中形成安装孔，所述螺栓从安装孔中穿过。更进一步的，所述罩板包括竖向部和横向部，所述竖向部与耐热玻璃之间形成容纳橡胶槽的竖向容纳腔。更进一步的，所述横向部与内框板之间形成容纳橡胶翼板的横向容纳腔。更进一步的，所述横向部内侧壁处形成凸棱，所述凸棱挤压橡胶槽外壁从而将耐热玻璃紧固在橡胶槽中。更进一步的，所述竖向部的上沿形成护边，所述护边呈圆弧状从而避免对耐热玻璃划伤。本技术公开了耐热玻璃的新的安装结构，首先通过一体结构的橡胶槽和橡胶翼板扣在耐热玻璃的四边处，然后将耐热玻璃、橡胶槽、橡胶翼板整体放置在内框板中，然后将护边扣在橡胶槽、橡胶翼板上通过螺栓螺母进行固定，最后将整体放入到玻璃框中，本技术实现了嵌入的后装方式，便于安装。附图说明图1是本技术的装配图；图2是本技术加装罩板的装配图；图3是本技术罩板内有凸棱的装配图；图4是本技术罩板端部有护边的装配图；其中：1内框板2橡胶槽3橡胶翼板4装配孔5螺栓6耐热玻璃7罩板8螺母9凸棱10护边。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~4所示，防火门的玻璃安装结构，包括防火门中形成的玻璃框，所述玻璃框中设置有内框板1，所述内框板1内侧设置有橡胶槽2，所述橡胶槽2中设置有耐热玻璃6，所述橡胶槽2外壁两侧设置有橡胶翼板3，所述橡胶翼板3通过螺栓螺母组件固定在内框板1上。所述内框板1与玻璃框相适应的矩形状，所述内框板1外壁即图1中的下端与玻璃框之间的固定方式可以但不限于焊接。所述内框板1中形成与橡胶槽2相对应的凹槽。所述耐热玻璃6先安装在橡胶槽2中，然后将橡胶槽2、耐热玻璃6整体设置在内框板1中，并且将橡胶翼板3与内框板1中的装配孔4对位，然后扣上罩板7，最后通过螺栓螺母组件即螺栓5、螺母8进行固定。所述内框板1外侧形成阶梯状的装配孔4，所述装配孔4中设置有螺栓5，所述橡胶翼板3中的通孔套在螺栓5上。所述内框板1内侧设置有两块罩板7，所述罩板7将橡胶槽2、橡胶翼板3扣在内框板1上。所述罩板7中形成安装孔，所述螺栓5从安装孔中穿过。所述罩板7包括竖向部和横向部，所述竖向部与耐热玻璃6之间形成容纳橡胶槽2的竖向容纳腔。所述横向部与内框板1之间形成容纳橡胶翼板3的横向容纳腔。所述竖向部包括与耐热玻璃6平行的竖向板和端护板，所述横向部包括与内框板1平行的横向板和侧护板。所述橡胶槽2、橡胶翼板3为一体结构，所述橡胶槽2、橡胶翼板3为四条，橡胶槽2、橡胶翼板3分别设置在耐热玻璃6四边处。又一实施例防火门的玻璃安装结构，包括防火门中形成的玻璃框，所述玻璃框中设置有内框板1，所述内框板1内侧设置有橡胶槽2，所述橡胶槽2中设置有耐热玻璃6，所述橡胶槽2外壁两侧设置有橡胶翼板3，所述橡胶翼板3通过螺栓螺母组件固定在内框板1上。所述内框板1与玻璃框相适应的矩形状，所述内框板1外壁即图1中的下端与玻璃框之间的固定方式可以但不限于焊接。所述内框板1中形成与橡胶槽2相对应的凹槽。所述耐热玻璃6先安装在橡胶槽2中，然后将橡胶槽2、耐热玻璃6整体设置在内框板1中，并且将橡胶翼板3与内框板1中的装配孔4对位，然后扣上罩板7，最后通过螺栓螺母组件即螺栓5、螺母8进行固定。所述内框板1外侧形成阶梯状的装配孔4，所述装配孔4中设置有螺栓5，所述橡胶翼板3中的通孔套在螺栓5上。所述内框板1内侧设置有两块罩板7，所述罩板7将橡胶槽2、橡胶翼板3扣在内框板1上。所述罩板7中形成安装孔，所述螺栓5从安装孔中穿过。所述罩板7包括竖向部和横向部，所述竖向部与耐热玻璃6之间形成容纳橡胶槽2的竖向容纳腔。所述横向部与内框板1之间形成容纳橡胶翼板3的横向容纳腔。所述竖向部包括与耐热玻璃6平行的竖向板和端护板，所述横向部包括与内框板1平行的横向板和侧护板。所述横向部内侧壁处形成凸棱9，所述凸棱9挤压橡胶槽2外壁从而将耐热玻璃6紧固在橡胶槽2中。所述凸棱9为沿长度方向设置，所述凸棱9为单侧各两条。再一实施例防火门的玻璃安装结构，包括防火门中形成的玻璃框，所述玻璃框中设置有内框板1，所述内框板1内侧设置有橡胶槽2，所述橡胶槽2中设置有耐热玻璃6，所述橡胶槽2外壁两侧设置有橡胶翼板3，所述橡胶翼板3通过螺栓螺母组件固定在内框板1上。所述内框板1与玻璃框相适应的矩形状，所述内框板1外壁即图1中的下端与玻璃框之间的固定方式可以但不限于焊接。所述内框板1中形成与橡胶槽2相对应的凹槽。所述耐热玻璃6先安装在橡胶槽2中，然后将橡胶槽2、耐热玻璃6整体设置在内框板1中，并且将橡胶翼板3与内框板1中的装配孔4对位，然后扣上罩板7，最后通过螺栓螺母组件即螺栓5、螺母8进行固定。所述内框板1外侧形成阶梯状的装配孔4，所述装配孔4中设置有螺栓5，所述橡胶翼板3中的通孔套在螺栓5上。所述内框板1内侧设置有两块罩板7，所述罩板7将橡胶槽2、橡胶翼板3扣在内框板1上。所述罩板7中形成安装孔，所述螺栓5从安装孔中穿过。所述罩板7包括竖向部和横向部，所述竖向部与耐热玻璃6之间形成容纳橡胶槽2的竖向容纳腔。所述横向部与内框板1之间形成容纳橡胶翼板3的横向容纳腔。所述竖向部包括与耐热玻璃6平行的竖向板和端护板，所述横向部包括与内框板1平行的横向板和侧护板。所述竖向部的上沿形成护边10，所述护边10呈圆弧状从而避免对耐热玻璃6划伤。所述耐热玻璃6表面设置有热反射膜4，所述热反射膜4为通过溅射形成的银薄膜，热反射膜4在耐热玻璃6的内侧或耐热玻璃6的内外两侧，所述热反射膜4的辐射率(E)从0.15以下～0.03以下的范围适当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防火门的玻璃安装结构，包括防火门中形成的玻璃框，所述玻璃框中设置有内框板（1），其特征在于：所述内框板（1）内侧设置有橡胶槽（2），所述橡胶槽（2）中设置有耐热玻璃（6），所述橡胶槽（2）外壁两侧设置有橡胶翼板（3），所述橡胶翼板（3）通过螺栓螺母组件固定在内框板（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.防火门的玻璃安装结构，包括防火门中形成的玻璃框，所述玻璃框中设置有内框板（1），其特征在于：所述内框板（1）内侧设置有橡胶槽（2），所述橡胶槽（2）中设置有耐热玻璃（6），所述橡胶槽（2）外壁两侧设置有橡胶翼板（3），所述橡胶翼板（3）通过螺栓螺母组件固定在内框板（1）上。


2.根据权利要求1所述的防火门的玻璃安装结构，其特征在于：所述内框板（1）外侧形成阶梯状的装配孔（4），所述装配孔（4）中设置有螺栓（5），所述橡胶翼板（3）中的通孔套在螺栓（5）上。


3.根据权利要求2所述的防火门的玻璃安装结构，其特征在于：所述内框板（1）内侧设置有两块罩板（7），所述罩板（7）将橡胶槽（2）、橡胶翼板（3）扣在内框板（1）上。


4.根据权利要求3所述的防火门的玻璃安装结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈上进，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12