蒸汽酱油灭菌罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽酱油灭菌罐，包括立式的罐体、设置于罐体的顶板上的入料口、以及设置于底板上的出料口。罐体内竖直排布有多个换热管，各换热管的上端与入料口连通，下端与出料口连通；于罐体的侧壁上开设有蒸汽入口、尾气出口和凝水排出口，由蒸汽入口进入罐体的蒸汽与流经换热管的物料形成热交换，蒸汽的尾气由尾气出口排出，蒸汽的凝水由凝水排出口排出。本实用新型专利技术的蒸汽酱油灭菌罐，可提升酱油高温灭菌的工艺质量。

Steam soy sauce sterilizer

【技术实现步骤摘要】
蒸汽酱油灭菌罐
本技术涉及酱油加工
，特别涉及一种蒸汽酱油灭菌罐。
技术介绍
在酱油的制造过程中，到了酱油的最后工序中，需要对酱油进行灭菌处理，即对酱油以较高的温度进行加热处理。现有酱油灭菌系统中的灭菌罐设置不够合理，对热源介质中的热量利用率不高，造成高温灭菌时间长，对酱油的质量带来不利影响，并造成资源的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种蒸汽酱油灭菌罐，以提升酱油高温灭菌的工艺质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种蒸汽酱油灭菌罐，包括立式的罐体、设置于所述罐体的顶板上的入料口、以及设置于所述罐体的底板上的出料口；所述罐体内竖直排布有多个换热管，各所述换热管的上端与所述入料口连通，下端与所述出料口连通；于所述罐体的侧壁上开设有蒸汽入口、尾气出口和凝水排出口，由所述蒸汽入口进入所述罐体的蒸汽与流经所述换热管的物料形成热交换，所述蒸汽的尾气由所述尾气出口排出，所述蒸汽的凝水由所述凝水排出口排出。进一步的，所述罐体的下部设置有蒸汽夹层，且于所述蒸汽夹层的上部板材上开设有密布的出气孔，所述蒸汽入口与所述蒸汽夹层连通，进入所述蒸汽夹层的所述蒸汽由各所述出气孔排出。进一步的，所述蒸汽夹层上开设有供所述换热管贯穿的通孔，所述通孔与所述换热管之间形成有供所述凝水下流的凝水下流缝；所述凝水排出口设置于所述蒸汽夹层的下方。进一步的，各所述换热管的上端构造于上隔板上，下端构造于下隔板上；所述上隔板与所述顶板之间形成构成所述入料口与各所述换热管连通的分散腔，所述下隔板与所述底板之间形成构成所述出料口与各所述换热管连通的汇集腔。进一步的，所述尾气出口靠近所述上隔板的下表面而设置于所述上隔板的下方。进一步的，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，于所述外侧壁与所述内侧壁之间形成有夹套层；于所述外侧壁上开设有供热水流入的进水口、以及供所述热水流出的出水口。进一步的，所述进水口设置于所述外侧壁的底部，所述出水口设置于所述外侧壁的顶部。进一步的，所述罐体及设置于所述罐体上的各部件采用304不锈钢制作。进一步的，于所述罐体的外部包裹有隔离层。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术所述的蒸汽酱油灭菌罐，通过设置多个排布的换热管，使蒸汽围绕换热管流动，可形成换热管内酱油与换热管外蒸汽的高效导热，且蒸汽尾气和凝水经有排出口设置，便于余热介质的回收利用，从而可提升酱油高温灭菌总体工艺质量和工艺效果。在罐体内的下部设置蒸汽夹层，在蒸汽夹层的上部开设密布的出气孔，可使进入罐体内的蒸汽在罐体内均布的流出并上升，可提升其对酱油物料的高温加热效果。此外，蒸汽夹层和换热管贯穿设置，并通过两者间的凝水下流缝使凝水下流至蒸汽夹层下方，并从凝水排出口排出，利于蒸汽凝水的回收及其余热的利用。采用分散腔和汇集腔的形式构成物料在换热管的均流分布，利于技术实现，并可获得良好的均流效果，从而利于物料的均匀高温灭菌。而为罐体设置夹套层，并在其中流通热水，可使罐体的整体温度得到高温保持，从而起到蒸汽酱油灭菌罐的高温快速灭菌的作用，利于提高灭菌罐的工艺质量。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述蒸汽酱油灭菌罐的整体剖面结构示意图；图2为图1中A-A所示部位的剖面结构示意图；图3为本技术实施例所述蒸汽酱油灭菌罐及其外围设备的总体工艺流程示意图；附图标记说明：1-罐体，101-入料口，102-分散腔，103-换热管，104-汇集腔，105-出料口，110-蒸汽入口，111-蒸汽夹层，112-出气孔，113-尾气出口，120-凝水下流缝，121-凝水排出口，130-进水口，131-夹套层，132-出水口，140-外侧壁，141-内侧壁，142-顶板，143-上隔板，144-下隔板，145-底板；2-热水箱，201-热水泵，202-补水阀，203-排气阀，204-加热单元。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种蒸汽酱油灭菌罐，可以提升酱油高温灭菌的工艺质量。该蒸汽酱油灭菌罐包括立式的罐体、设置于所述罐体的顶板上的入料口、以及设置于所述底板上的出料口。所述罐体内竖直排布有多个换热管，各所述换热管的上端与所述入料口连通，下端与所述出料口连通；于所述罐体的侧壁上开设有蒸汽入口、尾气出口和凝水排出口，由所述蒸汽入口进入所述罐体的蒸汽与流经所述换热管的物料形成热交换，所述蒸汽的尾气由所述尾气出口排出，所述蒸汽的凝水由所述凝水排出口排出。基于上述的总体结构原则，本实施例的蒸汽酱油灭菌罐的一种示例性结构如图1所示，其主要包括立式的罐体1、设置于罐体1的顶板142上的入料口101、以及设置于底板145上的出料口105。如图1及图2所示，罐体1内竖直排布有多个换热管103，优选地，为均匀密布。各换热管103的上端与入料口101连通，下端与出料口105连通；为便于技术实现，并可获得良好的均流效果，各换热管103的上端构造于上隔板143上，下端构造于下隔板144上；上隔板143与顶板142之间形成构成入料口101与各换热管103连通的分散腔102，下隔板144与底板145之间形成构成出料口105与各换热管103连通的汇集腔104。这样的设置，采用分散腔102和汇集腔104的形式构成物料在换热管103的均流分布，利于物料的均匀高温灭菌。为形成蒸汽对物料的均匀加热，在罐体1的侧壁上开设有蒸汽入口110、尾气出口113和凝水排出口121。由蒸汽入口110进入罐体1的蒸汽与流经换热管103的物料形成热交换，蒸汽的尾气由尾气出口113排出，蒸汽的凝水由凝水排出口121排出。实现上述总体结构原则的形式有多种，具体而言，可采用如下的一种形式。罐体1的下部设置有蒸汽夹层111，且于蒸汽夹层111的上部板材上开设有密布的出气孔112，蒸汽入口110与蒸汽夹层111连通，进入蒸汽夹层111的蒸汽由各出气孔112排出。将蒸汽夹层111设置在罐体1内的下部，便于蒸汽的上升，上升的蒸汽与从换热管103内下流的物料可形成良好的逐步并快速的加热灭菌效果。而在蒸汽夹层111的上部开设密布的出气孔112，可使进入罐体1内的蒸汽在罐体1内均布的流出并上升，可进一步提升其对酱油物料的高温加热效果。同样如图1和图2所示，蒸汽夹层111上开设有供换热管103贯穿的通孔，通孔与换热管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽酱油灭菌罐，包括立式的罐体(1)、设置于所述罐体(1)的顶板(142)上的入料口(101)、以及设置于所述罐体(1)的底板(145)上的出料口(105)；其特征在于：所述罐体(1)内竖直排布有多个换热管(103)，各所述换热管(103)的上端与所述入料口(101)连通，下端与所述出料口(105)连通；于所述罐体(1)的侧壁上开设有蒸汽入口(110)、尾气出口(113)和凝水排出口(121)，由所述蒸汽入口(110)进入所述罐体(1)的蒸汽与流经所述换热管(103)的物料形成热交换，所述蒸汽的尾气由所述尾气出口(113)排出，所述蒸汽的凝水由所述凝水排出口(121)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽酱油灭菌罐，包括立式的罐体(1)、设置于所述罐体(1)的顶板(142)上的入料口(101)、以及设置于所述罐体(1)的底板(145)上的出料口(105)；其特征在于：所述罐体(1)内竖直排布有多个换热管(103)，各所述换热管(103)的上端与所述入料口(101)连通，下端与所述出料口(105)连通；于所述罐体(1)的侧壁上开设有蒸汽入口(110)、尾气出口(113)和凝水排出口(121)，由所述蒸汽入口(110)进入所述罐体(1)的蒸汽与流经所述换热管(103)的物料形成热交换，所述蒸汽的尾气由所述尾气出口(113)排出，所述蒸汽的凝水由所述凝水排出口(121)排出。


2.根据权利要求1所述的蒸汽酱油灭菌罐，其特征在于：所述罐体(1)的下部设置有蒸汽夹层(111)，且于所述蒸汽夹层(111)的上部板材上开设有密布的出气孔(112)，所述蒸汽入口(110)与所述蒸汽夹层(111)连通，进入所述蒸汽夹层(111)的所述蒸汽由各所述出气孔(112)排出。


3.根据权利要求2所述的蒸汽酱油灭菌罐，其特征在于：所述蒸汽夹层(111)上开设有供所述换热管(103)贯穿的通孔，所述通孔与所述换热管(103)之间形成有供所述凝水下流的凝水下流缝(120)；所述凝水排出口(121)设置于所述蒸汽夹层(111)的下方。


4.根据权利要求3所述的蒸汽酱油灭菌罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：符宝良，
申请(专利权)人：三河市京东灵山调味品厂，
类型：新型
国别省市：河北;13