电机制造技术

本发明专利技术提供了一种电机，包括：壳体；转轴，设置于壳体内，转轴上设置有定位部和限位部；滚动件，套设在转轴上，位于壳体的内部，滚动件包括筒体和滚动体，滚动体可滚动地设置在筒体和定位部之间；弹性件，套设在转轴上，位于壳体内，弹性件的两端分别与壳体及限位部相抵接。本发明专利技术提供的电机通过定位部与弹性件的相互配合，实现转子系统良好的对中性，确保滚动体的对中性，受力均匀，运行平稳，使得电机振动噪声性能及可靠性得到提高，同时保证电机在启停阶段的初始预压力，防止滚动体处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体产生的异常噪声，延长电机的使用寿命。

electric machinery

【技术实现步骤摘要】
电机
本专利技术涉及电机
，更具体地，涉及一种电机。
技术介绍
目前电机小型化、高速化发展趋势明显。同时由于电机的高速化及小型化，在电机设计制造方面遇到很多难题。电机转速升高，轴承本身摩擦损耗加大，振动噪声问题越发严重。为了降低轴承损耗，改善电机振动噪声问题，随着电机转速的升高，对转子铁芯系统的对中性的要求越来越高。转子铁芯系统良好的对中性，能确保两列或多列滚动体的对中性，受力均匀，运行平稳。同时，为了防止滚动体处于无规律的自由滑动状态导致的滚动体磨损，并产生异常噪声问题，需要有预压力作用。尤其在电机负载作用下产生轴向载荷时，产生的轴向载荷负载起到轴向预压的作用，滚动体处于正常滚动状态，状态良好，无异常噪声出现。但是在电机启停阶段，由于负载变小直至消失，导致轴向预压过小或者没有，使得滚动体与沟槽间自由滑动，异音问题突出。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种电机。本专利技术提供了一种电机，包括：壳体；转轴，设置于壳体内，转轴上设置有定位部和限位部；滚动件，套设在转轴上，位于壳体的内部，滚动件包括筒体和滚动体，滚动体可滚动地设置在筒体和定位部之间；弹性件，套设在转轴上，位于壳体内，弹性件的两端分别与壳体及限位部相抵接。本专利技术提供的电机在转轴的径向设置有定位部，通过定位部及筒体对滚动体起到一定的定位作用，使得滚动体可在定位部内滚动，保证了滚动体良好的对中性，避免滚动体错位，使得转轴受力均匀，运行平稳；进一步地，将弹性件套设于转轴，并在转轴上设置有限位部，使得弹性件的两端分别与壳体内壁及限位部相抵接。在电机启停阶段时，通过弹性件给转轴一个预压力，避免滚动体在定位部内自由滑动，防止滚动体处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体产生的异常噪声，延长转子铁芯轴系的使用寿命。具体地，弹性件的刚度可根据实际需要进行选择，滚动体可选为球状的金属部件，壳体设置为圆筒状结构。本专利技术提供的电机通过定位部与弹性件的相互配合，实现转子系统良好的对中性，确保滚动体的对中性，受力均匀，运行平稳，使得电机振动噪声性能及可靠性得到提高，同时保证电机在启停阶段的初始预压力，防止滚动体处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体产生的异常噪声，延长电机的使用寿命。根据本专利技术上述的电机，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，还包括：凹陷部，设置于筒体的内壁，滚动体位于定位部及凹陷部之间。在该技术方案中，在筒体的内壁设置有凹陷部，凹陷部的横截面为环状，与滚动体相适配，使得凹陷部与定位部相互配合，从两个相对的方向与滚动体相接触，以保证滚动体的稳定安装。在上述任一技术方案中，优选地，沿转轴的轴线方向，壳体被分为受压部、止口部和圆筒部。在该技术方案中，沿转轴的轴线方向，壳体被分为受压部、止口部和圆筒部，即自壳体的端部向其中心方向，壳体被依次被分为受压部、止口部和圆筒部。在上述任一技术方案中，优选地，受压部为壳体与弹性件相抵接的部分；止口部为壳体与筒体的侧壁相接触的部分；圆筒部为壳体与筒体的外壁相接触的部分。在该技术方案中，受压部为壳体与弹性件相抵接的部分，弹性件的两端是与壳体的受压部和转轴的限位部相抵接的；止口部为壳体与筒体侧壁相接触的部分，具体地，止口部凸出于壳体内壁设置，给筒体沿转轴轴线方向的定位；圆筒部为壳体与筒体的外壁相接触的部分，即圆筒部为壳体内壁与筒体相对应的部分，通过圆筒部与止口部相互配合，保证筒体的稳定安装。在上述任一技术方案中，优选地，转轴还包括：第一连接部，设置于转轴伸出壳体的开口的位置，用于安装传动部件；第二连接部，设置于转轴远离开口的位置，用于安装磁性部件。在该技术方案中，转轴伸出壳体的开口作为输出端，在输出端上设置有第一连接部，使得传动部件通过第一连接部与转轴相连接；在转轴的另一端设置有第二连接部，利用第二连接部安装磁性部件，进而实现电机的转动。具体地，第一连接部为直槽滚花，用于安装皮带轮，第二连接部为螺钉孔，磁性部件通过螺钉与螺钉孔的配合与转轴相连接。在上述任一技术方案中，优选地，定位部的数量为至少两个，滚动件的数量与定位部的数量相适配。在该技术方案中，定位部的数量为至少两个，滚动件的数量与定位部的数量相适配，以在多处保证转轴的高速旋转，且至少两个定位部可以做到一刀加工，沟槽尺寸有效控制，进而保证了至少两个滚动体良好的对中性。具体地，当定位部的数量为两个时，将其对称分布于转轴的两端。在上述任一技术方案中，还包括：转子铁芯，设置于转轴上；定子，设置于转子铁芯的径向外侧；换向器，设置于转轴上，位于转子铁芯与定位部之间。在该技术方案中，在转轴上设置有转子铁芯，具体地，转子铁芯为电励磁式转子铁芯或永磁式转子铁芯，在转子铁芯的径向外侧设置于定子，在转轴转子铁芯与定位部之间的位置设置换向器，使得转子铁芯、定子及换向器相互配合，保证电机的正常运转。在上述任一技术方案中，优选地，弹性件为环状结构，环状结构套设于转轴的径向外侧，环状结构的两端面与壳体及限位部相抵接。在该技术方案中，将弹性件设置为环状结构，环状结构套设于转轴的径向外侧，环状结构的两端面与壳体及限位部相抵接，从而保证弹性件与壳体及转轴的环状接触，保证接触面的受力均匀，以提升弹性件的工作效率。具体地，弹性件可以采用弹簧或由弹性材料制成的环状结构。在上述任一技术方案中，优选地，定位部为转轴沿径向凹陷形成的环形槽；限位部为转轴沿径向凸起形成的轴肩。在该技术方案中，将定位部设置为转轴径向的环形槽，将限位部设置为转轴的轴肩，环形槽与限位部结构简单，可以与转轴一体加工而成，以简化加工工序，提升加工效率，降低成本。在上述任一技术方案中，优选地，滚动件还包括：支撑架，设置于壳体内，多个滚动体可滚动地间隔设置在支撑架上。在该技术方案中，通过设置支撑架，使得多个滚动体可滚动地间隔设置在支撑架上，这样，就保证了多个滚动体间的装配尺寸，实现了多个滚动体的限位，避免多个滚动体因发生移动而无法保证滚动体间的装配尺寸进而导致产品无法正常运转的情况发生。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术一个实施例的电机中转轴的结构示意图；图2是本专利技术一个实施例的电机去掉壳体后的结构示意图；图3是本专利技术一个实施例的电机的输出端的结构示意图。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：122受压部，124止口部，126圆筒部，14转轴，142定位部，144限位部，146第一连接部，148第二连接部，16滚动体，18弹性件，20筒体，202凹陷部，22转子铁芯，24换向器，26皮带轮，28磁性部件。具体实施方式为了能够更清楚地理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：/n壳体；/n转轴，设置于所述壳体内，所述转轴上设置有定位部和限位部；/n滚动件，套设在所述转轴上，位于所述壳体的内部，所述滚动件包括筒体和滚动体，所述滚动体可滚动地设置在所述筒体和所述定位部之间；/n弹性件，套设在所述转轴上，位于所述壳体内，所述弹性件的两端分别与所述壳体及所述限位部相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：
壳体；
转轴，设置于所述壳体内，所述转轴上设置有定位部和限位部；
滚动件，套设在所述转轴上，位于所述壳体的内部，所述滚动件包括筒体和滚动体，所述滚动体可滚动地设置在所述筒体和所述定位部之间；
弹性件，套设在所述转轴上，位于所述壳体内，所述弹性件的两端分别与所述壳体及所述限位部相抵接。


2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括：
凹陷部，设置于所述筒体的内壁，所述滚动体位于所述定位部及所述凹陷部之间。


3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
沿所述转轴的轴线方向，所述壳体被分为受压部、止口部和圆筒部。


4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，
所述受压部为所述壳体与所述弹性件相抵接的部分；
所述止口部为所述壳体与所述筒体的侧壁相接触的部分；
所述圆筒部为所述壳体与所述筒体的外壁相接触的部分。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述转轴还包括：
第一连接部，设置于所述转轴伸出所述壳体的开口的位置，用于安装传...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国平，王卫东，柳瑞锋，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34