焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统及控制方法，包括加煤车、煤塔秤，加煤车上设置煤车控制系统，所述煤车控制系统设有第一光电开关的发射器、第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器，煤塔秤旁的现场设置第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器，第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器分别与一控制箱电连接，控制箱与煤塔秤的重量传感器电连接，控制箱与计算机电连接，第三光电开关的发射器对应的第三光电开关的接收器设置在现场的煤塔溜嘴旁，且与煤塔溜嘴的开闭控制装置电连接，加煤车上设有限位开关、物位传感器，限位开关、物位传感器分别与煤车控制系统电连接，所述物位传感器设置在加煤车的煤斗内。

Coal metering system and control method for automatic control of coke oven top loading coal charging car

【技术实现步骤摘要】
焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统及控制方法
本专利技术涉及顶装式焦炉装煤领域，特别涉及一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统及控制方法。
技术介绍
在炼焦生产中，通常是通过加煤车将从煤塔的溜嘴出来的焦煤运输并装到焦炉中，该装煤的往复过程中还需要对加煤车的装煤量进行记录，以便于生产数据的统计。目前，装煤量的记录过程中，加煤车的重量通过煤塔秤来计量。当载有煤的加煤车在煤塔秤上时，通过人工手动按下加煤车上设置的按钮记录下此时的重量得到毛重。之后将焦煤装到焦炉后的加煤车返回到煤塔秤上时，再通过人工按下加煤车上的按钮记录下此时的重量得到皮重。最后，经过计算将毛重减去皮重后，即得到加煤车往复一次装煤的重量。采用这种人工按下按钮的方式极容易出现错记、漏记的情况，导致记录的装煤量与实际的装煤量不符，使得统计的数据不准确，给生产带来了损失，且操作人员的工作量也大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统及控制方法，其通过自动受煤及自动计量为生产的数据统计提供了便利，统计的数据也准确可靠。本专利技术的技术方案是：一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统，包括加煤车、煤塔秤，所述加煤车上设置煤车控制系统，所述煤车控制系统设有第一光电开关的发射器、第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器，所述煤塔秤旁的现场设置第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器，所述第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器分别与一控制箱电连接，所述控制箱与煤塔秤的重量传感器电连接，控制箱与计算机电连接，所述第三光电开关的发射器对应的第三光电开关的接收器设置在现场的煤塔溜嘴旁，且与煤塔溜嘴的开闭控制装置电连接，所述加煤车上设有限位开关、物位传感器，所述限位开关、物位传感器分别与煤车控制系统电连接，所述物位传感器设置在加煤车的煤斗内。所述第一光电开关的发射器与第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器与第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器与第三光电开关的接收器均为对射式光电开关。所述加煤车设有一接近开关，所述接近开关与煤车控制系统电连接。所述物位传感器为电容式物位传感器。所述煤塔秤为电子式静态轨道衡。一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量方法，采用上述的自动控制受煤计量系统，自动控制受煤计量的步骤如下：1）、控制箱时刻采集煤塔秤的重量传感器传输的重量数据；2）、煤车控制系统控制加煤车沿运输轨道向煤塔溜嘴移动至煤塔溜嘴下方时，煤车控制系统通过第三光电开关的发射器向第三光电开关的接收器发射信号，第三光电开关的接收器接收信号后，开闭控制装置控制煤塔溜嘴开启向加煤车的煤斗内自动受煤；3）受煤过程中，煤车控制系统通过物位传感器时刻监测加煤车煤斗内的装煤量，当装煤量达到设定值时，煤车控制系统控制第三光电开关的发射器停止向第三光电开关的接收器发射信号，此时煤塔溜嘴自动关闭停止受煤，同时加煤车移动离开煤塔溜嘴；4）加煤车继续移动，当加煤车移动至煤塔秤上时，煤车控制系统通过限位开关控制加煤车停止在煤塔秤上的称重位，之后煤车控制系统通过第一光电开关的发射器向第一光电开关的接收器发射到位信号，控制箱接收到第一光电开关接收器的到位信号后记录下此时煤塔秤重量传感器的重量数据，并转换信号输送至计算机中记录下毛重，计算机记录完成后反馈信号至控制箱，控制箱通过第二光电开关的发射器向第二光电开关的接收器发射信号，第二光电开关的接收器接收信号后煤车控制系统控制加煤车继续移动；5）、加煤车移动至焦炉完成卸煤后再次返回至煤塔秤，此时重复步骤4）再次进行计重得到皮重并记录在计算机中；6）、最后，通过计算机用毛重减去皮重，计算得到加煤车一次运输装煤的装煤净重，并记录在计算机中；7）、重复步骤2）至6），记录下每次加煤车的装煤净重，计算机对每次的装煤净重进行相加统计出装煤总量。采用上述技术方案：包括加煤车、煤塔秤，所述加煤车上设置煤车控制系统，所述煤车控制系统设有第一光电开关的发射器、第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器，所述煤塔秤旁的现场设置第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器，所述第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器分别与一控制箱电连接，所述控制箱与煤塔秤的重量传感器电连接，控制箱与计算机电连接，所述第三光电开关的发射器对应的第三光电开关的接收器设置在现场的煤塔溜嘴旁，且与煤塔溜嘴的开闭控制装置电连接，所述加煤车上设有限位开关、物位传感器，所述限位开关、物位传感器分别与煤车控制系统电连接，所述物位传感器设置在加煤车的煤斗内。在炼焦生产中，煤车控制系统通过第三光电开关的发射器与接收器来控制煤塔溜嘴的开闭，实现加煤车的自动受煤。同时，物位传感器向煤车控制系统传递焦煤的物位，实现煤车控制系统对加煤车装煤量的控制。自动计量是由限位开关控制加煤车停止在煤塔秤上的称重位，第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器均与控制箱电连接，实现了煤车控制系统对控制箱采集煤塔秤重量信息的控制。最终由计算机对记录的重量数据进行记录统计即可。该自动控制受煤计量系统实现了炼焦生产中，加煤车的自动受煤，及加煤车每次装煤净重的自动计量。其不再需要人工控制计量，避免了错记、漏记情况的出现，不仅降低了生产工人的工作量，计量的装煤总量也准确可靠，提高了生产数据统计的准确性。所述第一光电开关的发射器与第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器与第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器与第三光电开关的接收器均为对射式光电开关。对射式光电开关的发射器与接收器之间的有效距离大，其灵敏度高、响应时间快、使用寿命长。更有利于煤车控制系统与控制箱之间信号的传递。所述加煤车设有一接近开关，所述接近开关与煤车控制系统电连接。煤车控制系统通过接近开关可实现对加煤车速度的控制，当接近开关接通时煤车控制系统即控制加煤车减速缓慢移动到煤塔秤上，由此可实现加煤车在称重位的平稳停车，停止位置的准确度也更高。所述物位传感器为电容式物位传感器，电容式物位传感器的可靠性高，安装也方便。所述煤塔秤为电子式静态轨道衡，其可实现装煤量的连续计量。自动控制受煤计量方法的步骤如下：1）、控制箱时刻采集煤塔秤的重量传感器传输的重量数据；2）、煤车控制系统控制加煤车沿运输轨道向煤塔溜嘴移动至煤塔溜嘴下方时，煤车控制系统通过第三光电开关的发射器向第三光电开关的接收器发射信号，第三光电开关的接收器接收信号后，开闭控制装置控制煤塔溜嘴开启向加煤车的煤斗内自动受煤；3）受煤过程中，煤车控制系统通过物位传感器时刻监测加煤车煤斗内的装煤量，当装煤量达到设定值时，煤车控制系统控制第三光电开关的发射器停止向第三光电开关的接收器发射信号，此时煤塔溜嘴自动关闭停止受煤，同时加煤车移动离开煤塔溜嘴；4）加煤车继续移动，当加煤车移动至煤塔秤上时，煤车控制系统通过限位开关控制加煤车停止在煤塔秤上的称重位，之后煤车控制系统通过第一光电开关的发射器向第一光电开关的接收器发射到位信号，控制箱接收到第一光电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统，包括加煤车（5）、煤塔秤（3），其特征在于：所述加煤车（5）上设置煤车控制系统（6），所述煤车控制系统（6）设有第一光电开关的发射器、第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器，所述煤塔秤（3）旁的现场设置第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器，所述第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器分别与一控制箱（14）电连接，所述控制箱（14）与煤塔秤（3）的重量传感器电连接，控制箱（14）与计算机（15）电连接，所述第三光电开关的发射器对应的第三光电开关的接收器设置在现场的煤塔溜嘴（1）旁，且与煤塔溜嘴（1）的开闭控制装置电连接，所述加煤车（5）上设有限位开关（8）、物位传感器（16），所述限位开关（8）、物位传感器（16）分别与煤车控制系统（6）电连接，所述物位传感器（16）设置在加煤车（5）的煤斗内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统，包括加煤车（5）、煤塔秤（3），其特征在于：所述加煤车（5）上设置煤车控制系统（6），所述煤车控制系统（6）设有第一光电开关的发射器、第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器，所述煤塔秤（3）旁的现场设置第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器，所述第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器分别与一控制箱（14）电连接，所述控制箱（14）与煤塔秤（3）的重量传感器电连接，控制箱（14）与计算机（15）电连接，所述第三光电开关的发射器对应的第三光电开关的接收器设置在现场的煤塔溜嘴（1）旁，且与煤塔溜嘴（1）的开闭控制装置电连接，所述加煤车（5）上设有限位开关（8）、物位传感器（16），所述限位开关（8）、物位传感器（16）分别与煤车控制系统（6）电连接，所述物位传感器（16）设置在加煤车（5）的煤斗内。


2.根据权利要求1所述的焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统，其特征在于：所述第一光电开关的发射器与第一光电开关的接收器、第二光电开关的发射器与第二光电开关的接收器、第三光电开关的发射器与第三光电开关的接收器均为对射式光电开关。


3.根据权利要求1所述的焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统，其特征在于：所述加煤车（5）设有一接近开关（7），所述接近开关（7）与煤车控制系统（6）电连接。


4.根据权利要求1所述的焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统，其特征在于：所述物位传感器（16）为电容式物位传感器。


5.根据权利要求1所述的焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量系统，其特征在于：所述煤塔秤（3）为电子式静态轨道衡。


6.一种焦炉顶装式加煤车的自动控制受煤计量方法，其特征在于：采用如权利要求1至5所述的任一自动控制受煤计...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，余文，王攀，詹悦，张阳杨，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50