一种堆板自动送料机制造技术

本发明专利技术公开的属于物料送料技术领域，具体为一种堆板自动送料机，包括操作台、定位杆和输送带，所述输送带安装在操作台的本体中左侧，所述操作台上表面中右侧的前后对应位置均设置有底板，两侧的所述底板相背离的一侧壁均连接有固定条，所述固定条通过螺钉与操作台的上表面固定连接，所述底板的上表面左右两端均设置有定位杆，左侧的两个所述定位杆和右侧的两个定位杆之间均安装有连接板，通过四个定位杆的设置，组成一个框架，能够将物料置于其内，避免物料凌乱；通过底板对物料起到支撑的作用，通过限位气缸、限制挡板的配合作用，能够对物料移出数量进行限制；通过推料液压缸通过推料滑块将底部的物料推出，效率较高。

An automatic feeding machine for stacking plates

【技术实现步骤摘要】
一种堆板自动送料机
本专利技术涉及物料送料
，具体为一种堆板自动送料机。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在对板材初步成型后通常需要再次深加工，如切削、磨边、打孔等操作，通常由人工上料，将物料传输到下一工位，这样对于工人来说较为消耗体力，且一次上料的数量较少，效率低下，具有对工作人员造成伤害的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种堆板自动送料机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工上料，将物料传输到下一工位，这样对于工人来说较为消耗体力，且一次上料的数量较少，效率低下，具有对工作人员造成伤害的风险的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种堆板自动送料机，包括操作台、定位杆和输送带，所述输送带安装在操作台的本体中左侧，所述操作台上表面中右侧的前后对应位置均设置有底板，两侧的所述底板相背离的一侧壁均连接有固定条，所述固定条通过螺钉与操作台的上表面固定连接，所述底板的上表面左右两端均设置有定位杆，左侧的两个所述定位杆和右侧的两个定位杆之间均安装有连接板，左侧的所述连接板的左侧壁通过气缸安装座安装有限位气缸，所述限位气缸的伸缩杆底端通过螺钉固定连接有限制挡板，两侧的所述底板之间形成推料槽，所述推料槽内设置有推料滑块，所述推料滑块的右侧壁通过螺钉与推料液压缸的伸缩杆左端连接，所述推料液压缸通过螺钉与操作台的上表面固定连接。优选的，左侧的两个所述定位杆的左侧壁下侧均设置有滑轨，所述限制挡板的两端分别与两侧的滑轨滑动连接。优选的，所述输送带的上表面与底板的上表面在同一水平面上。优选的，所述推料滑块包括下滑板和上推板，所述下滑板固定连接在上推板的下表面上。优选的，所述下滑板的上表面不高于底板的上表面，所述上推板的上表面高于底板的上表面。优选的，所述下滑板的左侧壁上侧呈向右倾斜设置。优选的，所述上推板的上表面通过径向转轴安装有导向轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）通过四个定位杆的设置，组成一个框架，能够将物料置于其内，避免物料凌乱；2）通过底板对物料起到支撑的作用，通过限位气缸、限制挡板的配合作用，能够对物料移出数量进行限制；3）通过推料液压缸通过推料滑块将底部的物料推出，效率较高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术连接板的左视结构示意图；图3为本专利技术推料滑块的结构示意图。图中：1操作台、2输送带、3底板、4固定条、5定位杆、6连接板、7限位气缸、8限制挡板、9滑轨、10推料滑块、101下滑板、102上推板、103导向轮、11推料液压缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种堆板自动送料机，包括操作台1、定位杆5和输送带2，输送带2安装在操作台1的本体中左侧，输送带2将物料从右向左传输；操作台1上表面中右侧的前后对应位置均设置有底板3，两侧的底板3相背离的一侧壁均连接有固定条4，固定条4通过螺钉与操作台1的上表面固定连接，底板3的上表面左右两端均设置有定位杆5，前后侧的定位杆5之间的距离与物料的前后宽度相同，从而使得物料能够在定位杆5之间横向移动，不会影响正常出料作用；左侧的两个定位杆5和右侧的两个定位杆5之间均安装有连接板6，左侧的连接板6的左侧壁通过气缸安装座安装有限位气缸7，限位气缸7的伸缩杆底端通过螺钉固定连接有限制挡板8，限位气缸7驱动限制挡板8抬起，使得每次只能推出一块物料，对物料的输出控制限量，上侧的物料受到限制挡板8、连接板6的格挡作用，不能被推出；两侧的底板3之间形成推料槽，推料槽内设置有推料滑块10，推料滑块10的右侧壁通过螺钉与推料液压缸11的伸缩杆左端连接，推料液压缸11通过螺钉与操作台1的上表面固定连接，推料液压缸11通过推料滑块10能够将最下侧的物料推出，且收回后，上侧的物料自然下降，补充被推出物料的位置。左侧的两个定位杆5的左侧壁下侧均设置有滑轨9，限制挡板8的两端分别与两侧的滑轨9滑动连接，通过滑轨9的设置，使得限制挡板8能够平稳的纵向移动，且下侧物料被推出时，上侧的物料难以将限制挡板8向右推移，对限位气缸7也起到保护的作用。输送带2的上表面与底板3的上表面在同一水平面上，使得物料能够从底板3上直接过渡到输送带2上，避免对物料造成损坏。推料滑块10包括下滑板101和上推板102，下滑板101固定连接在上推板102的下表面上。下滑板101的上表面不高于底板3的上表面，上推板102的上表面高于底板3的上表面，使得上推板102对物料具有接触点，且设定上推板102凸出底板3的高度不大于一个物料的厚度，从而使得上推板102能够对单个物料进行推动。下滑板101的左侧壁上侧呈向右倾斜设置，当左侧右障碍物时，能够使得下滑板101更好的嵌入推动作用。上推板102的上表面通过径向转轴安装有导向轮103，通过导向轮103的设置，能够减少上推板102与上侧物料之间的摩擦。工作原理：将物料预先集中堆在四个定位杆5之间，使得横向的两个定位杆5之间距离小于物料的横向宽度，受到连接板6和限制挡板8的阻挡，物料不会左移，需要上料时，限位气缸7将限制挡板8上拉，上拉的距离不小于一块物料板的厚度、且不大于两块物料板的厚度（限制挡板8底端初始位置位于底板3的上表面位置），从而使得限制挡板8与底板3之间能够通过一块物料板；推料液压缸11驱动推料滑块10左推并将最底部的物料板推出到输送带2上，上侧的物料板下降，推料液压缸11拉动推料滑块10回缩（可在下滑板101底部设置滚轮，减少摩擦，方便移动），通过导向轮103的支撑，使得推料滑块10的移动阻力减少，推料滑块10移动到右端，上侧的物料板补充到被推出物料板的位置，之后限位气缸7驱动限制挡板8下降，如此往复。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堆板自动送料机，包括操作台（1）、定位杆（5）和输送带（2），所述输送带（2）安装在操作台（1）的本体中左侧，其特征在于：所述操作台（1）上表面中右侧的前后对应位置均设置有底板（3），两侧的所述底板（3）相背离的一侧壁均连接有固定条（4），所述固定条（4）通过螺钉与操作台（1）的上表面固定连接，所述底板（3）的上表面左右两端均设置有定位杆（5），左侧的两个所述定位杆（5）和右侧的两个定位杆（5）之间均安装有连接板（6），左侧的所述连接板（6）的左侧壁通过气缸安装座安装有限位气缸（7），所述限位气缸（7）的伸缩杆底端通过螺钉固定连接有限制挡板（8），两侧的所述底板（3）之间形成推料槽，所述推料槽内设置有推料滑块（10），所述推料滑块（10）的右侧壁通过螺钉与推料液压缸（11）的伸缩杆左端连接，所述推料液压缸（11）通过螺钉与操作台（1）的上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种堆板自动送料机，包括操作台（1）、定位杆（5）和输送带（2），所述输送带（2）安装在操作台（1）的本体中左侧，其特征在于：所述操作台（1）上表面中右侧的前后对应位置均设置有底板（3），两侧的所述底板（3）相背离的一侧壁均连接有固定条（4），所述固定条（4）通过螺钉与操作台（1）的上表面固定连接，所述底板（3）的上表面左右两端均设置有定位杆（5），左侧的两个所述定位杆（5）和右侧的两个定位杆（5）之间均安装有连接板（6），左侧的所述连接板（6）的左侧壁通过气缸安装座安装有限位气缸（7），所述限位气缸（7）的伸缩杆底端通过螺钉固定连接有限制挡板（8），两侧的所述底板（3）之间形成推料槽，所述推料槽内设置有推料滑块（10），所述推料滑块（10）的右侧壁通过螺钉与推料液压缸（11）的伸缩杆左端连接，所述推料液压缸（11）通过螺钉与操作台（1）的上表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种堆板自动送料机，其特征在于：左侧的两个所述定位杆（5）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻坤，
申请(专利权)人：深圳市金宸精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44