一种制鞋成型设备的冷却装置及制鞋成型设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制鞋成型设备研发设计领域，尤其涉及一种制鞋成型设备的冷却装置及制鞋成型设备，本发明专利技术采用如下技术方案：包括置于主机架之上相对于所述成型模具进行冷却输出的冷却组件，所述的冷却组件包括上冷却组件以及下冷却组件，所述的成型模具置于所述的上冷却组件以及下冷却组件之间，设置有相对于所述的上冷却组件与成型模具之间；和\或下冷却组件与成型模具之间的冷却喷淋装置，本发明专利技术的优点在于：提供一种全新的制鞋成型的冷却装置，冷却的效果更快，并且不需要专门设置冰冻的冷却水进行冷却，可以采用一般常温水即可实现冷却，冷却过程中，冷却剂可采用28°常温水，配合冷却塔，无需专门冷却设备，达到经济环保的目的。

A cooling device and shoe forming equipment of shoe forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋成型设备的冷却装置及制鞋成型设备
本专利技术涉及制鞋成型设备研发设计领域，尤其涉及一种制鞋成型设备的冷却装置。
技术介绍
现有市场的EVA鞋底二次成型设备，均是通过毛胚料的加热膨胀，之后再进行冷却定型两道加工工序实现鞋底的成型制作。但存在以下缺点：（1）、在加热、冷却两道工序的切换过程中，只允许一个模具进行动作。这样两个工位中始终有一个工位是出于待机状态，工位利用率低；（2）、成型模具在进行冷却定型过程中，由于锁模具的上、下板存在防锈油等影响冷却剂直接接触模具的介质，成型模具冷却效果大打折扣。基本上冷却时间要在400S左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制鞋成型设备的冷却装置，具体在于提供一种新型的一种制鞋成型设备的冷却装置及制鞋成型设备。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种制鞋成型设备的冷却装置，包括置于主机架之上相对于所述成型模具进行冷却输出的冷却组件，所述的冷却组件包括上冷却组件以及下冷却组件，所述的成型模具置于所述的上冷却组件以及下冷却组件之间，设置有相对于所述的上冷却组件与成型模具之间；和\或下冷却组件与成型模具之间的冷却喷淋装置。其中，所述的上冷却组件以及下冷却组件对应为上水循环冷却板以及下水循环冷却板。其中，所述的冷却喷淋装置包括对应设置于上冷却组件以及下冷却组件相对于成型模具一侧表面设置的上钣金层以及下钣金层。其中，所述上钣金层为位于所述的上水循环冷却板之下设置有上换热铝板以及在位于所述的下水循环冷却板之上设置有下换热铝板。其中，上换热铝板、下换热铝板位于所述的成型模具一侧的表面开设多组与喷淋组件的喷淋输出连接的冷却喷淋通孔。其中，所述的冷却喷淋通孔间隔分布于所述的上换热铝板、下换热铝板之上。其中，设置用于控制所述冷却喷淋孔喷淋输出量的流量控制阀，控制装置控制连接所述的流量控制阀调节输出的流量。其中，设置布设于上换热铝板、下换热铝板表面的所述冷却液回流孔，设置冷却液回收装置连接于所述的冷却液回流孔以回收冷却液。其中，所述的下冷却组件安装于主机架之上的第一模架竖向推动装置之上，第一模架竖向推动装置驱动下冷却组件以及成型模具往所述的上冷却组件运动。其中，所述模架包括中空镂空的模架主体，所述的模架主体内缘具有内凸起的多组托起部，所述的成型模具置于所述的模架主体的托起部之上。一种制鞋成型设备，包括上述任一结构所述的冷却装置。本专利技术的优点在于：提供一种全新的制鞋成型的冷却装置，冷却的效果更快，并且不需要专门设置冰冻的冷却水进行冷却，可以采用一般常温水即可实现冷却，冷却过程中，冷却剂可采用28°常温水，配合冷却塔，无需专门冷却设备，达到经济环保的目的。附图说明附图1为实施例制鞋成型机的主视结构图；附图2为实施例制鞋成型机的右视结构图；附图3为实施例制鞋成型机的左视结构图；附图4为实施例制鞋成型机的俯视结构图；附图5为实施例制鞋成型机的模具拆解结构图；附图6为实施例制鞋成型机的冷却装置立体1结构图；附图7为实施例制鞋成型机的冷却装置立体2结构图；附图8为实施例制鞋成型机的冷却装置主视结构图；附图9为实施例制鞋成型机的加热装置主视结构图；附图10为实施例制鞋成型机的链条主视结构图；附图11为实施例制鞋成型机的链条立体结构图；附图12为实施例制鞋成型机的链条部分放大图；附图13为实施例制鞋成型机的模架结构图；附图14为实施例制鞋成型机的开盖机构立体图；附图15为实施例制鞋成型机的开盖机构主视图；附图16为实施例制鞋成型机的开盖机构使用状态图。附图标记：1-主机架、11-链条传动装置、111-旋转伺服电机、1121-第一链轮、1122-第二链轮、113-传动链条、116-第一定位扣、117-第二定位扣、118-第三定位扣、110-固定架；12-模架输送轨道、121-下输送轨道、122-上输送轨道、1221-上左输送轨道、下左输送轨道；13-伸缩油缸、131-驱动杆、132-轨道架、133-侧滑动件；14-模架、1401-第一模架、1402-第二模架、1403-第一成型模具、1404-第二成型模具、141-成型模具、1410-铰接部、1411-上模板、1412-下模板、1413-凸出连动部、142-模架主体、1422-定位稍、1421-托起部、1424-滑动座15-冷却组件、151-第一模架竖向推动装置、152-下冷却组件、154-上冷却组件、153下换热铝板、155-上换热铝板、157-驱动板、158-侧凸起部、16-加热组件、161-第二模架竖向推动装置、162-下加热板、163-上加热板、100-控制装置、1001-侧机架、B1-冷却流量控制装置、B2-流量控制阀4-上模板打开装置、41-开模驱动油缸、42-L型传动部、43-检测组件、44-转轴、45-中间机架、46-限位端头。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。在本专利技术中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。本专利技术的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。实施例1：参照图1-16，一种制鞋成型设备的冷却装置，包括置于主机架1之上相对于所述成型模具进行冷却输出的冷却组件15，所述的冷却组件15包括上冷却组件154以及下冷却组件152，所述的成型模具141置于所述的上冷却组件154以及下冷却组件152之间，设置有相对于所述的上冷却组件152与成型模具141之间；和\或下冷却组件152与成型模具141之间的冷却喷淋装置。其中，一种较佳的实施例中，所述的上冷却组件152以及下冷却组件154对应为上水循环冷却板以及下水循环冷却板，基于水循环的冷却实现对成型模具141的冷却。其中，一种较佳的实施例中，所述的冷却喷淋装置包括对应设置于上冷却组件152以及下冷却组件154相对于成型模具141一侧表面设置的上钣金层以及下钣金层。其中，所述上钣金层为位于所述的上水循环冷却板之下设置有上换热铝板155以及在位于所述的下水循环冷却板之上设置有下换热铝板153，以获得较好的冷却换热效果。其中，上换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋成型设备的冷却装置，包括置于主机架之上相对于所述成型模具进行冷却输出的冷却组件，所述的冷却组件包括上冷却组件以及下冷却组件，所述的成型模具置于所述的上冷却组件以及下冷却组件之间，设置有相对于所述的上冷却组件与成型模具之间；和\或下冷却组件与成型模具之间的冷却喷淋装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制鞋成型设备的冷却装置，包括置于主机架之上相对于所述成型模具进行冷却输出的冷却组件，所述的冷却组件包括上冷却组件以及下冷却组件，所述的成型模具置于所述的上冷却组件以及下冷却组件之间，设置有相对于所述的上冷却组件与成型模具之间；和\或下冷却组件与成型模具之间的冷却喷淋装置。


2.根据权利要求1所述的一种制鞋成型设备的冷却装置，其特征在于：所述的上冷却组件以及下冷却组件对应为上水循环冷却板以及下水循环冷却板。


3.根据权利要求2所述的一种制鞋成型设备的冷却装置，其特征在于：所述的冷却喷淋装置包括对应设置于上冷却组件以及下冷却组件相对于成型模具一侧表面设置的上钣金层以及下钣金层。


4.根据权利要求3所述的一种制鞋成型设备的冷却装置，其特征在于：所述上钣金层为位于所述的上水循环冷却板之下设置有上换热铝板以及在位于所述的下水循环冷却板之上设置有下换热铝板。


5.根据权利要求4所述的一种制鞋成型设备的冷却装置，其特征在于：上换热铝板、下换热铝板位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运涛，
申请(专利权)人：揭阳市金晖机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44