本发明专利技术涉及制鞋成型设备研发设计领域，尤其涉及一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，本发明专利技术采用如下技术方案：包括主机架以及设置于所述的主机架之上的成型模具，置于模架成型模具包括第一成型模具、第二成型模具，模架对应于所述的第一成型模具、第二成型模具对应置第一模架、第二模架上，所述的模架通过纵向滑动件滑动于所述的主机架上，所述纵向滑动件包括上输送轨道以及下输送轨道，第一模架、第二模架滑动配合于所述的上输送轨道或下输送轨道上，设置竖向传动于所述的模架竖向移动的模架竖向传动件，本发明专利技术的优点在于：提供一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构可以适用于在成型机中，实现成型模具的更换，自动化效率高，节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构
本技术涉及制鞋成型设备研发设计领域，尤其涉及一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构。
技术介绍
现有市场的EVA鞋底二次成型设备，均是通过毛胚料的加热膨胀，之后再进行冷却定型两道加工工序实现鞋底的成型制作。但存在以下缺点：在加热、冷却两道工序的切换过程中，只允许一个模具进行动作。这样两个工位中始终有一个工位是出于待机状态，工位利用率低，无法实现工位的快速切换，整体设备运行效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，具体在于提供一种新型的一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，包括主机架以及设置于所述的主机架之上的成型模具，置于模架成型模具包括第一成型模具、第二成型模具，模架对应于所述的第一成型模具、第二成型模具设置第一模架、第二模架上，所述的模架通过纵向滑动件滑动于所述的主机架上，所述纵向滑动件包括上输送轨道以及下输送轨道，第一模架、第二模架滑动配合于所述的上输送轨道或下输送轨道上，设置模架竖向传动件，模架竖向传动件竖向传动于模架。其中，所述的上输送轨道包括上左输送轨道以及上右输送轨道，上左输送轨道以及上右输送轨道分别通过侧滑动件装设于所述主机架的侧机架上，设置用于传动所述左输送轨道以及上右输送轨道伸缩或对合运动的上输送轨道伸缩装置。其中，上输送轨道伸缩装置包括设置于所述两组侧机架上的伸缩油缸，伸缩油缸对应驱动所述的上左输送轨道以及上右输送轨道对合或收缩。其中，设置用于传动所述模架纵向移动的模架纵向输送装置，所述的主机架在所述的模架纵向滑动方向上设置第一工位、第二工位、第三工位，由控制装置控制连接的模架纵向输送装置传动所述的模架上的成型模具在所述的第一工位、第二工位、第三工位之上纵向滑动。其中，模架纵向输送装置包括置于所述的模架一侧的链条传动装置，链条传动装置通过传动件传动所述的成型模具在第一工位、第二工位、第三工位上纵向移动。其中，所述模架竖向推动装置包括对应第二工位设置的第一模架竖向推动装置、对应第三工位设置的第二模架竖向推动装置，第一模架竖向推动装置、第二模架推动装置包括竖向驱动油缸，竖向驱动油缸驱动连接驱动板竖向运动。其中，所述链条传动装置的传动件包括设置于链条传动装置之上的定位扣，在所述的模架对应于定位扣设置与之配合的定位稍，所述的定位扣传动所述的模架上的定位稍带动所述的模架纵向滑动。其中，第一模架、第二模架包括中空镂空的模架主体，所述的模架主体内缘具有内凸起的多组托起部，所述的第一成型模具以及第二成型模具置于所述的模架主体的托起部之上，所述的模架主体的两侧设置有前定位稍以及后定位稍。其中，所述定位扣包括第一定位扣、第二定位扣，由伺服电机传动的传动链条上侧设置第一定位扣以及传动链条下侧设置第二定位扣，所述的第一定位扣接近于第二工位位置设置，所述的第二定位扣接近于第三工位位置设置。其中，所述的第二定位扣相邻设置第三定位扣，所述的第一定位扣、第二定位扣、第三定位扣与所述的前定位稍或后定位稍配合插设传动。本专利技术的优点在于：提供一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构可以适用于在成型机中，可以实现上输送轨道与下输送轨道中的成型模具的更换，以便于快速加工，自动化效率高，节省人力成本、劳动强度。附图说明附图1为实施例制鞋成型机的主视结构图；附图2为实施例制鞋成型机的右视结构图；附图3为实施例制鞋成型机的左视结构图；附图4为实施例制鞋成型机的俯视结构图；附图5为实施例制鞋成型机的模具拆解结构图；附图6为实施例制鞋成型机的冷却装置立体1结构图；附图7为实施例制鞋成型机的冷却装置立体2结构图；附图8为实施例制鞋成型机的冷却装置主视结构图；附图9为实施例制鞋成型机的加热装置主视结构图；附图10为实施例制鞋成型机的链条主视结构图；附图11为实施例制鞋成型机的链条立体结构图；附图12为实施例制鞋成型机的链条部分放大图；附图13为实施例制鞋成型机的链条部分放大图；附图14为实施例制鞋成型机的链条部分放大图；附图15为实施例制鞋成型机的开盖机构立体图；附图16为实施例制鞋成型机的开盖机构主视图。附图标记：1-主机架、11-链条传动装置、111-旋转伺服电机、1121-第一链轮、1122-第二链轮、113-传动链条、116-第一定位扣、117-第二定位扣、118-第三定位扣、110-固定架；12-模架输送轨道、121-下输送轨道、122-上输送轨道、1221-上左输送轨道、下左输送轨道；13-伸缩油缸、131-驱动杆、132-轨道架、133-侧滑动件；14-模架、1401-第一模架、1402-第二模架、1403-第一成型模具、1404-第二成型模具、141-成型模具、1410-铰接部、1411-上模板、1412-下模板、1413-凸出连动部、142-模架主体、1422-定位稍、1421-托起部、1424-滑动座15-冷却组件、151-第一模架竖向推动装置、152-下冷却组件、154-上冷却组件、153下换热铝板、155-上换热铝板、157-驱动板、158-侧凸起部、16-加热组件、161-第二模架竖向推动装置、162-下加热板、163-上加热板、100-控制装置、1001-侧机架、B1-冷却流量控制装置、B2-流量控制阀4-上模板打开装置、41-开模驱动油缸、42-L型传动部、43-检测组件、44-转轴、45-中间机架、46-限位端头。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在技术中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。在本技术中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。本技术的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。实施例1：参照图1-16，一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，包括主机架1以及设置于所述的主机架1之上的成型模具141，置于模架成型模具141包括第一成型模具1403、第二成型模具1404，模架14对应于所述的第一成型模具1403、第二成型模具1404对应置第一模架1401、第二模架1402上，所述的模架14通过纵向滑动件滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，包括主机架以及设置于所述的主机架之上的成型模具，其特征在于：置于模架成型模具包括第一成型模具、第二成型模具，模架对应于所述第一成型模具、第二成型模具设置第一模架、第二模架上，所述的模架通过纵向滑动件滑动于所述的主机架上，所述纵向滑动件包括上输送轨道以及下输送轨道，第一模架、第二模架滑动配合于所述的上输送轨道或下输送轨道上，设置模架竖向传动件，模架竖向传动件竖向传动于模架。/n
【技术特征摘要】
1.一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，包括主机架以及设置于所述的主机架之上的成型模具，其特征在于：置于模架成型模具包括第一成型模具、第二成型模具，模架对应于所述第一成型模具、第二成型模具设置第一模架、第二模架上，所述的模架通过纵向滑动件滑动于所述的主机架上，所述纵向滑动件包括上输送轨道以及下输送轨道，第一模架、第二模架滑动配合于所述的上输送轨道或下输送轨道上，设置模架竖向传动件，模架竖向传动件竖向传动于模架。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，其特征在于：所述的上输送轨道包括上左输送轨道以及上右输送轨道，上左输送轨道以及上右输送轨道分别通过侧滑动件装设于所述主机架的侧机架上，设置用于传动所述左输送轨道以及上右输送轨道伸缩或对合运动的上输送轨道伸缩装置。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，其特征在于：上输送轨道伸缩装置包括设置于所述两组侧机架上的伸缩油缸，伸缩油缸对应驱动所述的上左输送轨道以及上右输送轨道对合或收缩。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，其特征在于：设置用于传动所述模架纵向移动的模架纵向输送装置，所述的主机架在所述的模架纵向滑动方向上设置第一工位、第二工位、第三工位，由控制装置控制连接的模架纵向输送装置传动所述的模架上的成型模具在所述的第一工位、第二工位、第三工位之上纵向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋成型设备的输送轨道切换机构，其特征在于：模架纵向输送装置包括置于所述的模架一侧的链条传动装置，链条传动装置通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运涛，
申请(专利权)人：揭阳市金晖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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