利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的方法技术

本发明专利技术的利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的方法可以通过双重注塑工艺精密且美丽地制作真实材料制品，可以实现各种图案。真实材料层的下部涂覆有塑料树脂层，上部涂覆有聚脲(PUA)或聚氨酯(PUR)层。

Method of manufacturing real material products with composite layer by liquid reaction curing process

【技术实现步骤摘要】
利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的方法
本专利技术涉及一种利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的方法。具体地，本专利技术涉及一种利用液相反应固化方法制造在真实材料的两面形成有复合层的真实材料制品的方法。
技术介绍
作为汽车内部、外部装饰用、手机面板、洗衣机之类的电子设备的按钮或标志部分的装饰材料，例如，利用真实木材之类的内饰材料来提高产品的质感、触感等外观，并切断噪音、火焰、氧气等，从而保护内部结构。韩国登记专利第10-0913811号公开了一种利用真实木片作为内饰材料的成型品制造方法。如图1所示，该专利在真实木片10‘的下部一次注塑出背面层20’，在上部二次注塑出表面层30‘。背面层20’和表面层30‘利用相同树脂，即热可塑性树脂，例如ABS(acrylonitrilebutadienestyrene，丙烯腈·丁二烯·苯乙烯)树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂制造而成。申请人的韩国公开专利第10-2018-0069404号公开了一种“真实木材的成型物制造方法”，即，将真实木材和塑料树脂一起嵌件成型后涂装真实木材的前面的工艺。涂装层防止真实木材的表面从外部受到损伤，并可以使得长期保持天然木材料感和光泽。在所述专利中，作为形成如表面层和涂装层一样的涂覆层的二次工艺，例如，利用喷涂法和压缩成型法。喷涂法的情况，如图2a所示，属于利用喷涂法在下部形成有塑料材料的树脂层12’的真实木片10’的上部形成涂覆层14’的方法。一般，真实木片10‘的上面和实际木材一样大多情况下粗糙度粗糙，而喷涂法的缺点是，为了使得喷射顺畅进行，含有类似稀释剂的挥发物质，结果，即使光滑地形成了涂覆层，在之后的干燥过程中，挥发物质蒸发，如图所示，留下粗糙度高的涂覆层，所以需要执行平滑作业。压缩成型法的情况，如图2b所示，虽然属于在下部形成有塑料材料的树脂层12’的真实木片10’的上部排出固化材料140‘的状态下通过按压未图示的模具来均匀地压缩材料140’而制造涂覆层的方法，但是不便之处在于，需要在涂覆后截断材料140‘溢出的边缘部142’。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种可以在真实材料层形成复合层的改善了的液相反应固化模具制造方法。为了实现所述目的，本专利技术提供一种利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的方法，其特征在于，同时执行以下步骤：(1)对真实材料进行剪切及加热成型，从而形成真实材料层；(2-1)将真实材料层安装于成型机的第一空腔，使得供给至第一空腔的塑料树脂固化，从而在真实材料层的第一面形成塑料树脂层；(2-2)将形成有塑料树脂层的所述真实材料层安装于成型机的第二空腔，向第二面供给液相树脂并使其固化，从而形成第二树脂层；(2-3)在执行(2-2)步骤时，向安装于成型机的第一空腔的又另一第二真实材料层供给塑料树脂并使其固化，从而在所述第二真实材料层的第一面形成塑料树脂层；据此，可以连续注塑出具有复合层的真实材料制品，所述复合层第一面形成有塑料树脂层，第二面形成有固化树脂层。所述第二树脂层可以是聚氨酯(PUR)或聚脲(PUA)材料。所述塑料树脂层可以是聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚酰亚胺(polyimide,PI)、聚醚砜(polyethersulfone,PES)、聚芳酯(polyarylate,PAR)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate,PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,PET)、环烯烃共聚物(cycloolefincopolymer)、丙烯酸树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯(acrylonitrilebutadienestyrene，ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(acrylonitrilestyreneacrylate，ASA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate,PBT)或苯乙烯丙烯晴(styreneacrylonitrile，SAN)。所述真实材料可以是包括木材、纤维、石头、人造革、塑料的碳纤维复合材料，类似玻璃纤维增强塑料的复合材料或金属板材。为了提高与所述聚氨酯(PUR)或聚脲(PUA)材料的黏着力，在真实材料层的第二面进行等离子体预处理或以聚氨酯或氯化聚烯烃为主成分材料进行引物等预处理。可以利用图案模具在塑料树脂层或第二树脂层赋予立体感或形成光泽所需的润泽层或赋予色彩。另外，本专利技术提供一种利用以上方法制造的具有复合层的真实材料制品。本专利技术在注塑成型工艺中通过调节模具的空间可以调节涂覆层的厚度，因此和材料的粗糙度无关，可以实现美丽的外观，并且通过在模具面进行光泽、哑光、图案等加工可以实现多种设计。另外，本专利技术通过同时进行注塑模具作业来完成液相固化成型，因此工艺简单，收率高，质量提升，且可以减少成本，使得立体图案极大化。附图说明图1是现行技术的真实木材成型品的截面图。图2a是用于说明现行技术中喷涂法的概念图。图2b是用于说明现行技术中压缩成型法的概念图。图3是示出本专利技术的利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的工艺中的到制造真实材料层为止的工艺的流程图。图4是示出本专利技术的利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的工艺中的执行双重注塑的工艺流程图。图5a至5d是示出利用成型机的平面图进行图4的工艺的作业方法图。标号说明10：真实材料层12：塑料树脂层20：上部层100：移动板102：固定板104：第一喷头108：第二喷头110：第一空腔210：第二空腔具体实施方式以下通过附图对本专利技术的部分实施例进行详细说明。需注意的是，在对各附图的构成要素赋予参照标号时，针对相同的构成要素，尽管显示在不同的图中，但尽可能地使之具有相同的标号。另外，在对本实施例进行说明时，判断对相关公知构成或功能的具体说明可能会模糊本实施例的要旨时省略对其的详细说明。就本专利技术的液相反应固化工艺而言，其特征在于，为了制造具有复合层的真实材料制品，在一个成型机中同时连续地执行一次及二次注塑(模具)工艺。现有技术中，使用层压法、喷涂法之类的涂装方法或者利用注塑工艺的情况，为了在真实材料形成复合层，反复执行详细的模具工艺，从而具有作业效率低、工艺繁杂、收率低的缺点。另外，本专利技术的特征在于，针对真实材料同时进行成型工艺，从而以真实材料层为中心在第一面形成塑料树脂层的同时在第二面形成聚氨酯或聚脲层，由此迅速且精密地制造具有复合的制品。本专利技术的利用液相反应固化工艺的具有复合层的真实材料制品经过图3及图4的工艺制造而成。首先，按照最终产品的形状对木头之类的真实材料进行剪切(S10)。木头只是一个例子，真实材料不限于使用纤维、石头、人造革、类似碳纤维固化塑料(CFRP)的包括塑料的碳纤维复合材料，类似玻璃纤维增强塑料的复合材料或金属板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的方法，其特征在于，同时执行以下步骤：/n(1)对真实材料进行剪切及加热成型，从而形成真实材料层；/n(2-1)将真实材料层安装于成型机的第一空腔，使得供给至第一空腔的塑料树脂固化，从而在真实材料层的第一面形成塑料树脂层；/n(2-2)将形成有塑料树脂层的所述真实材料层安装于成型机的第二空腔，向第二面供给液相树脂并使其固化，从而形成第二树脂层；/n(2-3)在执行(2-2)步骤时，向安装于成型机的第一空腔的又另一第二真实材料层供给塑料树脂并使其固化，从而在所述第二真实材料层的第一面形成塑料树脂层；/n据此，可以连续注塑出具有复合层的真实材料制品，所述复合层第一面形成有塑料树脂层，第二面形成有固化树脂层。/n

【技术特征摘要】
20181207 KR 10-2018-01572131.一种利用液相反应固化工艺制造具有复合层的真实材料制品的方法，其特征在于，同时执行以下步骤：
(1)对真实材料进行剪切及加热成型，从而形成真实材料层；
(2-1)将真实材料层安装于成型机的第一空腔，使得供给至第一空腔的塑料树脂固化，从而在真实材料层的第一面形成塑料树脂层；
(2-2)将形成有塑料树脂层的所述真实材料层安装于成型机的第二空腔，向第二面供给液相树脂并使其固化，从而形成第二树脂层；
(2-3)在执行(2-2)步骤时，向安装于成型机的第一空腔的又另一第二真实材料层供给塑料树脂并使其固化，从而在所述第二真实材料层的第一面形成塑料树脂层；
据此，可以连续注塑出具有复合层的真实材料制品，所述复合层第一面形成有塑料树脂层，第二面形成有固化树脂层。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述第二树脂层为聚氨酯(PUR)或聚脲(PUA)材料。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金槿河，崔源栽，崔钟守，
申请(专利权)人：因塔思株式会社，金槿河，
类型：发明
国别省市：韩国;KR