铰链中轴自动化组装线制造技术

本发明专利技术公开了一种铰链中轴自动化组装线，包括旋转工作台以及围绕着旋转工作台依次设置的第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、第四上料装置和压合装置，旋转工作台上设置有第一料槽，第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置和第四上料装置可分别将中轴铁芯、胶套、端帽和钢珠转移至第一料槽内，压合装置可以将胶套、钢珠和端帽向中轴铁芯压合组装成铰链中轴，组装好铰链中轴之后，由工人将组装好的铰链中轴取下即可。此种组装方式实现了铰链中轴的自动化组装，可以提高工作效率，且自动化组装铰链中轴，可以避免出现漏装零件的情况，提高了铰链中轴的组装合格率。

Automatic assembly line of hinge axis

【技术实现步骤摘要】
铰链中轴自动化组装线
本专利技术涉及门窗
，特别涉及一种铰链中轴自动化组装线。
技术介绍
铰链又称合页，是用来连接两个固定件并允许两者之间做相对转动的机械结构，合页主要安装于门窗上，主要由定页片、动页片和铰链中轴组成，定页片安装在门框上，动页片安装在门上，动页片套设在铰链中轴上之后，铰链中轴的两端均插设在定叶片上，使得动页片可以绕铰链中轴和定叶片转动，从而实现门的开合。铰链中轴包括中轴铁芯，中轴铁芯的两端设有钢珠，再在两端用端帽压合，防止钢珠掉出，中轴铁芯和钢珠之间设有胶套，钢珠和端帽之间也设有胶套。现有技术中，由工人依次将胶套、钢珠和端帽压合在中轴铁芯的两端，此种组装过程工作效率低，而且工人在组装时，由于需要组装的零件较多，经常会发生漏装零件的情况，从而增加产品的不合格率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种铰链中轴自动化组装线，能够自动将铰链中轴的各个零部件组装在一起，以提高工作效率，提高产品的合格率。根据本专利技术实施例的铰链中轴自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链中轴自动化组装线，其特征在于，包括：/n旋转工作台(100)，设有用于承托工件的第一料槽(110)；/n以及围绕所述旋转工作台(100)依次设置的/n第一上料装置(200)，包括第一上料组件(210)、第二上料组件(220)和第一机械手(230)，所述第一上料组件(210)包括由上至下依次设置的上料盘(211)、拨料齿轮(212)和上料台(213)，所述上料台(213)上设有用于承托工件的第二料槽(2131)，所述拨料齿轮(212)用于逐个拨动转移所述上料盘(211)上的第一工件，并使所述第一工件滚落至所述第二料槽(2131)内，所述第二上料组件(220)包括两个第一振动盘(221...

【技术特征摘要】
1.一种铰链中轴自动化组装线，其特征在于，包括：
旋转工作台(100)，设有用于承托工件的第一料槽(110)；
以及围绕所述旋转工作台(100)依次设置的
第一上料装置(200)，包括第一上料组件(210)、第二上料组件(220)和第一机械手(230)，所述第一上料组件(210)包括由上至下依次设置的上料盘(211)、拨料齿轮(212)和上料台(213)，所述上料台(213)上设有用于承托工件的第二料槽(2131)，所述拨料齿轮(212)用于逐个拨动转移所述上料盘(211)上的第一工件，并使所述第一工件滚落至所述第二料槽(2131)内，所述第二上料组件(220)包括两个第一振动盘(221)，两个所述第一振动盘(221)分别位于所述上料盘(211)的两侧，所述第一振动盘(221)可将第二工件输送至所述第二料槽(2131)内并使所述第二工件位于所述第一工件的两端，所述第二料槽(2131)的两端均设有第一气缸(240)，所述第一气缸(240)用于将所述第二工件压合在所述第一工件的两端，所述第一机械手(230)可将压合好的第一工件和第二工件转移至所述第一料槽(110)内；
第二上料装置(300)，包括第二振动盘(310)、第三振动盘(320)和第二机械手(330)，所述第二振动盘(310)的出料口和所述第三振动盘(320)的出料口相通，所述第二振动盘(310)用于输送第三工件，所述第三振动盘(320)用于输送第四工件并使所述第四工件位于所述第三工件的一端，所述第二振动盘(310)的出料口设有第二气缸(340)，所述第二气缸(340)可将所述第四工件压合在所述第三工件上，所述第二机械手(330)可将压合好的第三工件和第四工件转移至所述第一料槽(110)上；
第三上料装置(400)，包括第四振动盘(410)、第五振动盘(420)和第三机械手(430)，所述第四振动盘(410)和出料口和所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，
申请(专利权)人：茵科门控珠海保税区有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44