【技术实现步骤摘要】
一种型砂铸造型芯成型制作系统
本专利技术涉及型砂铸造
,具体的说是一种型砂铸造型芯成型制作系统。
技术介绍
随着生产的发展新的造型设备会不断出现，从而使整个造型和制芯过程逐步地实现自动化，并逐步提高生产效率。型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔,但有时也可作为铸件难以起模部分的局部铸型。浇注时，由于型芯受金属液的冲击、包围和烘烤因此，与砂型相比，型芯必须具有较高的强度、耐火度、透气性、退让性和溃散性；现今制芯方式多采用手工造型，全部用手工或手动工具紧实型砂、制成砂型的造型方法。手工造型适合于单件小批生产，但是增加了制造成本和加大工人的劳动强度，降低了生产效率，不利于大规模生产作业；因此需要通过机器造型代替手工紧砂和起模，它是现代化铸造车间的基本造型方法，特点是生产率高，铸件尺寸精度高和表面质量好，改善了劳动条件，很适合于成批大量生产作业。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种型砂铸造型芯成型制作系统，包括射芯机构、合模机构和输送机构，所述的射芯机构安装在输送机构上，...
【技术保护点】
1.一种型砂铸造型芯成型制作系统，包括射芯机构(1)、合模机构(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述的射芯机构(1)安装在输送机构(3)上，位于所述射芯机构(1)和输送机构(3)之间设置有合模机构(2)，所述的合模机构(2)对称的安装在输送机构(3)上，其中：/n所述的射芯机构(1)包括液压单元(100)、固定卡板(101)、空气压缩机(102)、输气软管(103)、执行气缸(104)、进气阀口(105)、射砂筒(106)、固定托架(107)、步进电机(108)、螺旋推杆(109)、储砂箱(110)和封砂板(111)；所述的液压单元(100)对称的安装在输送机构(3)上，...
【技术特征摘要】
1.一种型砂铸造型芯成型制作系统，包括射芯机构(1)、合模机构(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述的射芯机构(1)安装在输送机构(3)上，位于所述射芯机构(1)和输送机构(3)之间设置有合模机构(2)，所述的合模机构(2)对称的安装在输送机构(3)上，其中：
所述的射芯机构(1)包括液压单元(100)、固定卡板(101)、空气压缩机(102)、输气软管(103)、执行气缸(104)、进气阀口(105)、射砂筒(106)、固定托架(107)、步进电机(108)、螺旋推杆(109)、储砂箱(110)和封砂板(111)；所述的液压单元(100)对称的安装在输送机构(3)上，所述的固定卡板(101)安装在输送机构(3)上，位于固定卡板(101)上通过固定托座安装有空气压缩机(102)，所述的空气压缩机(102)的输气端口安装有输气软管(103)，所述输气软管(103)的另一端连接在进气阀口(105)上，所述的执行气缸(104)安装在输送机构(3)上，所述执行气缸(104)的输出轴连接安装有进气阀口(105)，位于进气阀口(105)的底端安装有射砂筒(106)，所述的固定托架(107)安装在输送机构(3)的外壁上，位于固定托架(107)上通过电机座安装有步进电机(108)，所述的储砂箱(110)安装在固定托架(107)，所述的储砂箱(110)内部设置有螺旋推杆(109)，所述步进电机(108)的输出轴通过联轴器与螺旋推杆(109)相连接，所述的封砂板(111)安装在储砂箱(110)的输出口，且封砂板(111)通过滑动配合式与射砂筒(106)相连接；
所述的液压单元(100)包括液压缸(1001)、上压板(1002)、导套(1003)、导套固定座(1004)和斜锲(1005)；所述的液压缸(1001)安装在输送机构(3)上，所述液压缸(1001)的输出轴通过法兰与上压板(1002)相互连接，所述上压板(1002)的下端面设置有导套固定座(1004)，位于导套固定座(1004)内通过螺栓安装有导套(1003)，所述的导套(1003)贯穿于上压板(1002)内，所述的斜锲(1005)通过螺栓安装在上压板(1002)的底壁上；
所述的合模机构(2)包括下托板(200)、导柱(201)、导柱套座(202)、固定导轨(203)、推力滑块(204)、反侧块(205)、复位弹簧(206)、水平推板(207)、顶杆(208)、左芯盒(209)、右芯盒(210)和清扫滑块(211)；所述的下托板(200)安装在输送机构(3)上，位于下托板(2...
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