【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板加工用压平装置
本专利技术涉及金属薄板加工
，尤其涉及一种金属薄板加工用压平装置。
技术介绍
金属薄板使用广泛，不仅仅在机械生产中，在工业、生活中以及其他领域都会常常使用金属薄板，但是金属薄板由于在存放或者搬运以及其他因素时导致金属薄板进行出现压痕，导致金属薄板表面褶皱，弯曲，不易金属薄板的使用，传统技术采用人工将金属薄板进行压平，手动操作需要使用大量的人力，并且人工手动操作也会降低工作效率，影响金属薄板的正常使用。为解决上述问题，我们提出了一种金属薄板加工用压平装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种金属薄板加工用压平装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属薄板加工用压平装置，包括底座，所述底座上置有工件，所述底座内设有推料机构，所述底座一侧竖直固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，且顶板位于底座上端，所述顶板下端固定连接有实体且方形的触发块，所述触发块内从左至右依次开设有储液腔与接通腔，所述储液腔内气密...
【技术保护点】
1.一种金属薄板加工用压平装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上置有工件（2），所述底座（1）内设有推料机构，所述底座（1）一侧竖直固定连接有侧板（3），所述侧板（3）上端固定连接有顶板（4），且顶板（4）位于底座（1）上端，所述顶板（4）下端固定连接有实体且方形的触发块（5），所述触发块（5）内从左至右依次开设有储液腔（6）与接通腔（7），所述储液腔（6）内气密滑动连接有活塞板（9），所述活塞板（9）的下端固定连接有从动杆（10），所述从动杆（10）的下端贯穿储液腔（6）的内底壁设置，位于储液腔（6）外的所述从动杆（10）的外侧螺纹套接有调节筒（16），所述调...
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板加工用压平装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上置有工件（2），所述底座（1）内设有推料机构，所述底座（1）一侧竖直固定连接有侧板（3），所述侧板（3）上端固定连接有顶板（4），且顶板（4）位于底座（1）上端，所述顶板（4）下端固定连接有实体且方形的触发块（5），所述触发块（5）内从左至右依次开设有储液腔（6）与接通腔（7），所述储液腔（6）内气密滑动连接有活塞板（9），所述活塞板（9）的下端固定连接有从动杆（10），所述从动杆（10）的下端贯穿储液腔（6）的内底壁设置，位于储液腔（6）外的所述从动杆（10）的外侧螺纹套接有调节筒（16），所述调节筒（16）下端转动连接有呈U型的第一安装架（17），所述第一安装架（7）两侧内壁转动安装有滚轮（18），所述触发块（5）内开设有与储液腔（6）、接通腔（7）连通的单向出液孔（12）与单向进液孔（13），所述接通腔（7）的上下内壁均固定连接有导电块（8），所述储液腔（6）与接通腔（7）内均填充有液面低于单向出液孔（12）的导电液，所述接通腔（7）内设有调节机构，所述顶板（4）的下端且在触发块（5）的一侧固定安装有油压缸（19），所述油压缸（19）的伸缩端固定连接有U型的第二安装架（20），所述第二安装架（20）的两侧内壁转动安装有压平辊（21），且压平辊（21）与工件（2）接触连接，两个所述导电块（8）与油压缸（19）、外置电源电性连接并构成触发电路。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于，所述推料机构包括开设在底...
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