一种锻造用型材成型挤压机制造技术

技术编号:24509519 阅读:54 留言:0更新日期:2020-06-17 03:42
本发明专利技术公开的一种锻造用型材成型挤压机,包括承重底座,所述承重底座内设有开口向上的导滑槽,所述导滑槽内左右滑动设有滑动下模具,所述导滑槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽,所述导滑槽前后两侧内壁内相连通的设有连通槽,所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内设有冷却机构,本发明专利技术在对原料挤压过程中同时对原料喷低温冷却气,进而高温原料快速凝固成型,进而避免成型原料在从挤压机中取出时发生形变,提高生产质量,而且在高温原料完全凝固之前使上模具与原料脱离,进而避免完全凝固后的成型原料粘于上模具上。

A profile forming extruder for forging

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用型材成型挤压机
本专利技术涉及挤压机领域,具体为一种锻造用型材成型挤压机。
技术介绍
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备,实际生产中用于挤压成型的原料是经过高温熔化处理的,可塑性强,但在挤压成型后原料的温度仍旧较高,将成型后的原料从挤压机中取出时容易发生形变,进而使成型后的原料达不到生产要求,而现有的能够在挤压过程中冷却原料的挤压机,容易使成型凝固后的原料粘于模具上,甚至会损坏模具,本专利技术阐述的一种锻造用型材成型挤压机,能够解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题,本例设计了一种锻造用型材成型挤压机,本例的一种锻造用型材成型挤压机,包括承重底座,所述承重底座内设有开口向上的导滑槽,所述导滑槽内左右滑动设有滑动下模具,高温原料放置在所述滑动下模具上,所述导滑槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽,所述滑动下模具位于左极限位置时,将高温原料放到所述滑动下模具上,所述滑动下模具向右移动过程中对高温原料进行挤压成型,当所述滑动下模具向右滑动到右极限位置时,所述滑动下模具上的成型原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造用型材成型挤压机,其特征在于:包括承重底座,所述承重底座内设有开口向上的导滑槽,所述导滑槽内左右滑动设有滑动下模具,所述导滑槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽,所述导滑槽前后两侧内壁内相连通的设有连通槽,所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内设有冷却机构;所述冷却机构包括设于所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内的储气腔,所述储气腔内储存有低温冷却气,所述储气腔靠近所述导滑槽一侧内壁内固设有十二个喷气阀门,所述喷气阀门沿左右方向阵列分布;所述承重底座前后两端对称且固连有立板,所述立板之间连接有挤压机构,所述挤压机构包括转动设于所述立板内的旋转轮,所述旋转轮内固连有旋转轴,所述立板内...

【技术特征摘要】
1.一种锻造用型材成型挤压机,其特征在于:包括承重底座,所述承重底座内设有开口向上的导滑槽,所述导滑槽内左右滑动设有滑动下模具,所述导滑槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽,所述导滑槽前后两侧内壁内相连通的设有连通槽,所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内设有冷却机构;所述冷却机构包括设于所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内的储气腔,所述储气腔内储存有低温冷却气,所述储气腔靠近所述导滑槽一侧内壁内固设有十二个喷气阀门,所述喷气阀门沿左右方向阵列分布;所述承重底座前后两端对称且固连有立板,所述立板之间连接有挤压机构,所述挤压机构包括转动设于所述立板内的旋转轮,所述旋转轮内固连有旋转轴,所述立板内固设有旋转电机,所述旋转轴动力连接于所述旋转电机,所述旋转轮之间转动设有连杆,所述连杆内固连有连接轴,所述连接轴前后两端转动连接于前后两侧的所述旋转轮,并且所述连接轴连接于所述旋转轮的非转动中心处;所述连杆之间设有配重块,所述配重块内前后贯通的设有贯通槽,所述连杆之间固连有...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑云达
申请(专利权)人:兰溪洛利机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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