一种抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺，包括：S1采用化学清洗剂脱脂处理和化学转化溶液，对铝合金表面预处理，在铝合金表面形成一层化学转化膜；S2采用三辊逆涂工艺进行涂覆，依次涂底漆、面漆，面漆中添加抗菌抗病毒成分；S3将涂覆后的铝合金转移至高温烘烤炉中进行烘烤固化，涂料经过溶剂挥发、树脂熔融固化成膜，经过升温、保温、冷却三个阶段，在铝合金表面形成20‑40μm的抗菌抗病毒氟碳涂层。本发明专利技术制备铝合金表面涂层均匀、无气泡、无条纹、附着力强，耐候性优良，具有优良的抗菌抗病毒能力，经试验对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率高达99%以上，对H1N1和H3N2流感病毒的抗病毒活性率高达99%以上，防霉等级0级。

A roll coating process of fluorocarbon for antibacterial and antiviral aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺
本专利技术涉及一种抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺，属于铝合金表面处理

技术介绍
在铝合金的涂层加工过程中，辊涂工艺拥有着悠久的历史，辊涂涂装是以涂装辊作为涂料的载体，涂料在涂装辊表面形成一定厚度的湿膜，借助涂装辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物的表面。辊涂适宜于平面状金属板的涂布，尤其适合于金属卷材的高速涂装。辊涂具有涂装速度快，生产效率高，可正、反面同时涂布、涂料利用率接近100％等特点。虽然氟碳辊涂工艺能够赋予铝合金较好的外观和实用性，但是不当的涂覆工艺参数会导致涂覆过程出现各种缺陷：a)预处理过程脱脂和镀膜液溶液PH，浸渍时间、溶液温度不当，容易导致涂覆后涂层附着力差，出现鼓包等现象；b)辊速比不合适，导致涂层厚度不均，涂层出现条纹、漏涂现象；c)固化温度及固化时间不合适，导致涂层出现橘皮、开裂、剥落现象。此外，传统铝合金涂层可以有效的保护铝合金基体被进一步氧化腐蚀，但无法抵御细菌的附着和繁殖，细菌附着在铝合金表面会污染铝合金并对铝合金的各项使用性能造成不良影响，因此实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺，其特征在于，包括：/nS1铝合金涂装前预处理：采用化学清洗剂脱脂处理和化学转化溶液对铝合金表面预处理，在铝合金表面形成一层化学转化膜；/nS2在经S1预处理过的铝合金表面采用三辊逆涂工艺进行涂覆，依次涂底漆、面漆，其中面漆中添加抗菌抗病毒成分；/nS3涂层固化冷却：将经S2涂覆后的铝合金转移至高温烘烤炉中进行烘烤固化，涂料经过溶剂挥发、树脂熔融固化成膜，经过升温、保温、冷却三个阶段，在铝合金表面形成20-40μm的抗菌抗病毒氟碳涂层，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺，其特征在于，包括：
S1铝合金涂装前预处理：采用化学清洗剂脱脂处理和化学转化溶液对铝合金表面预处理，在铝合金表面形成一层化学转化膜；
S2在经S1预处理过的铝合金表面采用三辊逆涂工艺进行涂覆，依次涂底漆、面漆，其中面漆中添加抗菌抗病毒成分；
S3涂层固化冷却：将经S2涂覆后的铝合金转移至高温烘烤炉中进行烘烤固化，涂料经过溶剂挥发、树脂熔融固化成膜，经过升温、保温、冷却三个阶段，在铝合金表面形成20-40μm的抗菌抗病毒氟碳涂层，即得。


2.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺，其特征在于，步骤S1中，采用化学清洗剂脱脂处理和化学转化溶液对铝合金表面预处理，包括：
S1.1脱脂：将铝合金置于PH为1-6的酸性清洗剂中，脱脂时间为1~15min，清洗剂温度20-50℃，然后用40-110℃热水清洗1-4次，常温水洗1-5次，最后纯水清洗1-4次，去除铝合金表面的油污及杂质；
S1.2化学转化：将经过S1.1脱脂处理的铝合金浸渍于包含有氟钛酸钾、单宁酸的成膜液中，成膜时间5-25min，PH2-6，转化液温度为20-50℃，浸渍后常温水洗1-6次，纯水清洗1-4次；
S1.3烘干：将经过S1.2处理过的铝合金送入烘箱烘干，烘干温度50-100℃，烘干时间20-60min。


3.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒铝合金氟碳辊涂工艺，其特征在于，步骤S2中，所述三辊逆涂工艺，包括：
S2.1将经S1预处理过的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广川，于红光，尹珊珊，
申请(专利权)人：同曦集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32