一种降低薄膜电容器噪音的方法技术

本发明专利技术属于薄膜电容器技术领域，具体的说是一种降低薄膜电容器噪音的方法，该方法中使用到的卷绕机包括壳体；壳体的前端面设有电机，电机的输出轴上套一号齿轮，一号齿轮与铰接在电机一侧的二号齿轮啮合；收卷辊铰接在壳体的前后侧壁上，收卷辊的上方设有一号放卷辊；一号放卷辊一侧设有二号放卷辊；二号放卷辊和一号放卷辊之间设有凸轮；凸轮的转动轴通过皮带与二号放卷辊的转动轴连接，凸轮一侧设有气囊，气囊的下端设有喷油口；通过电机、收卷辊、一号放卷辊、二号放卷辊、凸轮、皮带和气囊之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气。

A method to reduce the noise of film capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种降低薄膜电容器噪音的方法
本专利技术属于薄膜电容器
，具体的说是一种降低薄膜电容器噪音的方法。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。薄膜电容器主要应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业，这些行业的稳定发展，推动了薄膜电容器市场的增长。薄膜电容器是空调里不可缺少的重要组成部分，薄膜电容器可降低空调的噪音，人们已经追求空调制冷和省电效果的同时，更多愿意为即舒服又安静的空调买单，而降噪空调已经成为市场的宠儿。在申请号为2010106052321中提供的一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法，在热定型过程中，采用缓慢的冷却条件，使薄膜电容器芯子热处理后散热时间延长，冷却时间约10～12小时，经过类似“退火”的过程，把薄膜电容器芯子内部存在的空气排出到芯子外面，内部应力缓慢得到释放，使得薄膜层与层之间尽可能的紧密，薄膜之间产生的间隙可以有效的减小，期间使得薄膜电容器的制造过程繁多，且需要经过100℃的恒温温度，且持续时间为6个小时，即消耗能源又增长薄膜电容器制造时间，不利于薄膜电容器的生产。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种降低薄膜电容器噪音的方法，采用了特殊的降低薄膜电容器噪音的方法，解决了上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，以解决
技术介绍
中所描述的问题，本专利技术提供了一种降低薄膜电容器噪音的方法。>本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其方法包括以下步骤：S1：切膜，将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕成金属卷，要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱，以及将聚乙酯用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕卷成薄膜卷，同时要求切边没有毛刺，外观无脏污和起皱；S2：卷绕，将金属卷和薄膜卷通过卷绕机卷绕成芯子，卷绕时，金属箔贴附在聚乙酯薄膜之上，且聚乙酯薄膜未与金属箔贴附时，将屏蔽油喷涂在聚乙酯薄膜上，然后将金属箔和聚乙酯进行辊压收卷成芯子；S3：热压编带，在热压机上将芯子压扁成型，要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层；用胶纸,将芯子编成卷状，且胶纸不能盖住芯子端面；S4：喷金滚边，在芯子的两个端面喷上金属层，然后用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除；S5：焊合灌封，引脚焊合在芯子上，要求焊接时不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊，然后将芯子插入塑胶壳，接着用灌封料灌封于塑胶壳内，待灌封料干燥后，薄膜电容器则制成；其中，上述S2中使用的卷绕机包括壳体；所述壳体呈长方体形状，壳体的前端面设有电机；所述电机固接在壳体的前端面，且电机的输出轴上套一号齿轮，一号齿轮与铰接在电机一侧的二号齿轮啮合；所述二号齿轮固接在收卷辊上；所述收卷辊铰接在壳体的前后侧壁上，收卷辊的上方设有一号放卷辊；所述一号放卷辊的转动轴两端铰接在壳体的前后侧壁上，一号放卷辊上缠绕有金属箔，一号放卷辊一侧设有二号放卷辊；所述二号放卷辊的转动轴铰接在壳体的前后端面上，二号放卷辊的转动轴上缠绕有聚乙酯薄膜，二号放卷辊的中心轴线与一号放卷辊的中心轴线在同一水平面上，二号放卷辊和一号放卷辊之间设有凸轮；所述凸轮的转动轴通过皮带与二号放卷辊的转动轴连接，凸轮一侧设有气囊；所述气囊安置在壳体上的端盖上，气囊内装有屏蔽油，气囊的下端设有喷油口，且喷油口朝向聚乙酯薄膜上表面；通过电机、收卷辊、一号放卷辊、二号放卷辊、凸轮、皮带和气囊之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气；使用时，首先启动电机，电机转动并通过一号楚论带动二号齿轮转动，然后二号齿轮带动收卷辊转动，同时收卷辊开始缠绕金属箔和聚乙酯薄膜；当聚乙酯薄膜被收卷时，聚乙酯薄膜拉动二号放卷辊转动，然后二号放卷辊通过皮带带动凸轮转动，然后凸轮间接性的挤压气囊，然后气囊内喷出屏蔽油，屏蔽油喷洒在聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间形成一层屏蔽油油膜，屏蔽油油膜一方面在金属箔与聚乙酯薄膜之间形成绝缘层，避免相邻金属箔相互导通；另一方面屏蔽油油膜占据金属箔与聚乙酯薄膜之间缝隙，避免了外界空气残留在金属箔与聚乙酯薄膜之间，导致薄膜电容器在使用时，产生噪音现象的发生。优选的，所述收卷辊一侧设有按压单元；所述按压单元包括滑行块、弧形垫圈和滚轮；所述滑行块的下端嵌入在壳体底部开设的滑行槽内，且滑行块通过一号弹簧连接在滑行槽内，滑行块靠近收卷辊的侧壁上固接弧形垫圈；所述弧形垫圈上的凸起部位铰接滚轮；通过按压单元，进一步将收卷辊上收卷的金属箔和聚乙酯薄膜按压紧实；使用时，收卷辊对金属箔和聚乙酯薄进行收卷后，一号弹簧挤压滑行块，然后滑行块挤压弧形垫圈，同时弧形垫圈的滚轮按压在收卷辊外圈收卷的金属箔和聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次被挤压出，同时收卷辊转动缠绕后，收卷辊转动半径越来越大，然后收卷辊通过滚轮挤压弧形垫圈，同时弧形垫圈挤压滑行块在滑行槽内滑动，从而收卷辊上可以收卷更多的金属箔和聚乙酯薄膜。优选的，所述收卷辊和一号放卷辊之间设有碾压单元；所述碾压单元包括碾压辊；所述碾压辊个数为二，每个碾压辊的转动轴前后两端铰接在壳体的前后端面上；当收卷辊开始对金属箔和聚乙酯薄膜收卷时，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元后，金属箔和聚乙酯薄膜与收卷辊的外圈相切；通过碾压单元，将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出；使用时，金属箔和聚乙酯薄膜在被收卷辊缠绕收卷之前，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元，碾压辊将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气提前挤压出，同时将聚乙酯薄膜上喷洒多余的屏蔽油挤压排出，以及将聚乙酯薄膜上喷洒不均匀的屏蔽油碾压均匀，避免金属箔与聚乙酯薄膜贴附时，形成不平滑的曲面，影响薄膜电容器的使用效果。优选的，每个所述碾压辊的外圈上开设凹部，当碾压辊转动时，其中一个碾压辊上凹部与另外一个碾压辊上的凸出部位啮合；通过凹部，进一步将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出；使用时，两个碾压辊对金属箔和聚乙酯薄膜进行按压时，将金属箔与聚乙酯薄膜按压一起，同时金属箔与聚乙酯薄膜按压在碾压辊的凹部，使得金属薄膜与聚乙酯薄膜之间贴合更贱紧密，同时金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次等到挤压排出。优选的，所述一号放卷辊的转动轴通过缓冲单元连接在壳体的前后侧壁上；所述缓冲单元包括一号板、二号弹簧、轴瓦；所述一号板通过螺栓连接在壳体的外部侧壁上，一号板内开设缓冲槽，缓冲槽内对称安置二号弹簧，每个弹簧的一端固接轴瓦，且轴瓦成半圆形状，两个轴瓦之间为一号放卷辊的转动轴；通过缓冲单元，避免收卷辊拉扯金属箔时，将金属箔拉扯断开；使用时，在电机带动收卷辊转动的瞬间，收卷辊拉扯并收卷金属箔和聚乙酯薄膜，而金属箔在被拉扯时容易端裂，因此将一号放卷辊的转动轴安置在轴瓦上，当金属箔被拉扯时，一号放卷辊挤压轴瓦，然后轴瓦挤压二号弹簧，使得一号放卷辊在缓冲内移动，从而缓冲了收卷辊拉扯金属箔的拉扯了，继而避免了电机启动瞬间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：/nS1：切膜，将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕成金属卷，要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱，以及将聚乙酯用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕卷成薄膜卷，同时要求切边没有毛刺，外观无脏污和起皱；/nS2：卷绕，将金属卷和薄膜卷通过卷绕机卷绕成芯子，卷绕时，金属箔贴附在聚乙酯薄膜之上，且聚乙酯薄膜未与金属箔贴附时，将屏蔽油喷涂在聚乙酯薄膜上，然后将金属箔和聚乙酯进行辊压收卷成芯子；/nS3：热压编带，在热压机上将芯子压扁成型，要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层；用胶纸,将芯子编成卷状，且胶纸不能盖住芯子端面；/nS4：喷金滚边，在芯子的两个端面喷上金属层，然后用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除；/nS5：焊合灌封，引脚焊合在芯子上，要求焊接时不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊，然后将芯子插入塑胶壳，接着用灌封料灌封于塑胶壳内，待灌封料干燥后，薄膜电容器则制成；/n其中，上述S2中使用的卷绕机包括壳体(1)；所述壳体(1)呈长方体形状，壳体(1)的前端面设有电机(11)；所述电机(11)固接在壳体(1)的前端面，且电机(11)的输出轴上套一号齿轮(111)，一号齿轮(111)与铰接在电机(11)一侧的二号齿轮(121)啮合；所述二号齿轮(121)固接在收卷辊(12)上；所述收卷辊(12)铰接在壳体(1)的前后侧壁上，收卷辊(12)的上方设有一号放卷辊(13)；所述一号放卷辊(13)的转动轴两端铰接在壳体(1)的前后侧壁上，一号放卷辊(13)上缠绕有金属箔，一号放卷辊(13)一侧设有二号放卷辊(14)；所述二号放卷辊(14)的转动轴铰接在壳体(1)的前后端面上，二号放卷辊(14)的转动轴上缠绕有聚乙酯薄膜，二号放卷辊(14)的中心轴线与一号放卷辊(13)的中心轴线在同一水平面上，二号放卷辊(14)和一号放卷辊(13)之间设有凸轮(15)；所述凸轮(15)的转动轴通过皮带(151)与二号放卷辊(14)的转动轴连接，凸轮(15)一侧设有气囊(161)；所述气囊(161)安置在壳体(1)上的端盖(16)上，气囊(161)内装有屏蔽油，气囊(161)的下端设有喷油口(162)，且喷油口(162)朝向聚乙酯薄膜上表面；通过电机(11)、收卷辊(12)、一号放卷辊(13)、二号放卷辊(14)、凸轮(15)、皮带(151)和气囊(161)之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气。/n...

【技术特征摘要】
1.一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：
S1：切膜，将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕成金属卷，要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱，以及将聚乙酯用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕卷成薄膜卷，同时要求切边没有毛刺，外观无脏污和起皱；
S2：卷绕，将金属卷和薄膜卷通过卷绕机卷绕成芯子，卷绕时，金属箔贴附在聚乙酯薄膜之上，且聚乙酯薄膜未与金属箔贴附时，将屏蔽油喷涂在聚乙酯薄膜上，然后将金属箔和聚乙酯进行辊压收卷成芯子；
S3：热压编带，在热压机上将芯子压扁成型，要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层；用胶纸,将芯子编成卷状，且胶纸不能盖住芯子端面；
S4：喷金滚边，在芯子的两个端面喷上金属层，然后用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除；
S5：焊合灌封，引脚焊合在芯子上，要求焊接时不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊，然后将芯子插入塑胶壳，接着用灌封料灌封于塑胶壳内，待灌封料干燥后，薄膜电容器则制成；
其中，上述S2中使用的卷绕机包括壳体(1)；所述壳体(1)呈长方体形状，壳体(1)的前端面设有电机(11)；所述电机(11)固接在壳体(1)的前端面，且电机(11)的输出轴上套一号齿轮(111)，一号齿轮(111)与铰接在电机(11)一侧的二号齿轮(121)啮合；所述二号齿轮(121)固接在收卷辊(12)上；所述收卷辊(12)铰接在壳体(1)的前后侧壁上，收卷辊(12)的上方设有一号放卷辊(13)；所述一号放卷辊(13)的转动轴两端铰接在壳体(1)的前后侧壁上，一号放卷辊(13)上缠绕有金属箔，一号放卷辊(13)一侧设有二号放卷辊(14)；所述二号放卷辊(14)的转动轴铰接在壳体(1)的前后端面上，二号放卷辊(14)的转动轴上缠绕有聚乙酯薄膜，二号放卷辊(14)的中心轴线与一号放卷辊(13)的中心轴线在同一水平面上，二号放卷辊(14)和一号放卷辊(13)之间设有凸轮(15)；所述凸轮(15)的转动轴通过皮带(151)与二号放卷辊(14)的转动轴连接，凸轮(15)一侧设有气囊(161)；所述气囊(161)安置在壳体(1)上的端盖(16)上，气囊(161)内装有屏蔽油，气囊(161)的下端设有喷油口(162)，且喷油口(162)朝向聚乙酯薄膜上表面；通过电机(11)、收卷辊(12)、一号放卷辊(13)、二号放卷辊(14)、凸轮(15)、皮带(151)和气囊(161)之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：万广文，
申请(专利权)人：铜陵市启动电子制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34