一种悬臂式称重传感制造技术

本实用新型专利技术提供一种悬臂式称重传感。所述悬臂式称重传感包括钢制弹性体，所述钢制弹性体顶部的右侧开设有U型槽，所述钢制弹性体的右侧从上至下分别开设有第一M8锁紧孔和第二M8锁紧孔，所述钢制弹性体的底部开设有支撑孔。本实用新型专利技术提供的悬臂式称重传感通过第一固定孔和第二固定孔可以简单方便的将传感器固定在设备上，通过传感器导线接头螺丝可以增加防护等级和保护线路，通过挡板可以进一步的保护内部的传感原件，通过U型槽可以摆放托辊来放置需要称重的物品，通过将紧固螺栓通过第一M8锁紧孔和第二M8锁紧孔插入，可以有效的顶住托辊左右晃动，从而将需要称重的物品固定，通过支撑孔可以调节U型槽中托辊的高低，从而调节物品摆放的位置。

A cantilever type weighing sensor

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式称重传感
本技术涉及称重传感器领域，尤其涉及一种悬臂式称重传感。
技术介绍
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性，在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异，主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式，悬臂梁式钢制称重传感器，一端固定，一端加载，采用钢球传力，上下压头承载或双球头式结构，设有良好的密封结构。现有的悬臂式称重传感的安装和拆卸还不够方便，现有的大部分悬臂式称重传感不能够根据所称重的物品来调节物品的摆放位置，会影响称重的准确性，现有的大部分悬臂式称重传感不能够将摆放物品的放置平台固定。因此，有必要提供一种悬臂式称重传感解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种悬臂式称重传感，解决了现有的悬臂式称重传感安装拆卸不方便，不能将摆放物品的放置平台固定问题。为解决上述技术问题，本技术提供的悬臂式称重传感包括钢制弹性体，所述钢制弹性体顶部的右侧开设有U型槽，所述钢制弹性体的右侧从上至下分别开设有第一M8锁紧孔和第二M8锁紧孔，所述钢制弹性体的底部开设有支撑孔，所述钢制弹性体的正面和背面均通过螺丝固定连接有挡片，所述钢制弹性体的顶部从左至右分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述钢制弹性体的左侧固定连接有传感器导线接头螺丝。优选的，所述支撑孔的位于U型槽的正下方，所述支撑孔的顶端连通至U型槽内壁的底部。优选的，所述第一M8锁紧孔和第二M8锁紧孔的位置均与U型槽对应。优选的，所述钢制弹性体的右侧固定连接有固定盒，所述固定盒的右侧贯穿有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有拉手，所述拉杆的左端固定连接有挡板，所述挡板左侧的顶部和底部分别固定连接与第一压杆和第二压杆，所述挡板的右侧和固定盒内壁的左侧之间且位于拉杆的表面套设有固定弹簧。优选的，所述钢制弹性体底部的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部的右侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有手轮，所述螺杆的顶端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的外部，所述螺杆位于支撑孔的内部。优选的，所述第一支撑板底部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端均转动连接有连接块，两个所述连接块上贯穿有横杆，所述横杆的两端均固定连接有限位块，两个所述连接块相对的一侧之间且位于横杆的表面套设有缓冲弹簧。优选的，所述连接块的底部均转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动连接有第二固定块，两个所述第二固定块的底部固定连接有第二支撑板。与相关技术相比较，本技术提供的悬臂式称重传感器具有如下有益效果：本技术提供一种悬臂式称重传感器，通过第一固定孔和第二固定孔可以简单方便的将传感器固定在设备上，通过传感器导线接头螺丝可以增加防护等级和保护线路，通过挡板可以进一步的保护内部的传感原件，通过U型槽可以摆放托辊来放置需要称重的物品，通过将紧固螺栓通过第一M8锁紧孔和第二M8锁紧孔插入，可以有效的顶住托辊左右晃动，从而将需要称重的物品固定，通过支撑孔可以调节U型槽中托辊的高低，从而调节物品摆放的位置。附图说明图1为本技术提供的悬臂式称重传感器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示钢制弹性体的结构俯视图；图3为本技术提供的悬臂式称重传感器的第二实施例的结构示意图。图中标号：1、钢制弹性体，2、U型槽，3、第一M8锁紧孔，4、第二M8锁紧孔，5、支撑孔，6、挡片，7、第一固定孔，8、第二固定孔，9、传感器导线接头螺丝，10、固定盒，11、拉杆，12、拉手，13、挡板，14、第一压杆，15、第二压杆，16、固定弹簧，17、第一支撑板，18、螺纹套筒，19、螺杆，20、手轮，21、第一固定块，22、第一连接杆，23、连接块，24、横杆，25、限位块，26、缓冲弹簧，27、第二连接杆，28、第二固定块，29、第二支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的悬臂式称重传感器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示钢制弹性体的结构俯视图；图3为本技术提供的悬臂式称重传感器的第二实施例的结构示意图。第一实施例请参照图1-2，在本技术的第一实施例中，悬臂式称重传感器包括钢制弹性体1，所述钢制弹性体1顶部的右侧开设有U型槽2，所述钢制弹性体1的右侧从上至下分别开设有第一M8锁紧孔3和第二M8锁紧孔4，所述钢制弹性体1的底部开设有支撑孔5，所述钢制弹性体1的正面和背面均通过螺丝固定连接有挡片6，所述钢制弹性体1的顶部从左至右分别开设有第一固定孔7和第二固定孔8，所述钢制弹性体1的左侧固定连接有传感器导线接头螺丝9，通过第一固定孔7和第二固定孔8可使用螺栓将传感器快速固定在设备上，应变片和线路由传感器两侧挡片6保护，U型槽2处比较轻易用于放置托辊，U型槽2底部支撑孔5可以用来调节放于U型槽托辊的高低，传感器导线接头采用金属螺丝固定，有助于增加防护等级和保护线路。所述支撑孔5的位于U型槽2的正下方，所述支撑孔5的顶端连通至U型槽2内壁的底部。所述第一M8锁紧孔3和第二M8锁紧孔4的位置均与U型槽2对应，将紧固螺栓通过第一M8锁紧孔3和第二M8锁紧孔4插入，可以有效的顶住托辊左右晃动。本技术提供的悬臂式称重传感器的工作原理如下：使用前先通过第一固定孔7和第二固定孔8可使用螺栓将传感器快速固定在设备上，随后将传感器导线接头插上数据接收设备，随后将托辊放入U型槽2中，随后通过支撑孔5向U型槽2中插入顶杆，来调节托辊的高度，将紧固螺栓通过第一M8锁紧孔3和第二M8锁紧孔4插入，可以有效的顶住托辊左右晃动，随后将需要称重的物品放置在托辊上进行称重。与相关技术相比较，本技术提供的悬臂式称重传感器具有如下有益效果：通过第一固定孔7和第二固定孔8可以简单方便的将传感器固定在设备上，通过传感器导线接头螺丝9可以增加防护等级和保护线路，通过挡片6可以进一步的保护内部的传感原件，通过U型槽2可以摆放托辊来放置需要称重的物品，通过将紧固螺栓通过第一M8锁紧孔3和第二M8锁紧孔4插入，可以有效的顶住托辊左右晃动，从而将需要称重的物品固定，通过支撑孔5可以调节U型槽2中托辊的高低，从而调节物品摆放的位置。第二实施例请结合参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的悬臂式称重传感器，本申请的第二实施例提出另一种悬臂式称重传感器，第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响，具体的，本技术的第二实施例提供的悬臂式称重传感器，不同之处在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式称重传感，包括钢制弹性体(1)，其特征在于：所述钢制弹性体(1)顶部的右侧开设有U型槽(2)，所述钢制弹性体(1)的右侧从上至下分别开设有第一M8锁紧孔(3)和第二M8锁紧孔(4)，所述钢制弹性体(1)的底部开设有支撑孔(5)，所述钢制弹性体(1)的正面和背面均通过螺丝固定连接有挡片(6)，所述钢制弹性体(1)的顶部从左至右分别开设有第一固定孔(7)和第二固定孔(8)，所述钢制弹性体(1)的左侧固定连接有传感器导线接头螺丝(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式称重传感，包括钢制弹性体(1)，其特征在于：所述钢制弹性体(1)顶部的右侧开设有U型槽(2)，所述钢制弹性体(1)的右侧从上至下分别开设有第一M8锁紧孔(3)和第二M8锁紧孔(4)，所述钢制弹性体(1)的底部开设有支撑孔(5)，所述钢制弹性体(1)的正面和背面均通过螺丝固定连接有挡片(6)，所述钢制弹性体(1)的顶部从左至右分别开设有第一固定孔(7)和第二固定孔(8)，所述钢制弹性体(1)的左侧固定连接有传感器导线接头螺丝(9)。


2.根据权利要求1所述的悬臂式称重传感，其特征在于，所述支撑孔(5)的位于U型槽(2)的正下方，所述支撑孔(5)的顶端连通至U型槽(2)内壁的底部。


3.根据权利要求1所述的悬臂式称重传感，其特征在于，所述第一M8锁紧孔(3)和第二M8锁紧孔(4)的位置均与U型槽(2)对应。


4.根据权利要求1所述的悬臂式称重传感，其特征在于，所述钢制弹性体(1)的右侧固定连接有固定盒(10)，所述固定盒(10)的右侧贯穿有拉杆(11)，所述拉杆(11)的右端固定连接有拉手(12)，所述拉杆(11)的左端固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)左侧的顶部和底部分别固定连接与第一压杆(14)和第二压杆(15)，所述挡板(13)的右侧和固定盒(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓磊，
申请(专利权)人：陈晓磊，
类型：新型
国别省市：安徽;34