一种多截面孔径测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多截面孔径测量仪，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有按钮，所述箱体内壁的两侧之间且位于固定板的顶部固定连接有底板。该装置的测量装置精度高，并且测量效率高，进一步的操作简单：放上被测工件，按下按钮即可完成测量，看一次就会操作，适合生产现场使用，该测量仪一般直接放置在磨床后，磨完直接进行检测，最大程度的减小不良品的并列，测量120个截面的直径，从入孔处到出孔处全部覆盖；并且将120个点的直径以图形的形式显示出来，被测精密孔的最大值、最小值、锥度等等一目了然，而且非常直观，而且成本低。

A multi section aperture meter

【技术实现步骤摘要】
一种多截面孔径测量仪
本技术涉及一种超高精密加工的孔类零件测量
，具体为一种多截面孔径测量仪。
技术介绍
测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。测量是对非量化实物的量化过程，在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。现有多截面孔径测量仪存在了大量的缺点，比如现有的多截面孔径测量仪不能进行调节测量，并且都是通过手动进行测量，造成测量的误差比较大，进而影响的测量结果的准确性，同时测量效率低，一个工件仅定位就需要好几分钟，整个测量过程需要10分钟以上，只能抽检，不可能每个零件都进行测量，进而加大了测量数据的误差，大大的降低了多截面孔径测量仪的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多截面孔径测量仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多截面孔径测量仪，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有按钮，所述箱体内壁的两侧之间且位于固定板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述底板顶部的另一侧设置有分级系统，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均设置有光轴，两个所述光轴的外表面滑动连接有直线轴承，所述底座的底部设置有联轴器，所述联轴器的底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述伺服电机输出轴延伸至底座顶部的一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面螺纹连接有连接板。优选的，所述连接板的正面设置有位移传感器，所述位移传感器的底部设置有两片式弹性测头。优选的，所述支撑杆的顶端设置有智能检测系统。优选的，所述连接板的背面固定连接于直线轴承的顶部。优选的，所述滚珠丝杆的背面分别设置有上限位开关与下限位开关。优选的，所述两片式弹性测头包括两片式弹性测套，所述两片式弹性测套的一侧设置有测芯。与现有技术相比，本技术的有益效果，操作者将被测工件放置于定位工装，按下测量按钮；伺服电机带着丝杆转动；两片式弹性测头及位移传感器通过连接板固定在丝杆上，通过丝杆的转动驱动两片式弹性测头及位移传感器向下移动，弹性测头进入被测工件后，将被测工件直径的变化变成测芯垂直方向的位移变化，并通过位移传感器传送给智能测控系统；下限位开关是为了保护测量机构不能无限制的向下运动，上限位开关为测量机构的测量初始位置；测量机构由一伺服电机带着两片式弹性测头及位移传感器上下运动，确保上下运动平稳、快速；测量仪配有专门设计的智能测控仪，位移传感器的信号采集及处理、电机的运动等等都由该测控仪执行，同时测控仪还能将最终的测量结果以图形的方式显示出来，简单直观；传动机构为高精度滚珠丝杆、精密光轴及直线轴承；如果需要还可以配置分级系统，根据测量结果将被测零件进行分组。该测量装置精度高，重复测量精度可以达到0.2-0.3μm，并且测量效率高，小于10秒/件，如果需要，每个零件都可以进行测量，进一步的操作简单：放上被测工件，按下按钮即可完成测量，看一次就会操作，适合生产现场使用，该测量仪一般直接放置在磨床后，磨完直接进行检测，最大程度的减小不良品的并列，测量120个截面的直径，从入孔处到出孔处全部覆盖；并且将120个点的直径以图形的形式显示出来，被测精密孔的最大值、最小值、锥度等等一目了然，而且非常直观，而且成本低，每个生产企业都可以配置几台。附图说明图1为本技术箱体的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的两片式弹性测套内部结构示意图。图中：1、箱体；2、固定板；3、按钮；4、底板；5、支撑杆；6、分级系统；7、底座；8、光轴；9、直线轴承；10、联轴器；11、伺服电机；12、滚珠丝杆；13、连接板；14、位移传感器；15、两片式弹性测头；16、智能检测系统；17、上限位开关；18、下限位开关；1501、两片式弹性测套；1502、测芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种多截面孔径测量仪，包括箱体1，所述箱体1内壁的两侧之间固定连接有固定板2，所述固定板2的顶部固定连接有按钮3，所述箱体1内壁的两侧之间且位于固定板2的顶部固定连接有底板4，所述底板4顶部的一侧固定连接有支撑杆5，所述底板4顶部的另一侧设置有分级系统6，所述底板4的顶部固定连接有底座7，所述底座7顶部的两侧均设置有光轴8，两个所述光轴8的外表面滑动连接有直线轴承9，所述底座7的底部设置有联轴器10，所述联轴器10的底部设置有伺服电机11，伺服电机11与外界的电源以及控制开关连接，所述伺服电机11输出轴的顶端贯穿底座7并延伸至底座7的顶部，所述伺服电机11输出轴延伸至底座7顶部的一端固定连接有滚珠丝杆12，所述滚珠丝杆12的外表面螺纹连接有连接板13。在本实施例中，所述连接板13的正面设置有位移传感器14，所述位移传感器14的底部设置有两片式弹性测头15，两片式弹性测头15由两部分组成：两片式弹性测套和测芯。两片式弹性测套自然状态为张开状态，当进入被测孔时将被孔压缩而收紧，收紧量的大小就反应了孔的大小；测芯插在两片式弹簧测套的中间，其顶端为45°的锥面，与测套内锥面配合，将测套受被测孔压缩而收紧的量1:1转换成测芯往上的位移；若在测芯上端安装一位移传感器，那么通过两片式弹性性测头，孔径的变化可以通过位移传感器1:1的读出来。在本实施例中，所述支撑杆5的顶端设置有智能检测系统16。在本实施例中，所述连接板13的背面固定连接于直线轴承9的顶部。在本实施例中，所述滚珠丝杆12的背面分别设置有上限位开关17与下限位开关18，下限位开关18是为了保护测量机构不能无限制的向下运动，上限位开关17为测量机构的测量初始位置。在本实施例中，所述两片式弹性测头15包括两片式弹性测套1501，所述两片式弹性测套1501的一侧设置有测芯1502。工作时，S1、操作者将被测工件放置于定位工装，按下测量按钮3；伺服电机11带着滚珠丝杆12转动；两片式弹性测头15及位移传感器14通过连接板13固定在滚珠丝杆12上，S2、通过滚珠丝杆12的转动驱动两片式弹性测头15及位移传感器14向下移动，两片式弹性测头15进入被测工件后，将被测工件直径的变化变成测芯垂直方向的位移变化，并通过位移传感器14传送给智能测控系统16；下限位开关是为了保护测量机构不能无限制的向下运动，上限位开关为测量机构的测量初始位置；S3、测量机构由一伺服电机11带着两片式弹性测头15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多截面孔径测量仪，包括箱体，其特征在于：所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有按钮，所述箱体内壁的两侧之间且位于固定板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述底板顶部的另一侧设置有分级系统，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均设置有光轴，两个所述光轴的外表面滑动连接有直线轴承，所述底座的底部设置有联轴器，所述联轴器的底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述伺服电机输出轴延伸至底座顶部的一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面螺纹连接有连接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种多截面孔径测量仪，包括箱体，其特征在于：所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有按钮，所述箱体内壁的两侧之间且位于固定板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述底板顶部的另一侧设置有分级系统，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均设置有光轴，两个所述光轴的外表面滑动连接有直线轴承，所述底座的底部设置有联轴器，所述联轴器的底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述伺服电机输出轴延伸至底座顶部的一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面螺纹连接有连接板。


2.根据权利要求1所述的多截面孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英晖，
申请(专利权)人：北京利达瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11