工件孔内线性尺寸内窥测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件孔内线性尺寸内窥测量装置，包括底板、工件装夹组件、进给组件、内窥组件及位移检测组件，所述工件装夹组件设置在所述底板上以对被测工件定位；所述进给组件设置在所述底板上以动件带动所述内窥组件在被测工件内孔中线性运动；所述内窥组件设置在所述进给组件的所述动件上；所述位移检测组件设置在进给组件上以测量所述动件的线性位移量。本实用新型专利技术的工件孔内线性尺寸内窥测量装置采用内窥组件进行光学非接触测量，实现对工件深孔内部线性尺寸的非接触测量；采用高精度的位移检测组件即可达到较高的测量精度；本实用新型专利技术的工件孔内线性尺寸内窥测量装置，通过更换工件装夹组件即可实现换产，具有较高的通用性。

Endoscope measuring device of linear dimension in workpiece hole

【技术实现步骤摘要】
工件孔内线性尺寸内窥测量装置
本技术涉及测量
，具体涉及一种工件孔内线性尺寸内窥测量装置。
技术介绍
对于无法直接使用接触式检具检测的带小孔、长直孔的工件，其长直孔内往往会加工空刀槽等切槽结构。由于长直孔的孔径较小、空刀槽存在倒角等原因，普通的检具无法直接检测，目前常见检测方法是使用轮廓度仪扫描检测。然而，受限于工件材料、轮廓度仪探针或切槽的形状，软性材料工件和直切槽无法进行测量。为了解决工件内深孔、小孔内部尺寸检测难的问题，亟需提供一种工件孔内线性尺寸测量装置对孔内线性尺寸进行测量，能实现深孔、小孔内部开槽宽度的非接触检测。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种工件孔内线性尺寸内窥测量装置，实现对工件内深孔、小孔内部结构线性尺寸非接触测量。为实现上述目的，本技术所设计的工件孔内线性尺寸内窥测量装置包括底板、工件装夹组件、进给组件、内窥组件及位移检测组件，所述工件装夹组件设置在所述底板上以对被测工件定位；所述进给组件设置在所述底板上以动件带动所述内窥组件在被测工件内孔中线性运动；所述内窥组件设置在所述进给组件的所述动件上；所述位移检测组件设置在进给组件上以测量所述动件的线性位移量。作为优选方案，所述工件装夹组件包括工件定位块、定位块锁紧件、工件装卸导轨及定位基准板，所述工件定位块安装在沿着平行于待检测线性尺寸的方向设置的所述工件装卸导轨上，所述工件装卸导轨固定在所述底板，所述定位块锁紧件设置在所述工件定位块上对所述工件定位块在所述工件装卸导轨上的位置进行固定，所述定位基准板沿垂直于待检测线性尺寸的方向固定在所述底板上以对被测工件的端面定位。作为优选方案，所述进给组件包括直线导轨、丝杠及滑块，所述直线导轨平行于待检测线性尺寸的方向设置，所述滑块可滑动地与所述直线导轨配合，所述丝杠沿平行于待检测线性尺寸的方向设置并穿过所述滑块，所述滑块与所述丝杠之间形成丝杠螺母副。作为优选方案，所述进给组件进一步包括固定在所述底板上的直线导轨底座，所述直线导轨设置在所述直线导轨底座上，所述丝杠的一端安装在所述定位基准板上，另一端安装在所述直线导轨底座上。作为优选方案，所述进给组件进一步包括连接在所述丝杠的端部手轮以驱动所述丝杠转动。作为优选方案，所述内窥组件包括内窥镜保护罩、内窥镜及调焦螺母，所述内窥镜保护罩连接在所述滑块上，所述内窥镜安装在所述内窥镜保护罩内，所述调焦螺母对所述内窥镜进行调焦处理。作为优选方案，所述内窥镜为直角内窥镜，所述内窥镜的前端安装有45°光学反射镜以将被测工件内孔中的图像放大并输出。作为优选方案，所述位移检测组件包括测量块及位移传感器，所述测量块与滑块连接，所述位移传感器平行于待检测线性尺寸的方向固定，所述位移传感器测量所述测量块在待检测线性尺寸的方向上的位移量。作为优选方案，所述位移传感器采用容栅位移传感器。本技术的有益效果是：本技术的工件孔内线性尺寸内窥测量装置采用内窥组件进行光学非接触测量，故而内窥镜采集的图像放大后能清晰观测的区域都能测量，实现对工件深孔内部线性尺寸的非接触测量；本技术的工件孔内线性尺寸内窥测量装置采用高精度的位移检测组件即可达到较高的测量精度；本技术的工件孔内线性尺寸内窥测量装置具有较高的通用性，通过更换工件装夹组件即可实现换产；本技术的工件孔内线性尺寸内窥测量装置的操作简单方便，易于上手。附图说明图1为本技术优选实施例的工件孔内线性尺寸内窥测量装置的立体图。图2为图1中的被测工件的轴向剖视图。图3为图1中的工件孔内线性尺寸内窥测量装置的轴向剖视图。图中各部件标号如下：底板1；工件装夹组件200(其中，工件定位块2、定位块锁紧件3、工件装卸导轨4及定位基准板11)；被测工件或校准件9；进给组件300(其中，直线导轨底座5、直线导轨6、丝杠7、手轮8、滑块13)；内窥组件400(其中，内窥镜保护罩10、内窥镜12、调焦螺母14)；位移检测组件500(其中，测量块15、位移传感器16)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如前文所述，为了解决工件内深孔、小孔内部尺寸检测难的问题，本技术提供了一种工件孔内线性尺寸内窥测量装置。请参阅图1，本技术优选实施例的工件孔内线性尺寸内窥测量装置包括底板1、工件装夹组件200、进给组件300、内窥组件400及位移检测组件500。其中，底板1为整个装置的底座，承载工件孔内线性尺寸内窥测量装置中的其它部件；工件装夹组件200设置在底板1上实现对被测工件或校准件9定位；进给组件300同样设置在底板1上实现带动内窥组件400在被测工件或校准件9内孔中线性运动；内窥组件400设置在进给组件300的动件上实现对被测工件或校准件9内孔中内窥观测；位移检测组件500设置在进给组件300的一侧，对动件的线性位移量进行测量。工件装夹组件200包括工件定位块2、定位块锁紧件3、工件装卸导轨4及定位基准板11。工件定位块2安装在沿着平行于待检测线性尺寸的方向设置的工件装卸导轨4上，其上承载被测工件或校准件9。工件装卸导轨4固定在底板1，定位块锁紧件3设置在工件定位块2上对工件定位块2在工件装卸导轨4上的位置进行固定。定位基准板11沿垂直于待检测线性尺寸的方向固定在底板1上，用于对被测工件或校准件9的端面进行定位。进给组件300包括直线导轨底座5、直线导轨6、丝杠7、手轮8及滑块13。直线导轨底座5固定在底板1上，其上设置有平行于待检测线性尺寸的方向的直线导轨6。直线导轨6用于约束并引导滑块13的滑动方向。丝杠7沿平行于待检测线性尺寸的方向设置，其一端安装在定位基准板11上，另一端安装在直线导轨底座5上。为便于手动操作丝杠7，丝杠7的端部连接有手轮8，便于操作手轮8带动丝杠7转动。滑块13与丝杠7之间形成丝杠螺母副，将丝杠7的转动转化为滑块13的线性方向的运动。内窥组件400包括内窥镜保护罩10、内窥镜12及调焦螺母14。内窥镜保护罩10连接在滑块13上，内窥镜12安装在内窥镜保护罩10内，调焦螺母14用于对内窥镜12进行调焦处理。滑块13可带着内窥组件400一同沿直线导轨6在进行待检测线性尺寸的方向上进行移动。考虑到内窥镜12用于观测孔内结构的线性尺寸，故采用直角内窥镜，即内窥镜12的前端安装有45°光学反射镜，将被测工件或校准件9内孔中的图像放大并输出(至计算机等)。位移检测组件500包括测量块15及位移传感器16。测量块15与滑块13连接，将位移传感器16平行于待检测线性尺寸的方向固定。位移传感器16测量滑块13(即内窥镜12)在直线导轨6长度方向(待检测线性尺寸的方向)上的位移量。在测量过程中，位移传感器16测量在拧动手轮8的过程中，滑块13相对导轨底座5(定位基准板11)的位移量。为提高测量精度，位移传感器16采用容栅位移传感器。需指出的是，针对每一种工件设计一种工件定位块2，使工件内孔高度与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件孔内线性尺寸内窥测量装置，其特征在于：包括底板(1)、工件装夹组件(200)、进给组件(300)、内窥组件(400)及位移检测组件(500)，所述工件装夹组件(200)设置在所述底板(1)上以对被测工件定位；所述进给组件(300)设置在所述底板(1)上以动件带动所述内窥组件(400)在被测工件内孔中线性运动；所述内窥组件(400)设置在所述进给组件(300)的所述动件上；所述位移检测组件(500)设置在进给组件(300)上以测量所述动件的线性位移量。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件孔内线性尺寸内窥测量装置，其特征在于：包括底板(1)、工件装夹组件(200)、进给组件(300)、内窥组件(400)及位移检测组件(500)，所述工件装夹组件(200)设置在所述底板(1)上以对被测工件定位；所述进给组件(300)设置在所述底板(1)上以动件带动所述内窥组件(400)在被测工件内孔中线性运动；所述内窥组件(400)设置在所述进给组件(300)的所述动件上；所述位移检测组件(500)设置在进给组件(300)上以测量所述动件的线性位移量。


2.根据权利要求1所述的工件孔内线性尺寸内窥测量装置，其特征在于：所述工件装夹组件(200)包括工件定位块(2)、定位块锁紧件(3)、工件装卸导轨(4)及定位基准板(11)，所述工件定位块(2)安装在沿着平行于待检测线性尺寸的方向设置的所述工件装卸导轨(4)上，所述工件装卸导轨(4)固定在所述底板(1)，所述定位块锁紧件(3)设置在所述工件定位块(2)上对所述工件定位块(2)在所述工件装卸导轨(4)上的位置进行固定，所述定位基准板(11)沿垂直于待检测线性尺寸的方向固定在所述底板(1)上以对被测工件的端面定位。


3.根据权利要求2所述的工件孔内线性尺寸内窥测量装置，其特征在于：所述进给组件(300)包括直线导轨(6)、丝杠(7)及滑块(13)，所述直线导轨(6)平行于待检测线性尺寸的方向设置，所述滑块(13)可滑动地与所述直线导轨(6)配合，所述丝杠(7)沿平行于待检测线性尺寸的方向设置并穿过所述滑块(13)，所述滑块(13)与所述丝杠(7)之间形成丝杠螺母副。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永亮，王锋，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42