一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置，包括设置于一级冷却器和二级冷却器上的反冲洗口，与反冲洗口相连的冲洗管，设置于一级冷却器和二级冷却器上的排水管，设置于排水管末端的三通阀，分别连接于三通阀剩余两个出水口的排污管和回水管，设置于冲洗管、排污管和回水管上的若干联动控制阀门，以及与冲洗管和回水管均相连的清洗液储水箱。通过上述设计，通过控制开合不同的控制阀门实现不同的冲洗方向，本实用新型专利技术的反冲洗装置能够对冷却器中换热器在不脱离换热系统时得到清洗，清除冷却器中换热器长期使用积聚的灰尘、水垢，提高冷却器的换热效率。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

A kind of back flushing device for cooler of mixed refrigerant compressor

【技术实现步骤摘要】
一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置
本技术涉及压缩机冷却器
，具体地说，是涉及一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置。
技术介绍
7200KW混合冷剂压缩机是焦炉煤气制液化天然气深冷液化单元的核心部分，加入深冷系统的混合冷剂是通过离心式压缩机进行压缩，并分别经过一、二级冷却器冷却、分离，气相、液相分别进入冷箱进行换热，而冷却器是唯一带走混合冷剂系统热量的换热器，通过循环水给冷剂系统降温，从而达到深冷分离液化天然气的目的。冷却器在使用一段时间后，由于水中污泥及灰尘造成换热器发生堵塞，从而导致换热冷却水量减少和换热器换热效率降低，大大影响换热器的换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置，主要解决现有混合冷剂压缩机冷却器长时间使用由于污泥灰尘造成换热器堵塞而导致换热冷却水量减少和换热器换热效率降低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置，包括设置于一级冷却器或二级冷却器上的反冲洗口，与反冲洗口相连的冲洗管，设置于一级冷却器或二级冷却器上的排水管，设置于排水管末端的三通阀，分别连接于三通阀剩余两个出水口的排污管和回水管，设置于冲洗管、排污管和回水管上的若干联动控制阀门，与联动控制阀门相连的智能控制装置，与冲洗管和回水管均相连的清洗液储水箱，以及设置于清洗液储水箱出水端的水泵。进一步地，所述联动控制阀门包括依次设置于冲洗管上并位于反冲洗口与清洗液储水箱之间的阀门A、阀门B、阀门C，依次设置于回水管上并位于三通阀与清洗液储水箱之间的阀门D、阀门E，一端通过支管道连接于阀门A和阀门B之间且且另一端通过支管道连接于阀门D和清洗液储水箱之间的阀门G，一端通过支管道连接于阀门B和阀门C之间且另一端通过支管道连接于阀门D和阀门E之间的阀门F，以及设置于排污管上的阀门H，其中，所述水泵设置于清洗液储水箱与阀门A之间的冲洗管上。进一步地，所述水泵与阀门A之间通过支管道连接有调压阀，调压阀的另一端通过支管道与清洗液储水箱相连。进一步地，所述阀门A-H均采用电磁阀，且所述阀门A-H均通过PLC控制器控制开合不同的控制阀门实现不同的冲洗方向。进一步地，所述清洗液储水箱上设置有清水进水口和酸性液体进水口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过在一级冷却器和二级冷却器上设置反冲洗口，结合冲洗管、回水管、排水管及联动控制阀门的使用，实现冷却器中换热器在不脱离换热系统时得到清洗，提高冷却器的换热效率。(2)本技术通过多个控制阀门的联动控制，能够实现从两个不同方向对换热器的冲洗，加速换热器内附着的泥垢的脱落，使换热器的清洗更加高效彻底。(3)本技术通过设置回水管，能够对冲洗用水进行回流循环利用，节约用水，减少水资源的浪费。附图说明图1为现有混合冷剂压缩机冷却器连接结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-反冲洗口，2-冲洗管，3-排水管，4-三通阀，5-排污管，6-回水管，7-清洗液储水箱，8-水泵，9-调压阀，10-清水进水口，11-酸性液体进水口，12-一级冷却器，13-开式进水管，14-混合冷剂压缩机，15-一级分离器，16-二级冷却器，17-二级分离器。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1所示，为现有的混合冷剂压缩机冷却器，包含了两级冷却结构，包括与7200KW混合冷剂压缩机14相连的一级冷却器12和二级冷却器16，与一级冷却器12相连的一级分离器15，与二级冷却器16相连的二级分离器17。所述一级冷却器12和二级冷却器16上均连接有开式进水管13。冷却器在长时间使用后会积聚大量的灰尘和水垢，导致换热效率降低，清洗时需要拆卸冷却器，操作十分繁琐，因此利用本技术来对冷却器在不拆卸的情况下进行清洗。本技术公开的一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置，主要用于对一级冷却器12和二级冷却器16的冲洗，两套清洗装置独立运行。为了便于叙述，下面以对一级冷却器12进行清洗为例进行说明。如图2所示，该装置包括设置于一级冷却器12上的反冲洗口1，与反冲洗口1相连的冲洗管2，设置于一级冷却器12上的排水管3，设置于排水管3末端的三通阀4，分别连接于三通阀4剩余两个出水口的排污管5和回水管6，设置于冲洗管2、排污管5和回水管6上的若干联动控制阀门，以及与冲洗管2和回水管6均相连的清洗液储水箱7。所述清洗液储水箱7的出水端的冲洗管2上还设置有水泵8，用于给整个装置水循环提供动力。所述联动控制阀门包括依次设置于冲洗管2上并位于反冲洗口1与清洗液储水箱7之间的阀门A、阀门B、阀门C，依次设置于回水管6上并位于三通阀4与清洗液储水箱7之间的阀门D、阀门E，一端通过支管道连接于阀门A和阀门B之间且另一端通过支管道连接于阀门D和清洗液储水箱7之间的阀门G，一端通过支管道连接于阀门B和阀门C之间且另一端通过支管道连接于阀门D和阀门E之间的阀门F，以及设置于排污管5上的阀门H。所述水泵8与阀门A之间通过支管道连接有调压阀9，调压阀9的另一端通过支管道与清洗液储水箱7相连。调压阀9用于调节整个管路的水压大小，调整冲洗力度。所述阀门A-H均采用电磁阀，使用时，通过PLC控制器控制开合不同的控制阀门实现不同的进行冲洗方向。控制方法是：关闭阀门F、阀门G、阀门E时，其他阀门均打开，实现水流由阀门C到阀门B到阀门A后进入到一级冷却器12进行预冲洗，而后依次通过排水管3和排污管5进行排出；预冲洗完成后，关闭阀门B、阀门D、阀门H，实现水流经水泵8抽出后由阀门C到阀门F到阀门E后到一级冷却器12后，在经过阀门A到阀门G后经回水管6回流至清洗液储水箱7，实现对一级冷却器12的长时间循环清洗。清洗时，首先利用清洗液储水箱7上设置的清水进水口10注入清水冲洗，随后利用酸性液体进水口11注入酸性液体进行循环清洗，最后再注入清水进行清洗，彻底去除酸性液体。所述阀门A-H均采用电磁阀，且所述阀门A-H均通过PLC控制器阀门的自动切换。本技术通过在一级冷却器或二级冷却器上设置反冲洗口，结合冲洗管、回水管、排水管及联动控制阀门的使用，实现冷却器中换热器在不脱离换热系统时得到清洗，清除冷却器中换热器长期使用积聚的灰尘、水垢，提高冷却器的换热效率。因此，具有很高的使用价值和推广价值。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置，其特征在于，包括设置于一级冷却器或二级冷却器上的反冲洗口(1)，与反冲洗口(1)相连的冲洗管(2)，设置于一级冷却器或二级冷却器上的排水管(3)，设置于排水管(3)末端的三通阀(4)，分别连接于三通阀(4)剩余两个出水口的排污管(5)和回水管(6)，设置于冲洗管(2)、排污管(5)和回水管(6)上的多个联动控制阀门，与冲洗管(2)和回水管(6)均相连的清洗液储水箱(7)，以及设置于清洗液储水箱(7)出水端的水泵(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置，其特征在于，包括设置于一级冷却器或二级冷却器上的反冲洗口(1)，与反冲洗口(1)相连的冲洗管(2)，设置于一级冷却器或二级冷却器上的排水管(3)，设置于排水管(3)末端的三通阀(4)，分别连接于三通阀(4)剩余两个出水口的排污管(5)和回水管(6)，设置于冲洗管(2)、排污管(5)和回水管(6)上的多个联动控制阀门，与冲洗管(2)和回水管(6)均相连的清洗液储水箱(7)，以及设置于清洗液储水箱(7)出水端的水泵(8)。


2.根据权利要求1所述的一种混合冷剂压缩机冷却器反冲洗装置，其特征在于，所述联动控制阀门包括依次设置于冲洗管(2)上并位于反冲洗口(1)与清洗液储水箱(7)之间的阀门A、阀门B、阀门C，依次设置于回水管(6)上并位于三通阀(4)与清洗液储水箱(7)之间的阀门D、阀门E，一端通过支管道连接于阀门A和阀门B之间且另一端通过支管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，张磊鑫，王万厂，王广阔，张广赫，
申请(专利权)人：内蒙古恒坤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37