一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐制造技术

本实用新型专利技术涉及1,5‑萘二异氰酸酯生产技术领域，尤其涉及一种1,5‑萘二异氰酸酯生产用接收罐，包括罐体，罐体的顶部一侧设有伸入罐体内部的进料管，罐体的顶部另一侧设有排气口，罐体的底部设有排料口，罐体的外部设有第一冷凝结构，罐体的内部设有第二冷凝结构和第三冷凝结构。利用该接收罐即可以对1,5‑萘二异氰酸酯进行冷凝收集，同时还便于产品的排出。

A receiving tank for 1,5-naphthalene diisocyanate production

【技术实现步骤摘要】
一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐
本技术涉及1,5-萘二异氰酸酯生产
，尤其涉及一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐。
技术介绍
1,5-萘二异氰酸酯是一种高性能的特种异氰酸酯，由它制备的聚氨酯制品，具有硬度高、回弹性好、耐热性好、动态性能优异、耐磨性能好等特点。1,5-萘二异氰酸酯在制备过程中，经过一系列反应后得到的粗产品在精制过程中需要进行蒸馏，经过蒸馏1,5-萘二异氰酸酯从粗产品中蒸出并以气相形式存在，现有技术中通过冷凝装置冷凝后再收集，但是1,5-萘二异氰酸酯液态时容易凝固，不方便操作。因此针对上述问题有必要开发一种即可以对1,5-萘二异氰酸酯进行冷凝收集，又便于产品排出的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，利用该接收罐即可以对1,5-萘二异氰酸酯进行冷凝收集，同时还便于产品的排出。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有伸入所述罐体内部的进料管，所述罐体的顶部另一侧设有排气口，所述罐体的底部设有排料口，所述罐体的外部设有第一冷凝结构，所述罐体的内部设有第二冷凝结构和第三冷凝结构。作为一种改进的技术方案，所述第一冷凝结构为设置在所述罐体外部的夹套。作为一种改进的技术方案，所述第二冷凝结构设置在所述罐体的上方的冷凝管道，所述冷凝管道包括多层相互连通的环形冷凝盘管、一根纵向设置的连接管道和一根纵向设置的介质输入管道，多层所述冷凝盘管通过所述连接管道相互连通，多层所述冷凝盘管分别与所述介质输入管道并联连通，其中所述连接管道位于多层所述冷凝盘管的中心位置，所述介质输入管道位于多层所述冷凝环形盘管的一侧。作为一种改进的技术方案，每层所述冷凝盘管的下方设有十字形或井字形支架。作为一种改进的技术方案，所述第三冷凝结构为设置在所述罐体的下方的一根经过弯折且呈螺旋形状的管道。作为一种改进的技术方案，所述管道的进口分别通过三通接口连通冷媒输送管道和热媒输送管道，所述管道的出口分别通过三通接口连通冷媒输出管道和热媒输出管道。作为一种改进的技术方案，所述介质输入管道的进口通过三通接口连通冷媒输入管道和热媒输入管道，所述介质输送管道的出口通过三通接口连通冷媒输出管道和热媒输出管道。作为一种改进的技术方案，所述夹套的进口通过三通接口连通冷媒输入管道和热媒输入管道，所述夹套的出口通过三通接口连通冷媒输出管道和热媒输出管道。作为一种改进的技术方案，所述进料管伸入所述罐体的一端的管体上设有加热管道。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，包括罐体，罐体的顶部一侧设有伸入罐体内部的进料管，罐体的顶部另一侧设有排气口，罐体的底部设有排料口，罐体的外部设有第一冷凝结构，罐体的内部设有第二冷凝结构和第三冷凝结构。1,5-萘二异氰酸酯制备时，粗产品经过蒸馏后气化的1,5-萘二异氰酸酯从蒸馏设备的气相出口出来，沿着接收罐的进料管进入到罐体内部，第一冷凝结构中的冷媒介质、第二冷凝结构的冷媒介质以及第三冷凝结构的冷媒介质同时对罐体内气态的1,5-萘二异氰酸酯进行冷凝，气态的1,5-萘二异氰酸酯的热量逐渐被带走，液态或固态的1,5-萘二异氰酸酯被接收罐收集，未被收集的气态组分可从排气口排出。采用上述结构的接收罐，结构设计合理，通过第一冷凝结构、第二冷凝结构和第三冷凝结构的协同冷凝作用，对罐体内的气态1,5-萘二异氰酸酯的冷凝，大大提高冷凝效果，操作方便，便于对气态1,5-萘二异氰酸酯的冷凝和收集。由于第一冷凝结构为设置在罐体外部的夹套。冷媒介质进入夹套内部，对罐体内的气态1,5-萘二异氰酸酯进行冷凝。第一冷凝结构采用上述设计，结构简单，设计合理，还便于对气态1,5-萘二异氰酸酯的冷凝。由于第二冷凝结构设置在罐体的上方的冷凝管道，冷凝管道包括多层相互连通的环形冷凝盘管、一根纵向设置的连接管道和一根纵向设置的介质输入管道，多层冷凝盘管通过连接管道相互连通，多层冷凝盘管分别与介质输入管道并联连通，其中连接管道位于多层冷凝盘管的中心位置，介质输入管道位于多层冷凝环形盘管的一侧。冷媒介质通过介质输入管道分别进入各层的冷凝盘管和连接管道内部，当气态的1,5-萘二异氰酸酯经过第二冷凝结构时，气态的1,5-萘二异氰酸酯大部分热量被冷媒介质带走转变为液态或固态，储存于接收罐内。第二冷凝结构采用上述设计，结构简单，增加了冷媒介质和气态的1,5-萘二异氰酸酯接触面积，延长了冷凝时间，大大提高了冷凝效率，更有助于对1,5-萘二异氰酸酯的收集。由于每层冷凝盘管的下方设有十字形或井字形支架。通过十字形或井字形支架实现了对冷凝盘管的支撑以及固定。由于第三冷凝结构为设置在罐体下方的一根经过弯折且呈螺旋形状的管道。冷媒介质进入第三冷凝结构内部后，气态的1,5-萘二异氰酸酯经过第三冷凝结构时，气态的1,5-萘二异氰酸酯大部分热量被冷媒介质带走转变为液态或固态，储存于接收罐内。第三冷凝结构采用上述设计，结构简单，增加了冷媒介质和气态的1,5-萘二异氰酸酯接触面积，延长了冷凝时间，大大提高了冷凝效率，更有助于对1,5-萘二异氰酸酯的收集。由于盘管的进口分别通过三通接口连通冷媒输送管道和热媒输送管道，盘管的出口分别通过三通接口连通冷媒输出管道和热媒输出管道。由于1,5-萘二异氰酸酯变为液态后容易凝固，当从接收罐放料时，将夹套内的冷媒介质排出，然后将热媒介质输送至夹套内部对罐体内的1,5-萘二异氰酸酯产品进行预热，预热后的产品从出料口排出。采用这一设计，便于1,5-萘二异氰酸酯产品的排出。由于介质输入管道的进口通过三通接口连通冷媒输入管道和热媒输入管道，介质输送管道的出口通过三通接口连通冷媒输出管道和热媒输出管道。由于1,5-萘二异氰酸酯变为液态后容易凝固，当从接收罐放料时，将冷凝盘管内的冷媒介质排出，再将热媒介质输送至冷凝盘管内部，对凝固的1,5-萘二异氰酸酯产品进行预热，预热后的产品从出料口排出。采用这一设计，便于1,5-萘二异氰酸酯产品的排出。由于夹套的进口通过三通接口连通冷媒输入管道和热媒输入管道，夹套的出口通过三通接口连通冷媒输出管道和热媒输出管道。由于1,5-萘二异氰酸酯变为液态后容易凝固，当从接收罐放料时，将夹套内的冷媒介质排出，再将热媒介质输送至夹套内部，对凝固的1,5-萘二异氰酸酯产品进行预热，预热后的产品从出料口排出。采用这一设计，便于1,5-萘二异氰酸酯产品的排出。由于进料管伸入罐体的一端的管体上设有加热管道。气态的1,5-萘二异氰酸酯产品经过冷凝后部分会粘附在进料管的管壁上，在实际应用中使用接收罐接收产品时，先通过加热管道对进料管进行预热，除去粘附在管道内壁上的产品。加热管道的设计，有效解决了物料粘附管壁堵塞管壁的问题。附图说明图1为本技术一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐的结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有伸入所述罐体内部的进料管，所述罐体的顶部另一侧设有排气口，所述罐体的外部设有第一冷凝结构，所述罐体的内部设有第二冷凝结构和第三冷凝结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有伸入所述罐体内部的进料管，所述罐体的顶部另一侧设有排气口，所述罐体的外部设有第一冷凝结构，所述罐体的内部设有第二冷凝结构和第三冷凝结构。


2.根据权利要求1所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，其特征在于：所述第一冷凝结构为设置在所述罐体外部的夹套。


3.根据权利要求1所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，其特征在于：所述第二冷凝结构设置在所述罐体的上方的冷凝管道，所述冷凝管道包括多层相互连通的环形冷凝盘管、一根纵向设置的连接管道和一根纵向设置的介质输入管道，多层所述冷凝盘管通过所述连接管道相互连通，多层所述冷凝盘管分别与所述介质输入管道并联连通，其中所述连接管道位于多层所述冷凝盘管的中心位置，所述介质输入管道位于多层所述冷凝环形盘管的一侧。


4.根据权利要求3所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用接收罐，其特征在于：每层所述冷凝盘管的下方设有十字形或井字形支架。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨申，钟文清，
申请(专利权)人：山东崇舜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37